CN218138891U - 混凝土配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混凝土配料装置，包括配料箱、储料仓、上挡料板和下挡料板，所述配料箱顶面均匀连通安装有若干个定量下料管一端，且定量下料管另一端连通固定安装有储料仓，所述定量下料管内壁顶端开设有上导向滑槽，且上导向滑槽内卡嵌安装有上挡料板，所述定量下料管内壁底端开设有下导向滑槽，且下导向滑槽内卡嵌有下挡料板，所述上挡料板和下挡料板中央固定焊接有连接杆，且连接杆底端固定焊接在升降连接板顶面，所述配料箱顶面对称安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆活动端固定连接升降连接板顶面。有益效果：本实用新型设置有上挡料板和下挡料板，实现了能够一次性将各种配料原料按一定比例进行定量下料，提高了混凝土配料装置的工作效率。

Description

混凝土配料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土配料技术领域，具体来说，涉及混凝土配料装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，混凝土配料时需要遵守严格的比例进行配制，以保障生产出的混凝土达到质量要求和使用标准，现多使用混凝土配料装置进行配料作业。

现有技术公开了公开号为：CN216831564U一种混凝土配料装置，包括箱体，所述箱体左侧设置有一端延伸至箱体内部并与其内壁右侧活动连接的搅拌组件。该混凝土配料装置，通过启动双轴驱动电机，双轴驱动电机带动楔形块旋转，当楔形块凸出一端下移时，使得底部两个挡板相背移动，通过移动杆压缩底部弹簧，直至底部挡板与进料管内壁贴合，此时顶部两个挡板在顶部弹簧的弹力作用下相对移动，可将材料暂时存放在进料管内部，当楔形块凸出一端上移时，使得顶部两个挡板相背移动，直至与进料管内壁贴合，底部两个挡板在底部弹簧的弹力作用下相对移动，此时可将进料管内的材料投入箱体中进行搅拌，实现了定量下料的目的。

上述实用新型在使用过程中虽然能够对每种混凝土配料原料进行定量下料，但是无法一次性将各种配料原料按一定比例进行定量下料，从而降低了混凝土配料装置的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了混凝土配料装置，具备能够一次性将各种配料原料按一定比例进行定量下料，提高了混凝土配料装置的工作效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够一次性将各种配料原料按一定比例进行定量下料，提高了混凝土配料装置的工作效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：混凝土配料装置，包括配料箱、储料仓、上挡料板和下挡料板，所述配料箱顶面均匀连通安装有若干个定量下料管一端，且定量下料管另一端对应连通固定安装有储料仓，所述定量下料管内壁顶端开设有上导向滑槽，且上导向滑槽内卡嵌安装有上挡料板，所述定量下料管内壁底端开设有下导向滑槽，且下导向滑槽内卡嵌安装有下挡料板，所述上挡料板和下挡料板中央固定焊接有连接杆，且连接杆底端贯穿下挡料板底面固定焊接在升降连接板顶面，所述配料箱顶面对称安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆活动端固定连接升降连接板顶面。

进一步的，所述配料箱内腔安装有搅拌轴，且搅拌轴一端连接伺服电机输出端，并且搅拌轴上固定安装有若干个混合搅拌桨，所述配料箱底面中央连通固定安装有出料管，且出料管顶端固定焊接有固定架，并且固定架顶端固定焊接有防尘箱，所述搅拌轴位于防尘箱内腔部分固定安装有第一锥齿轮，所述防尘箱底面中央安装有旋转轴，且旋转轴顶端固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述旋转轴位于出料管部分固定安装有出料螺旋。

进一步的，若干个所述定量下料管高度相同但内径不同。

进一步的，所述配料箱侧壁安装有控制面板，且控制面板与伺服电机和电动伸缩杆电性连接。

进一步的，所述上挡料板和下挡料板相对一侧侧面对称固定安装有导料锥。

进一步的，所述旋转轴与出料管中轴线处于同一直线上。

进一步的，所述配料箱底面固定焊接有支撑架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了混凝土配料装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有上挡料板和下挡料板，初始状态时，多个下挡料板卡嵌在定量下料管内壁底端开设的下导向滑槽内，此时与下挡料板顶面中央通过连接杆连接的上挡料板底面中央，且此时上挡料板未卡嵌在定量下料管内壁顶端开设的上导向滑槽内，则此时位于各个储料箱内混凝土配料原料通过上挡料板与定量下料管顶端之间的间隙落入定量下料管内腔当中，且此时下挡料板对落入的物料进行支撑，使用时，启动对称安装在配料箱顶面的电动伸缩杆推动升降连接板下降，因各个连接杆底端固定焊接在升降连接板顶面，所以升降连接板可带动连接杆、上挡料板和下挡料板同步向下移动，移动过程中，上挡料板将定量下料管顶端开口封闭，防止储料仓内的配料原料再进入定量下料管内腔，而下挡料板则从下导向滑槽内脱出，使位于定量下料管内腔的一定重量的配料原料沿导料锥落入配料箱内腔进行混合搅拌，由于各个定量下料管内腔容积大小不同，所以其内部一次转移的各种配料原料可呈一定比例，从而实现了能够一次性将各种配料原料按一定比例进行定量下料，提高了混凝土配料装置的工作效率。

(2)、本实用新型设置有出料螺旋，如上所述，当各种配料原料按一定比例进行定量落入配料箱内腔时，此时工人启动伺服电机带动搅拌轴转动，则利用搅拌轴上安装的若干个混合搅拌桨能够各种配料原料混合搅拌均匀，以达到配料的目的，与此同时，因出料管顶端固定焊接有固定架，且固定架顶端固定焊接有防尘箱，另外，搅拌轴位于防尘箱内腔部分固定安装的第一锥齿轮与旋转轴顶端固定安装的第二锥齿轮相互啮合，所以随着搅拌轴的转动可带动旋转轴转动，旋转轴位于出料管内腔部分安装有出料螺旋，可将配料完成的混凝土物料从配料箱内腔当中沿出料管推送出去，从而能有效防止配料完成的混凝土在出料管内腔发生堵塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的混凝土配料装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图3是根据本实用新型实施例的图1的B处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的混凝土配料装置的上挡料板和下挡料板立体图。

图中：

1、伺服电机；2、配料箱；3、储料仓；4、电动伸缩杆；5、上挡料板；6、升降连接板；7、定量下料管；8、连接杆；9、混合搅拌桨；10、搅拌轴；11、支撑架；12、出料螺旋；13、出料管；14、上导向滑槽；15、下导向滑槽；16、下挡料板；17、导料锥；18、固定架；19、防尘箱；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、旋转轴。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了混凝土配料装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的混凝土配料装置，包括配料箱2、储料仓3、上挡料板5和下挡料板16，配料箱2顶面均匀连通安装有若干个定量下料管7一端，且定量下料管7另一端对应连通固定安装有储料仓3，定量下料管7内壁顶端开设有上导向滑槽14，且上导向滑槽14内卡嵌安装有上挡料板5，定量下料管7内壁底端开设有下导向滑槽15，且下导向滑槽15内卡嵌安装有下挡料板16，上挡料板5和下挡料板16中央固定焊接有连接杆8，且连接杆8底端贯穿下挡料板16底面固定焊接在升降连接板6顶面，配料箱2顶面对称安装有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4活动端固定连接升降连接板6顶面，起到了实现了能够一次性将各种配料原料按一定比例进行定量下料，提高了混凝土配料装置的工作效率。

在一个实施例中，配料箱2内腔安装有搅拌轴10，且搅拌轴10一端连接伺服电机1输出端，并且搅拌轴10上固定安装有若干个混合搅拌桨9，配料箱2底面中央连通固定安装有出料管13，且出料管13顶端固定焊接有固定架18，并且固定架18顶端固定焊接有防尘箱19，搅拌轴10位于防尘箱19内腔部分固定安装有第一锥齿轮20，防尘箱19底面中央安装有旋转轴22，且旋转轴22顶端固定安装有第二锥齿轮21，第一锥齿轮20与第二锥齿轮21相互啮合，旋转轴22位于出料管13部分固定安装有出料螺旋12，起到了可将配料完成的混凝土物料从配料箱2内腔当中沿出料管13推送出去，从而能有效防止配料完成的混凝土在出料管13内腔发生堵塞的问题。

在一个实施例中，若干个定量下料管7高度相同但内径不同，起到了由于各个定量下料管7内腔容积大小不同，所以其内部一次转移的各种配料原料可呈一定比例。

在一个实施例中，配料箱2侧壁安装有控制面板，且控制面板与伺服电机1和电动伸缩杆4电性连接，起到了控制装置正常运行的作用。

在一个实施例中，上挡料板5和下挡料板16相对一侧侧面对称固定安装有导料锥17，起到了防止配料原料在下挡料板16堆积，无法完全落入配料箱2内的作用。

在一个实施例中，旋转轴22与出料管13中轴线处于同一直线上。

在一个实施例中，配料箱2底面固定焊接有支撑架11，起到了固定支撑的作用。

工作原理：本实用新型设置有上挡料板5和下挡料板16，初始状态时，多个下挡料板16卡嵌在定量下料管7内壁底端开设的下导向滑槽15内，此时与下挡料板16顶面中央通过连接杆8连接的上挡料板5底面中央，且此时上挡料板5未卡嵌在定量下料管7内壁顶端开设的上导向滑槽14内，则此时位于各个储料箱内混凝土配料原料通过上挡料板5与定量下料管7顶端之间的间隙落入定量下料管7内腔当中，且此时下挡料板16对落入的物料进行支撑，使用时，启动对称安装在配料箱2顶面的电动伸缩杆4推动升降连接板6下降，因各个连接杆8底端固定焊接在升降连接板6顶面，所以升降连接板6可带动连接杆8、上挡料板5和下挡料板16同步向下移动，移动过程中，上挡料板5将定量下料管7顶端开口封闭，防止储料仓3内的配料原料再进入定量下料管7内腔，而下挡料板16则从下导向滑槽15内脱出，使位于定量下料管7内腔的一定重量的配料原料沿导料锥17落入配料箱2内腔进行混合搅拌，由于各个定量下料管7内腔容积大小不同，所以其内部一次转移的各种配料原料可呈一定比例，从而实现了能够一次性将各种配料原料按一定比例进行定量下料，提高了混凝土配料装置的工作效率，另外本实用新型设置有出料螺旋12，如上所述，当各种配料原料按一定比例进行定量落入配料箱2内腔时，此时工人启动伺服电机1带动搅拌轴10转动，则利用搅拌轴10上安装的若干个混合搅拌桨9能够各种配料原料混合搅拌均匀，以达到配料的目的，与此同时，因出料管13顶端固定焊接有固定架18，且固定架18顶端固定焊接有防尘箱19，另外，搅拌轴10位于防尘箱19内腔部分固定安装的第一锥齿轮20与旋转轴22顶端固定安装的第二锥齿轮21相互啮合，所以随着搅拌轴10的转动可带动旋转轴22转动，旋转轴22位于出料管13内腔部分安装有出料螺旋12，可将配料完成的混凝土物料从配料箱2内腔当中沿出料管13推送出去，从而能有效防止配料完成的混凝土在出料管13内腔发生堵塞的问题。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.混凝土配料装置，包括配料箱(2)、储料仓(3)、上挡料板(5)和下挡料板(16)，其特征在于，所述配料箱(2)顶面均匀连通安装有若干个定量下料管(7)一端，且定量下料管(7)另一端对应连通固定安装有储料仓(3)，所述定量下料管(7)内壁顶端开设有上导向滑槽(14)，且上导向滑槽(14)内卡嵌安装有上挡料板(5)，所述定量下料管(7)内壁底端开设有下导向滑槽(15)，且下导向滑槽(15)内卡嵌安装有下挡料板(16)，所述上挡料板(5)和下挡料板(16)中央固定焊接有连接杆(8)，且连接杆(8)底端贯穿下挡料板(16)底面固定焊接在升降连接板(6)顶面，所述配料箱(2)顶面对称安装有电动伸缩杆(4)，且电动伸缩杆(4)活动端固定连接升降连接板(6)顶面。

2.根据权利要求1所述的混凝土配料装置，其特征在于，所述配料箱(2)内腔安装有搅拌轴(10)，且搅拌轴(10)一端连接伺服电机(1)输出端，并且搅拌轴(10)上固定安装有若干个混合搅拌桨(9)，所述配料箱(2)底面中央连通固定安装有出料管(13)，且出料管(13)顶端固定焊接有固定架(18)，并且固定架(18)顶端固定焊接有防尘箱(19)，所述搅拌轴(10)位于防尘箱(19)内腔部分固定安装有第一锥齿轮(20)，所述防尘箱(19)底面中央安装有旋转轴(22)，且旋转轴(22)顶端固定安装有第二锥齿轮(21)，所述第一锥齿轮(20)与第二锥齿轮(21)相互啮合，所述旋转轴(22)位于出料管(13)部分固定安装有出料螺旋(12)。

3.根据权利要求1所述的混凝土配料装置，其特征在于，若干个所述定量下料管(7)高度相同但内径不同。

4.根据权利要求1所述的混凝土配料装置，其特征在于，所述配料箱(2)侧壁安装有控制面板，且控制面板与伺服电机(1)和电动伸缩杆(4)电性连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土配料装置，其特征在于，所述上挡料板(5)和下挡料板(16)相对一侧侧面对称固定安装有导料锥(17)。

6.根据权利要求2所述的混凝土配料装置，其特征在于，所述旋转轴(22)与出料管(13)中轴线处于同一直线上。

7.根据权利要求1所述的混凝土配料装置，其特征在于，所述配料箱(2)底面固定焊接有支撑架(11)。

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