CN218138534U - 一种塑料橡胶发泡材料冲切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料橡胶发泡材料冲切装置,涉及发泡材料技术领域,包括工作台本体,所述工作台本体的顶部开设有输送槽,所述输送槽的两侧内壁位于中间部位均开设有两个导向槽,四个所述导向槽的内部均滑动连接有导向块,四个所述导向块的相对一侧之间固定有往复板,所述往复板的顶部固定有两个弹簧,所述输送槽的两侧内壁之间靠近一侧边缘处固定有支撑板,本实用新型,通过设置往复板,在弹簧的弹力作用下,使得切割后的发泡材料可以复位,解决了目前在对发泡材料进行冲切时,在冲切之后无法对切割后的发泡材料进行复位,导致需要人们手伸入切割设备内部进行拿取,这种加工方式存在的很大的风险,危害操作人员的安全的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡材料技术领域,尤其涉及一种塑料橡胶发泡材料冲切装置。
背景技术
发泡材料由于用途广泛,与国民经济的基础行业息息相关,多年来一直保持20%左右的稳定持续的增长,材质是软质,发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。
但是目前在对发泡材料进行冲切时,在冲切之后无法对切割后的发泡材料进行复位,导致需要人们手伸入切割设备内部进行拿取,这种加工方式存在的很大的风险,危害操作人员的安全。
实用新型内容
解决的技术问题
本实用新型的目的是,通过设置往复板,在弹簧的弹力作用下,使得切割后的发泡材料可以复位,解决了目前在对发泡材料进行冲切时,在冲切之后无法对切割后的发泡材料进行复位,导致需要人们手伸入切割设备内部进行拿取,这种加工方式存在的很大的风险,危害操作人员的安全的问题。
技术方案
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种塑料橡胶发泡材料冲切装置,包括工作台本体,所述工作台本体的顶部开设有输送槽,所述输送槽的两侧内壁位于中间部位均开设有两个导向槽,四个所述导向槽的内部均滑动连接有导向块,四个所述导向块的相对一侧之间固定有往复板,所述往复板的顶部固定有两个弹簧,所述输送槽的两侧内壁之间靠近一侧边缘处固定有支撑板,所述支撑板的底部靠近两侧边缘处均固定有支撑块。
优选的,两个所述支撑块的底部均固定在输送槽的内部底面上,所述工作台本体的顶部位于中间部位固定有固定架。
优选的,所述固定架的顶部位于中间部位固定有液压缸,所述液压缸底顶部延伸至工作台本体的正上方。
优选的,所述液压缸的一端固定有压板,所述工作台本体的一侧固定有支架,所述支架的一侧固定有气缸。
优选的,所述气缸的一端固定有推板,所述工作台本体的底部靠近两侧边缘处均固定有支座。
优选的,所述压板的底部与支撑板的顶部相齐平,且压板的一侧与支撑板的一侧相互贴合。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与已知的公有技术相比,具有如下有益效果:
1、本实用新型中,在使用本装置时首先将发泡材料板放置在支撑板的顶部,在气缸的伸缩下带动推板将发泡材料板推入固定架的内部,然后通过液压缸的伸缩使得可以带动压板将发泡材料板进行压合,在压合的过程中由于会将往复板向下压,所以在往复板的一侧与支撑板的一侧会对发泡材料板形成剪切力,从而将发泡材料板进行剪切。
2、本实用新型中,剪切后的发泡材料板位于往复板上,在液压缸收缩时,往复板会在弹簧的弹性力作用下向上运动从而将发泡材料板顶升至与支撑板的顶部齐平即可,然后在气缸的推动下向固定架内部再次送料时,由于位于支撑板上的发泡材料板向固定架内部运动,从而可以将往复板上切割好的发泡材料板推出固定架,便于人们后续取出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出一种塑料橡胶发泡材料冲切装置的主视立体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种塑料橡胶发泡材料冲切装置的侧视立体结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处的放大视图。
图例说明:1、工作台本体;2、支架;3、气缸;4、推板;5、支撑板;6、支撑块;7、固定架;8、液压缸;9、压板;10、输送槽;11、支座;12、往复板;13、弹簧;14、导向槽;15、导向块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
实施例1,如图1-3所示,本实用新型提供一种塑料橡胶发泡材料冲切装置技术方案:包括工作台本体1,工作台本体1的顶部开设有输送槽10,输送槽10的两侧内壁位于中间部位均开设有两个导向槽14,四个导向槽14的内部均滑动连接有导向块15,四个导向块15的相对一侧之间固定有往复板12,往复板12的顶部固定有两个弹簧13,输送槽10的两侧内壁之间靠近一侧边缘处固定有支撑板5,支撑板5的底部靠近两侧边缘处均固定有支撑块6。
其整个实施例1达到的效果为,在使用本装置时首先将发泡材料板放置在支撑板5的顶部,在气缸3的伸缩下带动推板4将发泡材料板推入固定架7的内部,然后通过液压缸8的伸缩使得可以带动压板9将发泡材料板进行压合,在压合的过程中由于会将往复板12向下压,所以在往复板12的一侧与支撑板5的一侧会对发泡材料板形成剪切力,从而将发泡材料板进行剪切,解决了目前在对发泡材料进行冲切时,在冲切之后无法对切割后的发泡材料进行复位,导致需要人们手伸入切割设备内部进行拿取,这种加工方式存在的很大的风险,危害操作人员的安全的问题。
实施例2,如图1-3所示,两个支撑块6的底部均固定在输送槽10的内部底面上,工作台本体1的顶部位于中间部位固定有固定架7,固定架7的顶部位于中间部位固定有液压缸8,液压缸8底顶部延伸至工作台本体1的正上方,液压缸8的一端固定有压板9,工作台本体1的一侧固定有支架2,支架2的一侧固定有气缸3,气缸3的一端固定有推板4,工作台本体1的底部靠近两侧边缘处均固定有支座11,压板9的底部与支撑板5的顶部相齐平,且压板9的一侧与支撑板5的一侧相互贴合。
其整个实施例2达到的效果为,剪切后的发泡材料板位于往复板12上,在液压缸8收缩时,往复板12会在弹簧13的弹性力作用下向上运动从而将发泡材料板顶升至与支撑板5的顶部齐平即可,然后在气缸3的推动下向固定架7内部再次送料时,由于位于支撑板5上的发泡材料板向固定架7内部运动,从而可以将往复板12上切割好的发泡材料板推出固定架7,便于人们后续取出。
工作原理:在使用本装置时首先将发泡材料板放置在支撑板5的顶部,在气缸3的伸缩下带动推板4将发泡材料板推入固定架7的内部,然后通过液压缸8的伸缩使得可以带动压板9将发泡材料板进行压合,在压合的过程中由于会将往复板12向下压,所以在往复板12的一侧与支撑板5的一侧会对发泡材料板形成剪切力,从而将发泡材料板进行剪切,剪切后的发泡材料板位于往复板12上,在液压缸8收缩时,往复板12会在弹簧13的弹性力作用下向上运动从而将发泡材料板顶升至与支撑板5的顶部齐平即可,然后在气缸3的推动下向固定架7内部再次送料时,由于位于支撑板5上的发泡材料板向固定架7内部运动,从而可以将往复板12上切割好的发泡材料板推出固定架7,便于人们后续取出。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种塑料橡胶发泡材料冲切装置,包括工作台本体(1),其特征在于:所述工作台本体(1)的顶部开设有输送槽(10),所述输送槽(10)的两侧内壁位于中间部位均开设有两个导向槽(14),四个所述导向槽(14)的内部均滑动连接有导向块(15),四个所述导向块(15)的相对一侧之间固定有往复板(12),所述往复板(12)的顶部固定有两个弹簧(13),所述输送槽(10)的两侧内壁之间靠近一侧边缘处固定有支撑板(5),所述支撑板(5)的底部靠近两侧边缘处均固定有支撑块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料橡胶发泡材料冲切装置,其特征在于:两个所述支撑块(6)的底部均固定在输送槽(10)的内部底面上,所述工作台本体(1)的顶部位于中间部位固定有固定架(7)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料橡胶发泡材料冲切装置,其特征在于:所述固定架(7)的顶部位于中间部位固定有液压缸(8),所述液压缸(8)底顶部延伸至工作台本体(1)的正上方。
4.根据权利要求3所述的一种塑料橡胶发泡材料冲切装置,其特征在于:所述液压缸(8)的一端固定有压板(9),所述工作台本体(1)的一侧固定有支架(2),所述支架(2)的一侧固定有气缸(3)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料橡胶发泡材料冲切装置,其特征在于:所述气缸(3)的一端固定有推板(4),所述工作台本体(1)的底部靠近两侧边缘处均固定有支座(11)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料橡胶发泡材料冲切装置,其特征在于:所述压板(9)的底部与支撑板(5)的顶部相齐平,且压板(9)的一侧与支撑板(5)的一侧相互贴合。
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- 2022-08-03 CN CN202222037245.4U patent/CN218138534U/zh active Active
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