CN218137907U - 一种大型强磁组件组装工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型强磁组件组装工作台，属于大型磁铁组件制造技术领域。本实用新型包括底部支撑框架，底部支撑框架的顶部固定连接有第一层固定工装，底部支撑框架的顶部且位于第一层固定工装的左侧固定连接有导磁架，第一层固定工装的顶部且位于导磁架的右侧固定连接有仿形定位块。本实用新型通过设置底部支撑框架、第一层固定工装、导磁架、仿形定位块、第二层固定工装，解决了现有医学核磁同振组件通常采用钕铁硼磁铁，磁能积较高，磁铁与磁铁之间作用力非常大，市面上常规采用超大型组装设备完成组装，超大型组装设备主要被国外公司垄断，且进口价格非常昂贵，由于设备受产品尺寸限制影响比较大，不同尺寸无法通用的问题。

Description

一种大型强磁组件组装工作台

技术领域

本实用新型属于大型磁铁组件制造技术领域，具体为一种大型强磁组件组装工作台。

背景技术

随着科技进步以及医学的快速发展，20世纪以来核医学逐渐进入大众视野，核医学主要依靠核技术诊断、治疗和研究疾病，而医学核磁共振设备，应用于核医学领域，主要用于核磁共振检测，核磁共振需要高强度的磁场，高强度磁场主要通过大量磁铁组装形成，因此大型磁铁组件的制造成为了核磁共振组件设备的瓶颈。

在大型磁铁组件制造的过程中，需要用到组装工作台，医学核磁同振组件通常采用钕铁硼磁铁，磁能积较高，磁铁与磁铁之间作用力非常大，市面上常规采用超大型组装设备完成组装，超大型组装设备主要被国外公司垄断，且进口价格非常昂贵；由于设备受产品尺寸限制影响比较大，不同尺寸无法通用，因此需要设计一种大型强磁组件组装工作台，一方面机械强度可以满足组件的安装使用；同时采用可拆卸式组装工作台，可以快速拆卸。

因此，需要对组装工作台进行设计改造，有效的防止不同尺寸无法通用的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种大型强磁组件组装工作台，将复杂的组装过程分解成不同的组装工序，通过更换、增加可拆卸的工装模组完成完成不同组装工序的生产；一方面保证了组装过程的便捷性，极大的提高了设备的效率；另一方面整个工装通过模拟可完全满足机械强度需求，可以保证组装过程的安全性。

本实用新型提供如下技术方案：一种大型强磁组件组装工作台，包括底部支撑框架、第一层固定工装、导磁架、仿形定位块、第二层固定工装、第三层固定工装、第四层固定工装、强磁组件；

所述底部支撑框架的顶部固定连接有第一层固定工装，所述底部支撑框架的顶部且位于第一层固定工装的左侧固定连接有导磁架，所述第一层固定工装的顶部且位于导磁架的右侧固定连接有仿形定位块，所述第一层固定工装的顶部固定连接有第二层固定工装，所述第二层固定工装的顶部固定连接有第三层固定工装，所述第三层固定工装的顶部固定连接有第四层固定工装,所述底部支撑框架组装台面的顶部且位于第一层固定工装的内壁设置有强磁组件。

所述底部支撑框架的材质为60mm*60mm的铝型材，所述底部支撑框架通过角键和螺母连接制造而成。

所述底部支撑框架的底部固定连接有万向滑轮，所述万向滑轮的数量为七个。

所述底部支撑框架组装台面的材质为不锈钢板，所述底部支撑框架组装台面的厚度为20mm。

所述底部支撑框架组装台面的顶部设置有可拆卸平板，所述可拆卸平板通过轴承与底部支撑框架组装台面固定连接。

所述万向滑轮的材质为硬质塑料，所述万向滑轮的表面设置有防氧化涂层。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将整个组件的导磁底板放置于工作台上，此时装入第一层固定工装，由两块顶部压板，一块头部压板，一块尾部压板组成，均采用304不锈钢制作，目的是避免组装过程受强磁影响，底板被固定工装夹持，完全固定，对于强磁产品的组装，为减小组装磁力的影响，组装过程中，整个磁组件需要形成闭合的回路，因此在装入磁铁之前，先装入导磁架，导磁架采用45号钢制作，主要目的是可以实现磁路的闭合以减小组装难度，固定架安装完成后装入第一列磁铁，此时将整个待组装面用聚四氟乙烯制成的仿形块填充，仅留下磁铁组装的跑道，整个磁铁与导磁底板之间有强磁力，需要将磁铁装入预定位置，因此在第一层固定工装顶部压板上留槽，用来放置磁铁顶升机构，顶升机构通过旋转螺杆使得其前进从而将磁铁组装至固定位置，螺杆采用“T”型螺杆，可以满足自锁，防止组装过程发生意外，首列首块磁铁组装完成之后装入第三列首块磁铁，同样采用仿形块将整个待组装面进行填充，仅留下磁铁组装的跑道，采用“T”型螺杆进行推进，首排第一列第三列磁铁组装完成后装中间磁铁，由于一三列磁铁对其均存在斥力，且斥力较大，需先将一三列磁铁进行磁路闭合处理，减小其对中间磁铁的斥力，因此，先调整侧升降螺丝使得导磁板与磁铁接触，再锁紧磁铁顶部固定螺丝，使其固定，在通过相同的方式组装中间块磁铁，中间块磁铁组装完成后首层首排磁铁组装完成，余下十六排磁铁组装方式与其相同，第二、三、四层组装方式均相同，通过循环“三、一、二”的组装方式将所有磁铁安装到位即可，达到了便于组装和快速拆卸的效果。

2、本实用新型通过设置铝型材材质的底部支撑框架，能够增加底部支撑框架的承载强度和负荷，通过角键和螺母连接制造的设置，能够方便使用者对底部支撑框架进行组装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型组装后结构示意图。

图3为本实用新型单层磁铁结构组装流程图。

图4为本实用新型四层磁铁结构组装流程图。

图5为本实用新型单块磁铁结构尺寸图。

图6为本实用新型成品结构尺寸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图6所示，本实施例包括底部支撑框架1、第一层固定工装2、导磁架3、仿形定位块4、第二层固定工装5、第三层固定工装6、第四层固定工装7、强磁组件8；

底部支撑框架1的顶部固定连接有第一层固定工装2，底部支撑框架1的顶部且位于第一层固定工装2的左侧固定连接有导磁架3，第一层固定工装2的顶部且位于导磁架3的右侧固定连接有仿形定位块4，第一层固定工装2的顶部固定连接有第二层固定工装5，第二层固定工装5的顶部固定连接有第三层固定工装6，第三层固定工装6的顶部固定连接有第四层固定工装7,底部支撑框架1组装台面的顶部且位于第一层固定工装2的内壁设置有强磁组件8。

参考图1，底部支撑框架1的材质为60mm*60mm的铝型材，底部支撑框架1通过角键和螺母连接制造而成。

本实施例通过设置铝型材材质的底部支撑框架1，能够增加底部支撑框架1的承载强度和负荷，通过角键和螺母连接制造的设置，能够方便使用者对底部支撑框架1进行组装。

参考图1，底部支撑框架1的底部固定连接有万向滑轮9，万向滑轮9的数量为七个。

本实施例通过万向滑轮9的设置，能够减少底部支撑框架1与地面之间的摩擦力，方便了使用者对底部支撑框架1进行移动。

参考图1，底部支撑框架1组装台面的材质为304不锈钢板，底部支撑框架1组装台面的厚度为20mm。

本实施例通过设置304不锈钢板材质的底部支撑框架1组装台面，能够使其不导磁，避免了强磁的影响。

参考图1，底部支撑框架1组装台面的顶部设置有可拆卸平板10，可拆卸平板10通过轴承与底部支撑框架1组装台面固定连接。

本实施例通过可拆卸平板10的设置，能够通过拆卸可拆卸平板10对组装完成后强磁组件进行移动。

参考图1，万向滑轮9的材质为硬质塑料，万向滑轮9的表面设置有防氧化涂层。

本实施例通过设置硬质塑料材质的万向滑轮9和防氧化涂层，能够增加万向滑轮9的防氧化性能，防止万向滑轮9氧化损坏。

本实用新型组装时先将整个组件的导磁底板放置于工作台上，此时装入第一层固定工装2，由两块顶部压板，一块头部压板，一块尾部压板组成，均采用304不锈钢制作，目的是避免组装过程受强磁影响，底板被固定工装夹持，完全固定，对于强磁产品的组装，为减小组装磁力的影响，组装过程中，整个磁组件需要形成闭合的回路，因此在装入磁铁之前，先装入导磁架3，导磁架3采用45号钢制作，主要目的是可以实现磁路的闭合以减小组装难度，固定架安装完成后装入第一列磁铁，此时将整个待组装面用聚四氟乙烯制成的仿形块填充，仅留下磁铁组装的跑道，整个磁铁与导磁底板之间有强磁力，需要将磁铁装入预定位置，因此在第一层固定工装2顶部压板上留槽，用来放置磁铁顶升机构，顶升机构通过旋转螺杆使得其前进从而将磁铁组装至固定位置，螺杆采用“T”型螺杆，可以满足自锁，防止组装过程发生意外，首列首块磁铁组装完成之后装入第三列首块磁铁，同样采用仿形块将整个待组装面进行填充，仅留下磁铁组装的跑道，采用“T”型螺杆进行推进，首排第一列第三列磁铁组装完成后装中间磁铁，由于一三列磁铁对其均存在斥力，且斥力较大，需先将一三列磁铁进行磁路闭合处理，减小其对中间磁铁的斥力，因此，先调整侧升降螺丝使得导磁板与磁铁接触，再锁紧磁铁顶部固定螺丝，使其固定，在通过相同的方式组装中间块磁铁，中间块磁铁组装完成后首层首排磁铁组装完成，余下十六排磁铁组装方式与其相同，第二、三、四层组装方式均相同，通过循环“三、一、二”的组装方式将所有磁铁安装到位即可。

Claims (5)

1.一种大型强磁组件组装工作台，其特征在于：包括底部支撑框架（1）、第一层固定工装（2）、导磁架（3）、仿形定位块（4）、第二层固定工装（5）、第三层固定工装（6）、第四层固定工装（7）、强磁组件（8）；

所述底部支撑框架（1）的顶部固定连接有第一层固定工装（2），所述底部支撑框架（1）的顶部且位于第一层固定工装（2）的左侧固定连接有导磁架（3），所述第一层固定工装（2）的顶部且位于导磁架（3）的右侧固定连接有仿形定位块（4），所述第一层固定工装（2）的顶部固定连接有第二层固定工装（5），所述第二层固定工装（5）的顶部固定连接有第三层固定工装（6），所述第三层固定工装（6）的顶部固定连接有第四层固定工装（7）,所述底部支撑框架（1）组装台面的顶部且位于第一层固定工装（2）的内壁设置有强磁组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种大型强磁组件组装工作台，其特征在于：所述底部支撑框架（1）通过角键和螺母连接制造成形。

3.根据权利要求2所述的一种大型强磁组件组装工作台，其特征在于：所述底部支撑框架（1）的底部固定连接有万向滑轮（9），所述万向滑轮（9）的数量为七个。

4.根据权利要求3所述的一种大型强磁组件组装工作台，其特征在于：所述底部支撑框架（1）组装台面为304不锈钢板，所述底部支撑框架（1）组装台面的厚度为20mm。

5.根据权利要求1或4所述的一种大型强磁组件组装工作台，其特征在于：所述底部支撑框架（1）组装台面的顶部设置有可拆卸平板（10），所述可拆卸平板（10）通过轴承与底部支撑框架（1）组装台面固定连接。

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