CN209766209U - 一种大型变压器铁芯紧固工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型变压器铁芯紧固工装，包括前支架、横向丝杆、螺母座、锁紧螺母、限位板、复位弹簧、导向块、后支架以及定位螺杆，前支架焊接在右夹板前端面上，横向丝杆安装在前调节槽内中部位置，螺母座焊接在左夹板前端面上，且螺母座前端与横向丝杆相连接，限位板焊接在复位弹簧右端面上，复位弹簧左端焊接在左夹板右侧面上，导向块固定连接在左夹板后端面上，且导向块安装在后调节槽内，后支架焊接在右夹板后端面上，定位螺杆安装在右夹板前部，且定位螺杆左端贯穿左夹板，锁紧螺母安装在左夹板左侧的定位螺杆上，从而实现了铁芯的快速夹紧功能，本实用新型结构合理，操作便捷，实用性强，夹持效果佳。

Description

一种大型变压器铁芯紧固工装

技术领域

本实用新型是一种大型变压器铁芯紧固工装，属于电力设备领域。

背景技术

铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，现有技术中的变压器铁芯紧固工装夹紧力不易控制，且夹紧操作不便，实用性不强，所以急需要一种大型变压器铁芯紧固工装来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种大型变压器铁芯紧固工装，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，操作便捷，实用性强，夹持效果佳。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大型变压器铁芯紧固工装，包括左夹板以及右夹板，所述右夹板设置在左夹板右侧，且右夹板通过锁紧组件与左夹板相连接，所述锁紧组件包括前支架、横向丝杆、前调节槽、螺母座、锁紧螺母、限位板、复位弹簧、导向块、后调节槽、后支架以及定位螺杆，所述前支架焊接在右夹板前端面上，所述横向丝杆安装在前调节槽内中部位置，所述前调节槽开设在前支架后端面左侧，所述螺母座焊接在左夹板前端面上，且螺母座前端与横向丝杆相连接，所述限位板焊接在复位弹簧右端面上，所述复位弹簧左端焊接在左夹板右侧面上，所述导向块固定连接在左夹板后端面上，且导向块安装在后调节槽内，所述后调节槽开设在后支架前端面左侧，所述后支架焊接在右夹板后端面上，所述定位螺杆安装在右夹板前部，且定位螺杆左端贯穿左夹板，所述锁紧螺母安装在左夹板左侧的定位螺杆上。

进一步地，所述横向丝杆左端焊接调节旋钮，所述调节旋钮安装在前支架左端面上，且调节旋钮外表面上加工防滑橡胶套。

进一步地，所述螺母座通过滚珠螺母副与横向丝杆相连接。

进一步地，所述复位弹簧设有两组以上，两组以上所述复位弹簧等距排布在左夹板右端面上，且两组以上复位弹簧规格相同。

进一步地，所述定位螺杆以及锁紧螺母均设有两组，两组所述定位螺杆前后对称安装在右夹板上，所述锁紧螺母分别安装在两组定位螺杆左侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种大型变压器铁芯紧固工装，因本实用新型添加了前支架、横向丝杆、前调节槽、螺母座、锁紧螺母、限位板、复位弹簧、导向块、后调节槽、后支架以及定位螺杆，该设计通过横向丝杆转动带动螺母座移动，螺母座带动右夹板移动，当限位板压缩复位弹簧，当复位弹簧压缩至极限位置后，再通过锁紧螺母将左夹板固定即可，从而实现了铁芯的快速夹紧功能，大大降低了操作难度，解决了原有变压器铁芯紧固工装夹紧力不易控制，且夹紧操作不便，实用性不强的问题，本实用新型结构合理，操作便捷，实用性强，夹持效果佳。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种大型变压器铁芯紧固工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种大型变压器铁芯紧固工装中锁紧组件的俯视剖面结构示意图；

图中：1-锁紧组件、2-左夹板、3-右夹板、101-前支架、102-横向丝杆、103-前调节槽、104-螺母座、105-锁紧螺母、106-限位板、107-复位弹簧、108-导向块、109-后调节槽、110-后支架、111-定位螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种大型变压器铁芯紧固工装，包括左夹板2以及右夹板3，右夹板3设置在左夹板2右侧，且右夹板3通过锁紧组件1与左夹板2相连接。

锁紧组件1包括前支架101、横向丝杆102、前调节槽103、螺母座104、锁紧螺母105、限位板106、复位弹簧107、导向块108、后调节槽109、后支架110以及定位螺杆111，前支架101焊接在右夹板3前端面上，横向丝杆102安装在前调节槽103内中部位置，前调节槽103开设在前支架101后端面左侧，螺母座104焊接在左夹板2前端面上，且螺母座104前端与横向丝杆102相连接，限位板106焊接在复位弹簧107右端面上，复位弹簧107左端焊接在左夹板2右侧面上，导向块108固定连接在左夹板2后端面上，且导向块108安装在后调节槽109内，后调节槽109开设在后支架110前端面左侧，后支架110焊接在右夹板3后端面上，在使用过程中，将右夹板3与铁芯右侧面相贴合，然后转动调节旋钮，调节旋钮带动横向丝杆102在前调节槽103内转动，滚珠螺母副将横向丝杆102的旋转运动转换成直线运动，螺母座104带动左夹板2向右移动，左夹板2移动带动限位板106向右移动，当限位板106接触铁芯左侧面时，限位板106压缩复位弹簧107，当复位弹簧107压缩至极限位置后，停止转动横向丝杆102，定位螺杆111安装在右夹板3前部，且定位螺杆111左端贯穿左夹板2，锁紧螺母105安装在左夹板2左侧的定位螺杆111上，然后拧紧锁紧螺母105，将锁紧螺母105将左夹板2固定，从而实现了铁芯的快速夹紧功能，大大降低了操作难度。

横向丝杆102左端焊接调节旋钮，调节旋钮安装在前支架101左端面上，且调节旋钮外表面上加工防滑橡胶套，便于控制横向丝杆102的转动。

螺母座104通过滚珠螺母副与横向丝杆102相连接，能够将横向丝杆102的旋转运动转换成直线运动。

复位弹簧107设有两组以上，两组以上复位弹簧107等距排布在左夹板2右端面上，且两组以上复位弹簧107规格相同，便于限位板106移动。

定位螺杆111以及锁紧螺母105均设有两组，两组定位螺杆111前后对称安装在右夹板3上，锁紧螺母105分别安装在两组定位螺杆111左侧，提高了左夹板2固定时的牢固性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种大型变压器铁芯紧固工装，包括左夹板(2)以及右夹板(3)，其特征在于：所述右夹板(3)设置在左夹板(2)右侧，且右夹板(3)通过锁紧组件(1)与左夹板(2)相连接；

所述锁紧组件(1)包括前支架(101)、横向丝杆(102)、前调节槽(103)、螺母座(104)、锁紧螺母(105)、限位板(106)、复位弹簧(107)、导向块(108)、后调节槽(109)、后支架(110)以及定位螺杆(111)，所述前支架(101)焊接在右夹板(3)前端面上，所述横向丝杆(102)安装在前调节槽(103)内中部位置，所述前调节槽(103)开设在前支架(101)后端面左侧，所述螺母座(104)焊接在左夹板(2)前端面上，且螺母座(104)前端与横向丝杆(102)相连接，所述限位板(106)焊接在复位弹簧(107)右端面上，所述复位弹簧(107)左端焊接在左夹板(2)右侧面上，所述导向块(108)固定连接在左夹板(2)后端面上，且导向块(108)安装在后调节槽(109)内，所述后调节槽(109)开设在后支架(110)前端面左侧，所述后支架(110)焊接在右夹板(3)后端面上，所述定位螺杆(111)安装在右夹板(3)前部，且定位螺杆(111)左端贯穿左夹板(2)，所述锁紧螺母(105)安装在左夹板(2)左侧的定位螺杆(111)上。

2.根据权利要求1所述的一种大型变压器铁芯紧固工装，其特征在于：所述横向丝杆(102)左端焊接调节旋钮，所述调节旋钮安装在前支架(101)左端面上，且调节旋钮外表面上加工防滑橡胶套。

3.根据权利要求1所述的一种大型变压器铁芯紧固工装，其特征在于：所述螺母座(104)通过滚珠螺母副与横向丝杆(102)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型变压器铁芯紧固工装，其特征在于：所述复位弹簧(107)设有两组以上，两组以上所述复位弹簧(107)等距排布在左夹板(2)右端面上，且两组以上复位弹簧(107)规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种大型变压器铁芯紧固工装，其特征在于：所述定位螺杆(111)以及锁紧螺母(105)均设有两组，两组所述定位螺杆(111)前后对称安装在右夹板(3)上，所述锁紧螺母(105)分别安装在两组定位螺杆(111)左侧。