CN218137895U - 一种锂电池加工用便于调节的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池加工用便于调节的工作台，包括支板，支板的底部固定安装有四个支腿，四个支腿的底部均固定安装有脚垫，支板的顶部固定安装有两个凹形块，两个凹形块的内部均设置有主滑槽，主滑槽的内部活动安装有两组凹形滑轨。通过设置的滑杆和固定螺栓，当需要对应不同尺寸长度的锂电池夹持时，可以通过将第一螺杆与夹板拆下，并将固定螺栓拆下，可以启动电动伸缩杆的长度，使得两个凹形滑轨之间的距离改变，而后将较大尺寸的夹板进行安装，并根据凹形滑轨的长度调节固定螺栓螺纹插入限位板和凹形滑轨的长度，将限位板固定，该方案可以增加整体的使用效果，便于更换。

Description

一种锂电池加工用便于调节的工作台

技术领域

本实用新型属于锂电池加工技术领域，具体涉及一种锂电池加工用便于调节的工作台。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

在锂电池加工的过程中，需要对不同的锂电池进行不同的加工处理，该过程中需要用到夹持固定的工具，而现有的工作台一般不具备应对多角度夹持固定的功能，而且调节较为不便，基于此我们提出一种锂电池加工用便于调节的工作台。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锂电池加工用便于调节的工作台，解决了现有的工作台一般不具备应对多角度夹持固定功能和调节较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池加工用便于调节的工作台，包括支板，所述支板的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿的底部均固定安装有脚垫，所述支板的顶部固定安装有两个凹形块，两个所述凹形块的内部均设置有主滑槽，所述主滑槽的内部活动安装有两组凹形滑轨，两组所述凹形滑轨的相对侧固定安装有夹持架，两组所述凹形滑轨的内部设置有电动伸缩杆，两组所述凹形滑轨的内部均活动安装有两组主滑块，两组所述主滑块的顶部均固定安装有夹板，所述夹板两端的底部均固定安装有限位块，所述限位块的相对侧固定安装有滑杆，所述夹板底部的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部活动安装有两个侧滑块，所述夹板的相背侧固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有第一螺筒，所述第一螺筒的外侧活动套接有限位板，所述限位板两端的底部螺连接有固定螺栓，两组所述凹形滑轨的相背侧均固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有第二螺筒，所述第二螺筒的外侧活动套接有固定板。

优选的，四个所述支腿呈矩形均匀分布在支板的底部，四个所述支腿的相对侧固定安装有加固杆。

通过采用上述技术方案，优点在于便于结构之间的稳定。

优选的，所述电动伸缩杆的一端固定安装在凹形滑轨的内侧，所述电动伸缩杆的另一端固定安装在凹形滑轨的内侧。

通过采用上述技术方案，优点在于便于配合夹板的夹持作业，增加了整体的稳定性。

优选的，所述滑杆活动贯穿主滑块的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于便于增加主滑块在夹板底部可以调节，便于结构的稳定。

优选的，两个所述侧滑块均固定安装在主滑块的顶部。

通过采用上述技术方案，优点在于便于作业时力矩不偏转，使用效果好。

优选的，所述固定螺栓螺纹贯穿限位板并延伸至凹形滑轨的内侧。

通过采用上述技术方案，优点在于该方案可以增加整体的使用效果，便于更换。

优选的，所述固定板的底部固定安装在支板的顶部，所述第一螺筒和第二螺筒均通过轴承分别活动套接在限位板和固定板的内部。

通过采用上述技术方案，优点在于固定板固定后可以为第二螺筒提供一个稳定的支撑力矩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将不同尺寸的锂电池放置在支板顶部，而后较大的锂电池可以通过转动第二螺筒，第二螺筒转动后将螺纹力矩施加在第二螺杆的外侧，第二螺杆产生螺纹力矩，并在凹形滑轨在主滑槽内部的滑动限位下，使得转动力矩转变为伸出力，使得推动凹形滑轨移动，使得夹持架被带动向相对侧移动，并将较大的锂电池进行固定夹持，而后如果应对较小尺寸的锂电池，此时可以转动第一螺筒，第一螺筒在限位板的限位下转动，第一螺筒转动后将螺纹力矩施加在第一螺杆的内侧，第一螺杆在夹板的限位下伸出，使得带动夹板向相对侧产生位移，而后夹板在底部的主滑块在凹形滑轨内部的滑动下逐步靠近，而后使得夹板将锂电池进行夹持，主滑块可以滑动卡接在凹形滑轨的内侧，便于稳定，整体使用效果好，便于应对不同的电池夹持作业，整体使用效果好，便于应对不同的电池夹持作业。

2、通过设置的滑杆和固定螺栓，当需要对应不同尺寸长度的锂电池夹持时，此时可以通过将第一螺杆与夹板拆下，并将固定螺栓拆下，此时可以启动电动伸缩杆的长度，使得两个凹形滑轨之间的距离改变，而后将较大尺寸的夹板进行安装，并将主滑块之间的距离适应凹形滑轨后进行安装，并根据凹形滑轨的长度调节固定螺栓螺纹插入限位板和凹形滑轨的长度，将限位板固定，该方案可以增加整体的使用效果，便于更换。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；

图2为本实用新型的前视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、支板；2、夹持架；3、支腿；4、第一螺筒；5、凹形块；6、限位板；7、电动伸缩杆；8、夹板；9、主滑块；10、固定螺栓；11、主滑槽；12、第二螺杆；13、固定板；14、第二螺筒；15、凹形滑轨；16、第一螺杆；17、侧滑块；18、限位滑槽；19、滑杆；20、限位块；21、脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种锂电池加工用便于调节的工作台，包括支板1，支板1的底部固定安装有四个支腿3，四个支腿3的底部均固定安装有脚垫21，支板1的顶部固定安装有两个凹形块5，两个凹形块5的内部均设置有主滑槽11，主滑槽11的内部活动安装有两组凹形滑轨15，两组凹形滑轨15的相对侧固定安装有夹持架2，两组凹形滑轨15的内部设置有电动伸缩杆7，两组凹形滑轨15的内部均活动安装有两组主滑块9，两组主滑块9的顶部均固定安装有夹板8，夹板8两端的底部均固定安装有限位块20，限位块20的相对侧固定安装有滑杆19，夹板8底部的内部开设有限位滑槽18，限位滑槽18的内部活动安装有两个侧滑块17，夹板8的相背侧固定安装有第一螺杆16，第一螺杆16的外侧螺纹连接有第一螺筒4，第一螺筒4的外侧活动套接有限位板6，限位板6两端的底部螺连接有固定螺栓10，两组凹形滑轨15的相背侧均固定安装有第二螺杆12，第二螺杆12的外侧螺纹连接有第二螺筒14，第二螺筒14的外侧活动套接有固定板13。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用时，作业人员可以将不同尺寸的锂电池放置在支板1顶部，而后较大的锂电池可以通过转动第二螺筒14，第二螺筒14转动后将螺纹力矩施加在第二螺杆12的外侧，第二螺杆12产生螺纹力矩，并在凹形滑轨15在主滑槽11内部的滑动限位下，使得转动力矩转变为伸出力，使得推动凹形滑轨15移动，使得夹持架2被带动向相对侧移动，并将较大的锂电池进行固定夹持，而后如果应对较小尺寸的锂电池，此时可以转动第一螺筒4，第一螺筒4在限位板6的限位下转动，第一螺筒4转动后将螺纹力矩施加在第一螺杆16的内侧，第一螺杆16在夹板8的限位下伸出，使得带动夹板8向相对侧产生位移，而后夹板8在底部的主滑块9在凹形滑轨15内部的滑动下逐步靠近，而后使得夹板8将锂电池进行夹持，主滑块9可以滑动卡接在凹形滑轨15的内侧，便于稳定，整体使用效果好，便于应对不同的电池夹持作业，整体使用效果好，便于应对不同的电池夹持作业。

在另外一个实施方案中，如图1所示，四个支腿3呈矩形均匀分布在支板1的底部，四个支腿3的相对侧固定安装有加固杆。

便于稳定的支撑支板1进行站立，并稳定地支撑作业，便于结构之间的稳定。

在另外一个实施方案中，如图1和图2所示，电动伸缩杆7的一端固定安装在凹形滑轨15的内侧，电动伸缩杆7的另一端固定安装在凹形滑轨15的内侧。

电动伸缩杆7可以调节两个凹形滑轨15的距离，便于进行支撑稳定，便于配合夹板8的夹持作业，增加了整体的稳定性。

在另外一个实施方案中，如图4所示，滑杆19活动贯穿主滑块9的内部。

滑杆19为主滑块9提供一个稳定滑动力矩，便于增加主滑块9在夹板8底部可以调节，便于结构的稳定。

在另外一个实施方案中，如图4所示，两个侧滑块17均固定安装在主滑块9的顶部。

侧滑块17为主滑块9在夹板8底部提供一个滑动限位力，便于稳定结构力矩，便于作业时力矩不偏转，使用效果好，夹板8在第一螺杆16推动时，可以主滑块9的矩形大尺寸进行限位避免转动，同时也可以通过作业人员进行辅助夹持，便于作业。

在另外一个实施方案中，如图1和图4所示，固定螺栓10螺纹贯穿限位板6并延伸至凹形滑轨15的内侧。

通过设置的滑杆19和固定螺栓10，当需要对应不同尺寸长度的锂电池夹持时，此时可以通过将第一螺杆16与夹板拆8下，夹板8和第一螺杆16通过螺栓固定安装，拆卸后将夹板8进行更换，并将固定螺栓10拆下，此时可以启动电动伸缩杆7的长度，使得两个凹形滑轨15之间的距离改变，而后将较大尺寸的夹板8进行安装，并将主滑块9之间的距离适应凹形滑轨15后进行安装，并根据凹形滑轨15的长度调节固定螺栓10螺纹插入限位板6和凹形滑轨15的长度，将限位板6固定，该方案可以增加整体的使用效果，便于更换。

在另外一个实施方案中，如图1所示，固定板13的底部固定安装在支板1的顶部，第一螺筒4和第二螺筒14均通过轴承分别活动套接在限位板6和固定板13的内部。

固定板13固定后可以为第二螺筒14提供一个稳定的支撑力矩，并且第一螺筒4和第二螺筒14可以通过轴承获得支撑力矩，便于稳定的转动，使用效果好。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，作业人员可以将不同尺寸的锂电池放置在支板1顶部，而后较大的锂电池可以通过转动第二螺筒14，第二螺筒14转动后将螺纹力矩施加在第二螺杆12的外侧，第二螺杆12产生螺纹力矩，并在凹形滑轨15在主滑槽11内部的滑动限位下，使得转动力矩转变为伸出力，使得推动凹形滑轨15移动，使得夹持架2被带动向相对侧移动，并将较大的锂电池进行固定夹持，而后如果应对较小尺寸的锂电池，此时可以转动第一螺筒4，第一螺筒4在限位板6的限位下转动，第一螺筒4转动后将螺纹力矩施加在第一螺杆16的内侧，第一螺杆16在夹板8的限位下伸出，使得带动夹板8向相对侧产生位移，而后夹板8在底部的主滑块9在凹形滑轨15内部的滑动下逐步靠近，而后使得夹板8将锂电池进行夹持，主滑块9可以滑动卡接在凹形滑轨15的内侧，便于稳定，整体使用效果好，便于应对不同的电池夹持作业，整体使用效果好，便于应对不同的电池夹持作业，而通过设置的滑杆19和固定螺栓10，当需要对应不同尺寸长度的锂电池夹持时，此时可以通过将第一螺杆16与夹板拆8下，夹板8和第一螺杆16通过螺栓固定安装，拆卸后将夹板8进行更换，并将固定螺栓10拆下，此时可以启动电动伸缩杆7的长度，使得两个凹形滑轨15之间的距离改变，而后将较大尺寸的夹板8进行安装，并将主滑块9之间的距离适应凹形滑轨15后进行安装，并根据凹形滑轨15的长度调节固定螺栓10螺纹插入限位板6和凹形滑轨15的长度，将限位板6固定，该方案可以增加整体的使用效果，便于更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锂电池加工用便于调节的工作台，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)的底部固定安装有四个支腿(3)，四个所述支腿(3)的底部均固定安装有脚垫(21)，所述支板(1)的顶部固定安装有两个凹形块(5)，两个所述凹形块(5)的内部均设置有主滑槽(11)，所述主滑槽(11)的内部活动安装有两组凹形滑轨(15)，两组所述凹形滑轨(15)的相对侧固定安装有夹持架(2)，两组所述凹形滑轨(15)的内部设置有电动伸缩杆(7)，两组所述凹形滑轨(15)的内部均活动安装有两组主滑块(9)，两组所述主滑块(9)的顶部均固定安装有夹板(8)，所述夹板(8)两端的底部均固定安装有限位块(20)，所述限位块(20)的相对侧固定安装有滑杆(19)，所述夹板(8)底部的内部开设有限位滑槽(18)，所述限位滑槽(18)的内部活动安装有两个侧滑块(17)，所述夹板(8)的相背侧固定安装有第一螺杆(16)，所述第一螺杆(16)的外侧螺纹连接有第一螺筒(4)，所述第一螺筒(4)的外侧活动套接有限位板(6)，所述限位板(6)两端的底部螺连接有固定螺栓(10)，两组所述凹形滑轨(15)的相背侧均固定安装有第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)的外侧螺纹连接有第二螺筒(14)，所述第二螺筒(14)的外侧活动套接有固定板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用便于调节的工作台，其特征在于：四个所述支腿(3)呈矩形均匀分布在支板(1)的底部，四个所述支腿(3)的相对侧固定安装有加固杆。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用便于调节的工作台，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)的一端固定安装在凹形滑轨(15)的内侧，所述电动伸缩杆(7)的另一端固定安装在凹形滑轨(15)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用便于调节的工作台，其特征在于：所述滑杆(19)活动贯穿主滑块(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用便于调节的工作台，其特征在于：两个所述侧滑块(17)均固定安装在主滑块(9)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用便于调节的工作台，其特征在于：所述固定螺栓(10)螺纹贯穿限位板(6)并延伸至凹形滑轨(15)的内侧。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用便于调节的工作台，其特征在于：所述固定板(13)的底部固定安装在支板(1)的顶部，所述第一螺筒(4)和第二螺筒(14)均通过轴承分别活动套接在限位板(6)和固定板(13)的内部。

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