CN218136981U - 一种可回收再生颗粒砂带 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于研磨砂带技术领域，提供一种可回收再生颗粒砂带，包括布基层、残留层、胶水层及研磨层，残留层形成于布基层的外表面，残留层的外表面涂附胶水层，研磨层由不规则散布的研磨颗粒通过胶水层紧固粘接于残留层的外表面形成，研磨颗粒之间形成有若干容屑隙，容屑隙容纳研磨屑，提升研磨效果；磨料用完后的砂带进行回收再利用，直接在残留层上附着研磨层，省去砂带生产的部分工序，降低生产成本；并且能够减少工业垃圾的产生，保护环境，节约资源。

Description

一种可回收再生颗粒砂带

技术领域

本实用新型属于研磨砂带技术领域，尤其涉及一种可回收再生颗粒砂带。

背景技术

砂布又称铁砂布、金钢砂布。砂布是用结合剂把磨料(砂粒)均匀地粘合在坚实布质的底板上而成。主要用于打磨金属工件表面上的锈迹、油漆或毛刺以及磨光表面等，亦可用于打磨骨质制品等非金属材料。

现有砂带的研磨层基本上是致密的磨料构成，磨料之间基本没有空隙，研磨工作时排屑效果很差，影响研磨效果。此外，砂带通常需要经过多道工序进行制造，比较繁杂及耗工时，而现有的砂带在磨料用完后只能抛弃，不能再次利用，资源再利用较差，生产成本增加；并且丢弃的砂带会制造许多工业垃圾，影响环境。

因此，亟需一种可回收再生颗粒砂带，以解决上述砂带存在排屑效果差，磨料用完后只能抛弃，资源再利用较差，生产成本增加；并且丢弃的砂带会制造许多工业垃圾，影响环境的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可回收再生颗粒砂带，包括：布基层、残留层、胶水层及研磨层，所述残留层形成于所述布基层的外表面，所述残留层的外表面涂附所述胶水层，所述研磨层由不规则散布的研磨颗粒通过所述胶水层紧固粘接于所述残留层的外表面形成，所述研磨颗粒之间形成有若干容屑隙，所述容屑隙容纳研磨屑。

可选地，所述胶水层的材质为环氧树脂胶水。

可选地，所述研磨层的厚度为2-15mm。

可选地，所述布基层的厚度为0.1-0.3mm。

可选地，所述研磨颗粒采用陶瓷制造。

可选地，所述研磨颗粒呈规则或不规则的形状。

可选地，所述布基层的内表面设置有尼龙层，所述尼龙层呈网格状附着于所述布基层。

可选地，所述布基层采用复合材料制造。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的可回收再生颗粒砂带，包括布基层、残留层、胶水层及研磨层，残留层形成于布基层的外表面，残留层的外表面涂附胶水层，研磨层由不规则散布的研磨颗粒通过胶水层紧固粘接于残留层的外表面形成，研磨颗粒之间形成有若干容屑隙，容屑隙容纳研磨屑，提升研磨效果；磨料用完后的砂带进行回收再利用，直接在残留层上附着研磨层，省去砂带生产的部分工序，降低生产成本；并且能够减少工业垃圾的产生，保护环境，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型的可回收再生颗粒砂带的整体结构示意图；

图2为A部放大示意图；

图3为本实用新型的可回收再生颗粒砂带的应用示意图；

图4为圆柱体状的研磨颗粒的结构示意图；

图5为矩形体状的研磨颗粒的结构示意图。

图示说明：

200、砂带；201、布基层；202、残留层；203、胶水层；204、研磨层；205、研磨颗粒；206、容屑隙；207、尼龙层；208、驱动轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-3，本实用新型的实施例提供一种可回收再生颗粒砂带200，砂带200呈环状，安装在具备驱动轴208的研磨设备上对工件(未图示)进行研磨，砂带200包括：布基层201、残留层202、胶水层203及研磨层204，布基层201的外表面为残留层202，残留层202的外表面为胶水层203，胶水层203粘接有研磨层204。具体地，布基层201为砂带200的基体，采用复合材料制造，比如采用无纺布浸胶制造，提升布基层201的抗拉强度。布基层201的厚度可以为0.1-0.3mm，布基层201的厚度越大，布基层201的抗拉强度越高，更加耐用，也有利于重复回收布基层201保证足够的抗拉强度。

进一步地，布基层201的外表面形成有残留层202，残留层202是砂带200的磨料使用完后残留在砂带200外表面的带有少量磨料的一层，可以理解的是，砂带200在使用后回收形成了残留层202。在残留层202的外表面涂附一层胶水层203，胶水层203与残留层202成为一体，胶水层203用于粘接研磨层204，胶水层203的材质优选的为环氧树脂胶水，环氧树脂胶水具有毒性低，挥发性小，粘接力强，韧性好等优点，能够保证砂带200的质量并且环保无害。

进一步地，研磨层204由不规则散布的研磨颗粒205通过胶水层203紧固粘接于残留层202的外表面形成，具体地，胶水层203的表面不规则地散布有若干的研磨颗粒205，研磨颗粒205采用陶瓷制造，陶瓷磨料具有良好的耐磨性能。研磨颗粒205的形状可以为圆柱体、球体、矩形体、多面体、锥形体等规则或不规则的形状，如图4为呈圆柱体状的研磨颗粒205，如图5所示为呈矩形体状的研磨颗粒205。研磨颗粒205紧固附着于胶水层203上从而形成研磨层204，优选的，研磨层204的厚度为2-15mm，并且可以预见的是，研磨层204的厚度越大，其使用寿命越长，可以延长砂带200的使用寿命。研磨颗粒205之间形成了若干的容屑隙206，容屑隙206可以容纳砂带200工作时产生的研磨屑(未图示)，防止研磨屑阻隔研磨层204与工件，提升砂带200的研磨效果，并且使用后可以对研磨屑进行风力清除，利于生产；磨料用完后的砂带200进行回收再利用，直接在残留层202上附着研磨层204，省去砂带200生产的部分工序，降低生产成本；并且能够减少工业垃圾的产生，保护环境，节约资源。

进一步地，为了提升砂带200的抗拉强度，在布基层201的内表面设置了尼龙层207，尼龙层207呈网格状附着于布基层201，利用尼龙良好的抗拉特性提升砂带200的抗拉强度，利于砂带200的长期和重复回收使用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种可回收再生颗粒砂带，其特征在于，包括：布基层、残留层、胶水层及研磨层，所述残留层形成于所述布基层的外表面，所述残留层的外表面涂附所述胶水层，所述研磨层由不规则散布的研磨颗粒通过所述胶水层紧固粘接于所述残留层的外表面形成，所述研磨颗粒之间形成有若干容屑隙，所述容屑隙容纳研磨屑。

2.如权利要求1所述的可回收再生颗粒砂带，其特征在于，所述胶水层的材质为环氧树脂胶水。

3.如权利要求1所述的可回收再生颗粒砂带，其特征在于，所述研磨层的厚度为2-15mm。

4.如权利要求1所述的可回收再生颗粒砂带，其特征在于，所述布基层的厚度为0.1-0.3mm。

5.如权利要求1所述的可回收再生颗粒砂带，其特征在于，所述研磨颗粒采用陶瓷制造。

6.如权利要求1所述的可回收再生颗粒砂带，其特征在于，所述研磨颗粒呈规则或不规则的形状。

7.如权利要求1所述的可回收再生颗粒砂带，其特征在于，所述布基层的内表面设置有尼龙层，所述尼龙层呈网格状附着于所述布基层。

8.如权利要求1所述的可回收再生颗粒砂带，其特征在于，所述布基层采用复合材料制造。

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