CN218136749U - 一种切削液循环过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切削液循环过滤装置，包括循环过滤装置本体，所述循环过滤装置本体包括切削液箱、清洁组件和二级过滤机构，所述切削液箱的底端一侧设置有残渣收集筒，且切削液箱与残渣收集筒的内部相互连通，所述切削液箱底部的另一端连接有输送管道，所述输送管道的末端设置有二级过滤机构，所述二级过滤机构内安装有多个精过滤网，该在切削液箱的内部设置有双层的导流板，能够将底部已消泡部分的切削液向后端的输送管道流动，提高了后续循环泵抽出的质量，防止出现后期重复利用喷出不连贯的情况，通过二级过滤机构实现第二阶段的过滤效果，多层精过滤网相互并列放置，延长了该二级过滤机构的使用寿命，降低了清洁周期。

Description

一种切削液循环过滤装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种切削液循环过滤装置。

背景技术

根据现有技术如中国专利文件CN202120319245.6所述的一种机加工切削液循环过滤装置，所公开的技术方案，其通过设置的吸附装置，能够起到清理过滤板的功能，实际使用时，当过滤板被铁屑堵塞后，可通过拉动控制杆来进行清理，同时竖磁块可收集清理下的铁屑，利于实际的使用。但是该结构中，由于切削时切削液会产生较大的水压，冲击力较强，因此落入到底部的切削液箱内后会产生大量泡沫，该泡沫会降低后续被水泵抽出时的效率，影响后续循环使用时的喷出连贯性，另一方面，该方案中仅设置有单层的过滤板结构，因此过滤板的使用寿命较短，清洁频率高，占用了大量的维护时间，导致整体的加工效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种切削液循环过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型具有多级过滤效果，并能够起到消泡作用，便于冲洗，延长了二级过滤机构的清洁周期。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种切削液循环过滤装置，包括循环过滤装置本体，所述循环过滤装置本体包括切削液箱、清洁组件和二级过滤机构，所述切削液箱的底端一侧设置有残渣收集筒，且切削液箱与残渣收集筒的内部相互连通，所述切削液箱底部的另一端连接有输送管道，所述输送管道的末端设置有二级过滤机构，所述二级过滤机构内安装有多个精过滤网，且二级过滤机构的外侧安装有清洁组件，所述二级过滤机构的另一端通过输送管道与循环泵连接，所述循环泵的输出端连接有循环管道。

进一步的，所述切削液箱的内部设置有第一导流板和第二导流板，所述第二导流板的表面连接有粗过滤网，所述第二导流板的底端开设有多个消泡通孔。

进一步的，所述第一导流板的顶部与切削液箱顶部的一侧无缝连接，且第一导流板的底端指向第二导流板的上半部分，所述第二导流板的顶部与切削液箱顶部的另一侧无缝连接。

进一步的，所述粗过滤网的底端与残渣收集筒的顶部边缘处相对齐，所述输送管道的一端与第二导流板底部的空间部分相连通。

进一步的，所述清洁组件包括进水板和排水板，所述进水板与排水板均安装在二级过滤机构的两侧，所述进水板的一端设置有进水口，所述排水板的两端均开设有排水口。

进一步的，所述进水口和排水口的端部均安装有堵头，所述进水板和排水板的内部均设置有空心的管路结构与清洁组件的内部相连通。

进一步的，所述二级过滤机构包括过滤通道和精过滤网，所述过滤通道的表面开设有对接孔，所述过滤通道内壁的一端开设有插接卡槽，所述精过滤网的中间位置穿出有中心轴，所述中心轴的一端安装有密封端盖，所述密封端盖的表面安装有把手。

进一步的，所述精过滤网设置有多个，且每个精过滤网之间的间隔相同，所述精过滤网的过滤精度沿着中心轴依次增加，所述中心轴的末端插入到插接卡槽的内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种切削液循环过滤装置，包括循环过滤装置本体，所述循环过滤装置本体包括切削液箱、残渣收集筒、输送管道、清洁组件、二级过滤机构、循环泵、循环管道、第一导流板、第二导流板、粗过滤网、消泡通孔、过滤通道、对接孔、进水板、进水口、排水板、排水口、堵头、中心轴、密封端盖、精过滤网、把手、插接卡槽。

1.该切削液循环过滤装置在切削液箱的内部设置有双层的导流板，能够将底部已消泡部分的切削液向后端的输送管道流动，提高了后续循环泵抽出的质量，防止出现后期重复利用喷出时出现不连贯的情况。

2.该切削液循环过滤装置通过二级过滤机构实现第二阶段的过滤效果，多层精过滤网相互并列放置，大幅度延长了该二级过滤机构的使用寿命，降低了清洁周期。

3.该切削液循环过滤装置通过侧边的清洁组件能够在不拆卸二级过滤机构的情况下通过注入清洗用水即可将每层精过滤网上积存的杂质直接排出，减少了设备运动暂停维护时间。

附图说明

图1为本实用新型一种切削液循环过滤装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种切削液循环过滤装置切削液箱部分的截面图；

图3为本实用新型一种切削液循环过滤装置清洁组件和二级过滤机构部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种切削液循环过滤装置清洁组件部分的俯视剖面图；

图中：1、切削液箱；2、残渣收集筒；3、输送管道；4、清洁组件；5、二级过滤机构；6、循环泵；7、循环管道；8、第一导流板；9、第二导流板；10、粗过滤网；11、消泡通孔；12、过滤通道；13、对接孔；14、进水板；15、进水口；16、排水板；17、排水口；18、堵头；19、中心轴；20、密封端盖；21、精过滤网；22、把手；23、插接卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种切削液循环过滤装置，包括循环过滤装置本体，所述循环过滤装置本体包括切削液箱1、清洁组件4和二级过滤机构5，所述切削液箱1的底端一侧设置有残渣收集筒2，且切削液箱1与残渣收集筒2的内部相互连通，所述切削液箱1底部的另一端连接有输送管道3，所述输送管道3的末端设置有二级过滤机构5，所述二级过滤机构5内安装有多个精过滤网21，且二级过滤机构5的外侧安装有清洁组件4，所述二级过滤机构5的另一端通过输送管道3与循环泵6连接，所述循环泵6的输出端连接有循环管道7，该切削液循环过滤装置安装在机加工设备的底端，当加工区域对切削刀片喷出切削液后会向下流入道切削液箱1的内部，通过双层导流板的作用使切削液能够通过粗过滤网10进行初步过滤，并实现消泡处理，借助后端的输送管道3流入道二级过滤机构5的内部，进而再次的精过滤处理，即可沿着后端的循环管道7循环到加工区域再次进行利用。

本实施例，所述切削液箱1的内部设置有第一导流板8和第二导流板9，所述第二导流板9的表面连接有粗过滤网10，所述第二导流板9的底端开设有多个消泡通孔11，所述第一导流板8的顶部与切削液箱1顶部的一侧无缝连接，且第一导流板8的底端指向第二导流板9的上半部分，所述第二导流板9的顶部与切削液箱1顶部的另一侧无缝连接，所述粗过滤网10的底端与残渣收集筒2的顶部边缘处相对齐，所述输送管道3的一端与第二导流板9底部的空间部分相连通，在切削液箱1的内部设置有双层的导流板，通过将顶部使用后的切削液沿着两个导流板向下流动，借助粗过滤网10即可将该切削液内部裹挟的杂质进行初步的过滤处理，同时利用第二导流板9对切削液上层产生的泡沫进行隔离，仅将底部已消泡部分的切削液向后端的输送管道3流动，提高了后续循环泵6抽出的质量，防止出现后期重复利用喷出时出现不连贯的情况，运行时，切削液沿着第一导流板8流入到第二导流板9上，通过粗过滤网10将携带的大型金属碎屑进行过滤，并通过后续流动的切削液将过滤后的杂质推送到残渣收集筒2内，而剩余的切削液底部会从消泡通孔11出流入到第二导流板9的底部，并在该位置流入到输送管道3内部，且切削液向下冲击时产生的泡沫会被阻隔在顶部。

本实施例，所述清洁组件4包括进水板14和排水板16，所述进水板14与排水板16均安装在二级过滤机构5的两侧，所述进水板14的一端设置有进水口15，所述排水板16的两端均开设有排水口17，所述进水口15和排水口17的端部均安装有堵头18，所述进水板14和排水板16的内部均设置有空心的管路结构与清洁组件4的内部相连通，通过侧边的清洁组件4能够在不拆卸二级过滤机构5的情况下通过注入清洗用水即可将每层精过滤网21上积存的杂质直接排出，提高了冲洗的效率，且清洁过程更加高效彻底，减少了设备运动暂停维护时间，间接提高了设备的加工效率，通过内部的二级过滤机构5进行过滤后，会将切削液内部大量的微型残渣筛分在每层精过滤网21处，进行清洁时，直接打开每个堵头18，从进水口15注入清水，清水会从每层精过滤网21之间穿过，并将该层内部的杂质从排水板16内部的管路中向排水口17处冲出，实现清洁功能。

本实施例，所述二级过滤机构5包括过滤通道12和精过滤网21，所述过滤通道12的表面开设有对接孔13，所述过滤通道12内壁的一端开设有插接卡槽23，所述精过滤网21的中间位置穿出有中心轴19，所述中心轴19的一端安装有密封端盖20，所述密封端盖20的表面安装有把手22，所述精过滤网21设置有多个，且每个精过滤网21之间的间隔相同，所述精过滤网21的过滤精度沿着中心轴19依次增加，所述中心轴19的末端插入到插接卡槽23的内部，通过二级过滤机构5实现第二阶段的过滤效果，多层精过滤网21相互并列放置，且每个精过滤网21上的过滤精度逐渐增加，即可将已经初步过滤后的切削液中含带的微小杂质进行阶段式筛除，大幅度延长了该二级过滤机构5的使用寿命，降低了清洁周期，当输送管道3从对接孔13处输送切削液后，会逐层从每个精过滤网21上穿过，由于每层精过滤网21的过滤精度逐渐增加，因此每层精过滤网21之间都会存留部分杂质，因此将杂质进行均匀分摊，延长了整个二级过滤机构5的清洁周期和使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种切削液循环过滤装置，包括循环过滤装置本体，其特征在于：所述循环过滤装置本体包括切削液箱(1)、清洁组件(4)和二级过滤机构(5)，所述切削液箱(1)的底端一侧设置有残渣收集筒(2)，且切削液箱(1)与残渣收集筒(2)的内部相互连通，所述切削液箱(1)底部的另一端连接有输送管道(3)，所述输送管道(3)的末端设置有二级过滤机构(5)，所述二级过滤机构(5)内安装有多个精过滤网(21)，且二级过滤机构(5)的外侧安装有清洁组件(4)，所述二级过滤机构(5)的另一端通过输送管道(3)与循环泵(6)连接，所述循环泵(6)的输出端连接有循环管道(7)。

2.根据权利要求1所述的一种切削液循环过滤装置，其特征在于：所述切削液箱(1)的内部设置有第一导流板(8)和第二导流板(9)，所述第二导流板(9)的表面连接有粗过滤网(10)，所述第二导流板(9)的底端开设有多个消泡通孔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种切削液循环过滤装置，其特征在于：所述第一导流板(8)的顶部与切削液箱(1)顶部的一侧无缝连接，且第一导流板(8)的底端指向第二导流板(9)的上半部分，所述第二导流板(9)的顶部与切削液箱(1)顶部的另一侧无缝连接。

4.根据权利要求3所述的一种切削液循环过滤装置，其特征在于：所述粗过滤网(10)的底端与残渣收集筒(2)的顶部边缘处相对齐，所述输送管道(3)的一端与第二导流板(9)底部的空间部分相连通。

5.根据权利要求1所述的一种切削液循环过滤装置，其特征在于：所述清洁组件(4)包括进水板(14)和排水板(16)，所述进水板(14)与排水板(16)均安装在二级过滤机构(5)的两侧，所述进水板(14)的一端设置有进水口(15)，所述排水板(16)的两端均开设有排水口(17)。

6.根据权利要求5所述的一种切削液循环过滤装置，其特征在于：所述进水口(15)和排水口(17)的端部均安装有堵头(18)，所述进水板(14)和排水板(16)的内部均设置有空心的管路结构与清洁组件(4)的内部相连通。

7.根据权利要求5所述的一种切削液循环过滤装置，其特征在于：所述二级过滤机构(5)包括过滤通道(12)和精过滤网(21)，所述过滤通道(12)的表面开设有对接孔(13)，所述过滤通道(12)内壁的一端开设有插接卡槽(23)，所述精过滤网(21)的中间位置穿出有中心轴(19)，所述中心轴(19)的一端安装有密封端盖(20)，所述密封端盖(20)的表面安装有把手(22)。

8.根据权利要求7所述的一种切削液循环过滤装置，其特征在于：所述精过滤网(21)设置有多个，且每个精过滤网(21)之间的间隔相同，每个所述精过滤网(21)的过滤精度沿着中心轴(19)依次增加，所述中心轴(19)的末端插入到插接卡槽(23)的内部。

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