CN218136602U - 一种精密部件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工设备，更具体地说，涉及一种精密部件加工设备，其技术要点是：包括工作台、工件、刀具及夹持组件，夹持组件包括用于夹紧工件的卡盘，还包括带动卡盘旋转的电机，卡盘设有用于装放工件的通孔，还包括紧固台，紧固台包括台体，所述台体设有用于固定装放刀具的载板，刀具的数量大于2且沿着通孔径向等距设置在载板上，刀具的间距大于工件的最大宽度，还包括用于带动紧固台沿着通孔径向移动的滑移组件B和用于带动紧固台及滑移组件B沿着通孔轴向移动的滑移组件A。使用本实用新型，能在加工精密部件过程中实现快速、灵活地更换刀具，进而完成不同工序的加工。

Description

一种精密部件加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种精密部件加工设备。

背景技术

当前，为生产零部件，工厂通常会置购相应的车床等加工设备。在生产过程中，部分精密、微小的零部件由于工艺复杂，需要频繁更换刀具对其进行不同工序的加工，现有市面上的车床加工设备在加工过程中通常都需要拆卸刀具进行手动换刀，这样不仅会影响加工精度及生产效率，且频繁换刀容易引发生产事故。此外，部分高性能加工设备虽然具备自动换刀的功能但价格及维护成本较高，不适合小微企业进行置购。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精密部件加工设备，其优点是在加工精密部件过程中能快速、灵活地更换刀具进行不同工序的加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精密部件加工设备，包括工作台、工件、刀具及夹持组件，所述夹持组件包括用于夹紧工件的卡盘，还包括带动卡盘旋转的电机，所述卡盘设有用于装放工件的通孔，还包括紧固台，所述紧固台包括台体，所述台体设有用于固定装放刀具的载板，所述刀具的数量大于2且沿着通孔径向等距设置在载板上，所述刀具的间距大于工件的最大宽度，还包括用于带动紧固台沿着通孔径向移动的滑移组件B和用于带动紧固台及滑移组件B沿着通孔轴向移动的滑移组件A。

采用上述技术方案，实际生产中，只需通过滑移组件A和滑移组件B联动使工件位于对应工序刀具和相邻刀具的间隙，无需人工拆卸刀具内即可快速完成刀具的替换，提高生产效率，且由于没有拆装刀具，因此不会对加工精度造成影响。

进一步设置：所述滑移组件B包括第二滑轨，所述第二滑轨表面滑动连接有用于承载紧固台的第二移动座，所述第二滑轨一端固定设有中心轴B，中心轴B转动连接有转轮B，所述转轮B固定设有摇杆B，还包括用于推动第二移动座的连杆B，所述连杆B两端分别铰链连接第二移动座、转轮B，所述滑移组件A包括固定设置在工作台上的第一滑轨和与第一滑轨滑动连接第一移动座，所述第二滑轨固定设置在第一移动座的上表面，所述第一滑轨远离卡盘的一侧固定设有中心轴A，还包括与中心轴A转动连接的转轮A，所述转轮A固定设有摇杆A，还包括用于传动的连杆A，连杆A的两端分别铰链连接第一移动座和转轮A。

采用上述技术方案，滑移组件A和滑移组件B都组成了曲柄滑块机构，使用时，工人双手各自摆动摇杆A和摇杆B，即可带动紧固件沿着工件径向、轴向移动，进而快速完成对刀、车削、钻孔等多个步骤。

进一步设置：还包括用于限制第二移动座移动方位的限位组件，所述限位组件包括支座，所述支座固定设置在第二滑轨远离中心轴B的另一端，所述支座平行通孔轴向固定设有横轴，横轴表面铰链连接有用于限制第二移动座滑动距离的限位件，所述限位件数量与刀具数量相同且各限位件的长度各不相同且为公差等于所述刀具之间距离的等差数列。

采用上述技术方案，当工件将要进行某一工序时，只需拨下与该工序所使用刀具对应长度的限位件，随后转动摇杆B使第二移动座接触限位件皆可实现快速对刀，提高生产效率。

进一步设置：所述限位件包括与横轴转动连接的连接块，所述连接块上设限位螺纹孔，所述限位螺纹孔螺纹连接有限位螺母，还包括用于固定限位螺母的螺栓。

采用上述技术方案，可通过拆卸和更换限位螺母来改变限位件的长度，使限位件的长度可调，且便于更换限位件，提高设备的适配性。

进一步设置：所述载板侧壁等距设有若干用于装放刀具的装配孔，所述载板的上表面设有若干贯穿装配孔的紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔螺纹连接有用于固定刀具的紧固螺母。

采用上述技术方案，刀具和载板形成可拆卸连接，使得生产者在实际生产过程可通过更换载板上刀具的种类或摆放顺序自行调整工件的加工工艺。

进一步设置：还包括用于限制第一移动座移动距离的限位块A，所述限位块A固定设置在第一滑轨靠近的卡盘的一端。

采用上述技术方案，通过设置限位块A不仅能防止第一移动座碰撞卡盘，而且能通过设置在限位块A的位置，来限定刀具对工件的最大轴向切削深度，提高使用者对刀速度的同时，保证了每次生产的加工精度。

进一步设置：所述夹持组件还包括用于调节卡盘松紧的推杆，所述卡盘设有用于装放工件的通孔，所述卡盘远离紧固台的一端固定设有物料管，所述物料管连通通孔，还包括滑动连接电机、物料管的皮带。

采用上述技术方案，当工件为长度较长的圆柱形工件时，可通过将工件从物料管远离卡盘的一端送入卡盘，由物料管来支撑工件，防止工件因长度过长而弯曲变形。

进一步设置：还包括用于径向切割工件的切割刀，所述切割刀可拆卸装配在台体上，所述第二滑轨靠近中心轴B的一端设有用于限制切割刀切割距离的限位块B。

采用上述技术方案，当加工完毕后，可通过摆动摇杆B，移动切割刀来径向切断工件，完成下料，设置限位块B不仅能限制刀具径向切削的深度，而且能避免第二移动座产生无用移动，缩短加工时间。

进一步设置：还包括设置在卡盘下方用于盛接切削废屑及工件的物料盘。

通过采用上述技术方案，使得在实际生产过程中，当出现需要切断工件时，可由物料盘对其进行盛接，不无工人手动取下工件。

附图说明

图1是精密部件加工设备的整体示意图；

图2是精密部件加工设备的结构示意图；

图3是紧固台的结构示意图；

图4是限位组件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、工件；3、刀具；4、夹持组件；41、基座；42、卡盘；43、推杆；44、通孔；45、物料管；46、电机；47、皮带；5、紧固台；51、台体；52、载板；53、装配孔；54、紧固螺纹孔；55、紧固螺母；56、切割刀；6、滑移组件A；61、第一滑轨；62、第一移动座；63、中心轴A；64、转轮A；65、摇杆A；66、连杆A；7、滑移组件B；71、第二滑轨；72、第二移动座；73、中心轴B；74、转轮B；75、摇杆B；76、连杆B；8、限位组件；81、支座；82、横轴；83、限位件；831、连接块；832、限位螺母；833、限位螺纹孔；834、顶块；835、螺栓；84、限位块A；85、限位块B；9、物料盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参考图1，一种精密部件加工设备，包括工作台1、工件2及若干功能不一的刀具3，工作台1上设有用于夹紧并带动工件2旋转的夹持组件4和用于装配式连接刀具3的紧固台5，还包括用于横向移动紧固台5的滑移组件A6和通过纵向移动紧固台5更换刀具3的滑移组件B7，还包括通过限制滑移组件A6及滑移组件B7移动距离进而辅助对刀的限位组件8，工作台1上设有用于盛接切削废屑及工件2的物料盘9。

参考图2，夹持组件4包括固定设置在工作台1上的基座41和与基座41转动连接并用于径向夹持工件2的卡盘42，基座41上设有用于调节卡盘42松紧的推杆43，卡盘42包括用于装放工件2的通孔44，卡盘42远离紧固台5的一端固定设有用于装放长圆柱形工件2的物料管45，物料管45连通通孔44，工作台1上设有用于驱动卡盘42转动的电机46，电机46设有用于带动物料管45的皮带47。

工作时，摆动推杆43使卡盘42松开，将工件2从物料管45送入，工件2穿过从卡盘42的通孔44穿出，随后再次摆动推杆43即可夹紧工件2，由电机46通过皮带47带动物料管45及卡盘42旋转，工人通过控制滑移组件A6和滑移组件B7进而带动紧固台5的刀具3对工件2进行加工，待加工完毕后，关闭电机46，松开卡盘42，调整通孔44处的工件2长度，随后再次夹紧卡盘42，进行下一次加工。

参考图2，滑移组件A6包括固定设置在工作台1上并与卡盘42轴向平行的第一滑轨61，第一滑轨61表面滑动连接有第一移动座62，第一移动座62固定连接滑移组件B7及紧固台5，第一滑轨61远离卡盘42的一侧固定设有中心轴A63，中心轴A63转动连接有转轮A64，转轮A64固定设有摇杆A65，还包括用于传动的连杆A66，连杆A66的两端分别铰链连接第一移动座62和转轮A64。滑移组件B7包括与工作台1平行并与第一滑轨61垂直的第二滑轨71，第二滑轨71固定设置在第一移动座62的上表面，第二滑轨71上滑动连接有用于承载紧固台5的第二移动座72，第二滑轨71一端固定设有中心轴B73，中心轴B73转动连接有转轮B74，转轮B74固定设有摇杆B75，还包括用于推动第二移动座72的连杆B76，连杆B76两端分别铰链连接第二移动座72和转轮B74。

参考图3，紧固台5包括台体51，台体51设有用于固定装放刀具3的载板52，载板52侧壁与卡盘42径向平行等距设有若干用于装放刀具3的装配孔53，装配孔53之间的间距大于工件2的最大宽度，载板52的上表面设有对应贯穿每个装配孔53的紧固螺纹孔54，紧固螺纹孔54螺纹连接有用于挤压固定刀具3的紧固螺母55，还包括用于径向切割工件2的切割刀56，切割刀56通过紧固件固定连接台体51。

使用时，工人可通过右手顺时针或逆时针摆动摇杆A65，借助转轮A64、连杆A66带动第一移动座62轴向接近或者远离卡盘42进而控制刀具3对工件2的轴向切削深度，同时，工人可通过左手顺时针或逆时针摆动摇杆B75，借助转轮B74、连杆B76径向调节第二移动座72和卡盘42之间的距离进而控制刀具3对工件2的径向切削深度或通过带动紧固台5移动实现刀具3的替换。

参考图4，限位组件8包括支座81，支座81设置在第二滑轨71远离中心轴B73的另一端并与第二移动座72固定连接，支座81固定设有横轴82，横轴82表面铰链连接有用于限制第二移动座72滑动距离的限位件83，限位件83数量与刀具3数量相同且各限位件83的长度各不相同且呈现公差等于装配孔53间距的等差数列，还包括用于限制第一移动座62移动距离的限位块A84，限位块A84固定设置在第一滑轨61靠近的卡座的一端，第二滑轨71靠近中心轴B73的一端设有用于限制切割刀56切割距离的限位块B85。本实例中，限位件83包括与横轴82转动连接的连接块831，连接块831上设有限位螺纹孔833，限位螺纹孔833螺纹连接有限位螺母832，限位螺母832的一端设有用于抵挡第二移动座72的顶块834，还包括用于固定限位螺母832的螺栓835。

工作时，在需要对工件2进行某一工序加工时，可先摆动连杆A66使第一移动座62连同紧固台5上的刀具3远离工件2，随后拨下对应长度的限位件83，摆动连杆B76将第二移动座72推向压紧限位件83，帮助工人完成刀具3的对刀，随后只需对应摆动连杆B76和连杆A66即可进行相应工序的加工。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种精密部件加工设备，包括工作台（1）、工件（2）、刀具（3）及夹持组件（4），所述夹持组件（4）包括用于夹紧工件的卡盘（42），还包括带动卡盘（42）旋转的电机（46），其特征在于：所述卡盘(42)设有用于装放工件(2)的通孔(44)，还包括紧固台(5)，所述紧固台(5)包括台体(51)，所述台体(51)设有用于固定装放刀具(3)的载板(52)，所述刀具(3)的数量大于2且沿着通孔(44)径向等距设置在载板(52)上，所述刀具(3)的间距大于工件(2)的最大宽度，还包括用于带动紧固台(5)沿着通孔(44)径向移动的滑移组件B(7)和用于带动紧固台(5)及滑移组件B(7)沿着通孔(44)轴向移动的滑移组件A(6)。

2.根据权利要求1所述的精密部件加工设备，其特征在于：所述滑移组件B(7)包括第二滑轨(71)，所述第二滑轨(71)表面滑动连接有用于承载紧固台(5)的第二移动座(72)，所述第二滑轨(71)一端固定设有中心轴B(73)，中心轴B(73)转动连接有转轮B(74)，所述转轮B(74)固定设有摇杆B(75)，还包括用于推动第二移动座(72)的连杆B(76)，所述连杆B(76)两端分别铰链连接第二移动座(72)、转轮B(74)，所述滑移组件A(6)包括固定设置在工作台(1)上的第一滑轨(61)和与第一滑轨(61)滑动连接第一移动座(62)，所述第二滑轨(71)固定设置在第一移动座(62)的上表面，所述第一滑轨(61)远离卡盘(42)的一侧固定设有中心轴A(63)，还包括与中心轴A(63)转动连接的转轮A(64)，所述转轮A(64)固定设有摇杆A(65)，还包括用于传动的连杆A(66)，连杆A(66)的两端分别铰链连接第一移动座(62)和转轮A(64)。

3.根据权利要求2所述的精密部件加工设备，其特征在于：还包括用于限制第二移动座(72)移动方位的限位组件(8)，所述限位组件(8)包括支座(81)，所述支座(81)固定设置在第二滑轨(71)远离中心轴B(73)的另一端，所述支座(81)平行通孔(44)轴向固定设有横轴(82)，横轴(82)表面铰链连接有用于限制第二移动座(72)滑动距离的限位件(83)，所述限位件(83)数量与刀具(3)数量相同且各限位件(83)的长度各不相同且为公差等于所述刀具(3)之间距离的等差数列。

4.根据权利要求3所述的精密部件加工设备，其特征在于：所述限位件(83)包括与横轴(82)转动连接的连接块(831)，所述连接块(831)上设限位螺纹孔(833)，所述限位螺纹孔(833)螺纹连接有限位螺母(832)，还包括用于固定限位螺母(832)的螺栓(835)。

5.根据权利要求1所述的精密部件加工设备，其特征在于：所述载板(52)侧壁等距设有若干用于装放刀具(3)的装配孔(53)，所述载板(52)的上表面设有若干贯穿装配孔(53)的紧固螺纹孔(54)，所述紧固螺纹孔(54)螺纹连接有用于固定刀具(3)的紧固螺母(55)。

6.根据权利要求2所述的精密部件加工设备，其特征在于：还包括用于限制第一移动座(62)移动距离的限位块A(84)，所述限位块A(84)固定设置在第一滑轨(61)靠近的卡盘(42)的一端。

7.根据权利要求1所述的精密部件加工设备，其特征在于：所述夹持组件(4)还包括用于调节卡盘(42)松紧的推杆(43)，所述卡盘(42)设有用于装放工件(2)的通孔(44)，所述卡盘(42)远离紧固台(5)的一端固定设有物料管(45)，所述物料管(45)连通通孔(44)，还包括滑动连接电机(46)、物料管(45)的皮带(47)。

8.根据权利要求2所述的精密部件加工设备，其特征在于：还包括用于径向切割工件(2)的切割刀(56)，所述切割刀(56)可拆卸装配在台体(51)上，所述第二滑轨(71)靠近中心轴B(73)的一端设有用于限制切割刀(56)切割距离的限位块B(85)。

9.根据权利要求1所述的精密部件加工设备，其特征在于：还包括设置在卡盘（42）下方用于盛接切削废屑及工件(2)的物料盘（9）。

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