CN218136006U - 一种圆柱电池焊接固定夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及固定夹具技术领域，尤其为一种圆柱电池焊接固定夹具，包括定位模底板，所述定位模底板的外壁上安装有固定组件，所述定位模底板的内壁上安装有夹紧组件，本实用新型通过设置定位推板向一侧推动将圆柱电池本体定位夹紧，转动转钮带动多组齿轮转动，使得齿轮通过转轴带动凸轮转动，凸轮将夹紧块向上撑起来，夹紧块将圆柱电池本体再次夹紧，固定效果更好，当圆柱电池本体固定好后，将定位推板退回，焊接防护板安装在定位板主体的外壁上，焊接时，焊接防护板防护其它元件不被烫伤，实用性更好。

Description

一种圆柱电池焊接固定夹具
技术领域
本实用新型涉及固定夹具技术领域，具体为一种圆柱电池焊接固定夹具。
背景技术
现有的圆形电池焊接固定夹具在焊接时，由于电池弹片焊接区域需要留出足够空间，造成不能用弹片面定位或定位左右不准的问题，且在焊接时，由于圆柱电池焊接固定夹具对电池弹片定位不准，会造成焊接点偏位不均匀，增加焊接不良率的问题。
因此需要一种圆柱电池焊接固定夹具对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种圆柱电池焊接固定夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种圆柱电池焊接固定夹具，包括定位模底板，所述定位模底板的外壁上安装有固定组件，所述定位模底板的内壁上安装有夹紧组件；
所述固定组件包括定位板主体和定位推板，所述定位板主体安装在定位模底板的基面上，所述定位板主体的外壁上开设有安装孔，所述定位板主体的外壁上开设有固定槽，所述固定槽的内壁上滑动连接有夹紧块，所述固定槽的内壁上安装有圆柱电池本体，所述固定槽的上方且位于定位板主体的外壁上安装有焊接防护板，所述固定槽的内壁上插拔连接有定位块，所述定位块的外壁上安装有定位推板；
所述夹紧组件包括第一转轴，所述第一转轴的外壁上安装有凸轮，所述凸轮的一侧且位于第一转轴的外壁上安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁上安装有第二转轴，所述第二齿轮啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮的外壁上安装有第三转轴，所述第三齿轮的一侧且位于第三转轴的外壁上安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外壁上安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿安装孔且延伸至安装孔的外部连接有旋钮。
作为本实用新型优选的方案，所述第一转轴设置有两组，所述第一转轴转动连接在定位模底板相对立的内壁上。
作为本实用新型优选的方案，所述第二转轴设置有两组，所述第二转轴转动连接在定位模底板相对立的内壁上。
作为本实用新型优选的方案，所述凸轮位于夹紧块的正下方，所述凸轮和夹紧块的连接方式为滑动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述固定槽开设有两组且分别位于定位板主体的外壁上，所述定位块设置有两组且分别位于定位推板的外壁上。
作为本实用新型优选的方案，所述连接杆和安装孔的连接方式为转动连接，所述第三转轴和定位模底板的连接方式为转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过圆柱电池焊接固定夹具使用时，定位推板向一侧推动将圆柱电池本体定位夹紧，转动转钮带动多组齿轮转动，使得齿轮通过转轴带动凸轮转动，凸轮将夹紧块向上撑起来，夹紧块将圆柱电池本体再次夹紧，固定效果更好，从而有益于解决现有的圆形电池焊接固定夹具在焊接时，由于电池弹片焊接区域需要留出足够空间，造成不能用弹片面定位或定位左右不准的问题。
2、本实用新型中，通过圆柱电池焊接固定夹具使用时，当圆柱电池本体固定好后，将定位推板退回，焊接防护板安装在定位板主体的外壁上，焊接时，焊接防护板防护其它元件不被烫伤，从而有益于解决在焊接时，由于圆柱电池焊接固定夹具对电池弹片定位不准，会造成焊接点偏位不均匀，增加焊接不良率的问题。
附图说明
图1为本实用新型正三轴结构示意图；
图2为本实用新型夹紧组件结构示意图；
图3为本实用新型固定槽结构示意图。
图中：1、定位模底板；2、固定组件；201、定位板主体；202、定位推板；203、安装孔；204、固定槽；205、夹紧块；206、圆柱电池本体；207、焊接防护板；208、定位块；3、夹紧组件；301、第一转轴；302、凸轮；303、第一齿轮；304、第二齿轮；305、第二转轴；306、第三齿轮；307、第三转轴；308、第一锥齿轮；309、第二锥齿轮；310、连接杆；311、旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种圆柱电池焊接固定夹具，包括定位模底板1，定位模底板1的外壁上安装有固定组件2，定位模底板1的内壁上安装有夹紧组件3；
其中第一转轴301设置有两组，第一转轴301转动连接在定位模底板1相对立的内壁上，第二转轴305设置有两组，第二转轴305转动连接在定位模底板1相对立的内壁上，凸轮302位于夹紧块205的正下方，凸轮302和夹紧块205的连接方式为滑动连接，固定槽204开设有两组且分别位于定位板主体201的外壁上，定位块208设置有两组且分别位于定位推板202的外壁上，定位块208分别插拔安装在固定槽204的内壁上，固定效果更好。
在该实施例中，参考图1，固定组件2包括定位板主体201和定位推板202，定位板主体201安装在定位模底板1的基面上，定位板主体201的外壁上开设有安装孔203，定位板主体201的外壁上开设有固定槽204，固定槽204的内壁上滑动连接有夹紧块205，夹紧块205设置有两组且分别位于固定槽204的内壁上固定效果更好，固定槽204的内壁上安装有圆柱电池本体206，圆柱电池本体206设置有两组且分别位于固定槽204的内壁上，固定槽204的上方且位于定位板主体201的外壁上安装有焊接防护板207，固定槽204的内壁上插拔连接有定位块208，定位块208的外壁上安装有定位推板202，定位推板202位于定位板主体201的一侧；
在该实施例中，参考图2，夹紧组件3包括第一转轴301，第一转轴301的外壁上安装有凸轮302，凸轮302的一侧且位于第一转轴301的外壁上安装有第一齿轮303，第一齿轮303啮合连接有第二齿轮304，第二齿轮304的外壁上安装有第二转轴305，第二齿轮304啮合连接有第三齿轮306，第三齿轮306的外壁上安装有第三转轴307，第三齿轮306的一侧且位于第三转轴307的外壁上安装有第一锥齿轮308，第一锥齿轮308啮合连接有第二锥齿轮309，第二锥齿轮309的外壁上安装有连接杆310，连接杆310的一端贯穿安装孔203且延伸至安装孔203的外部连接有旋钮311，连接杆310和安装孔203的连接方式为转动连接，第三转轴307和定位模底板1的连接方式为转动连接的作用下，第一锥齿轮308带动第三转轴307在定位模底板1的内壁上进行转动，第三转轴307通过第三齿轮306带动第二齿轮304进行转动，在第二转轴305转动连接在定位模底板1相对立的内壁上的作用下，第二齿轮304带动第二转轴305在定位模底板1的内壁上进行转动，同时第二齿轮304带动第一齿轮303进行转动，在第一转轴301转动连接在定位模底板1相对立的内壁上的作用下，第一齿轮303通过第一转轴301带动凸轮302进行转动，凸轮302转动时将夹紧块205撑起来，凸轮302对夹紧块205向上施加推力，使得夹紧块205在固定槽204的内壁上向上滑动，将圆柱电池本体206再次进行固定，固定效果更好，从而有益于解决现有的圆形电池焊接固定夹具在焊接时，由于电池弹片焊接区域需要留出足够空间，造成不能用弹片面定位或定位左右不准的问题。
本实用新型工作流程：当圆柱电池焊接固定夹具使用时，通过在定位板主体201安装在定位模底板1的基面上，定位板主体201的外壁上开设有安装孔203，定位板主体201的外壁上开设有固定槽204，固定槽204的内壁上安装有圆柱电池本体206的作用下，先将圆柱电池本体206放置在固定槽204的内壁上，利用圆柱电池本体206上弹片与圆形表面定位，在固定槽204的内壁上插拔连接有定位块208，定位块208的外壁上安装有定位推板202，固定槽204开设有两组且分别位于定位板主体201的外壁上，定位块208设置有两组且分别位于定位推板202的外壁上的作用下，将定位推板202向定位板主体201的方向推动，将定位块208插拔安装在固定槽204的内壁上，对圆柱电池本体206进行初步固定。
然后使用时，转动旋钮311，在连接杆310的一端贯穿安装孔203且延伸至安装孔203的外部连接有旋钮311，连接杆310和安装孔203的连接方式为转动连接的作用下，旋钮311带动连接杆310在安装孔203的内壁上进行转动，连接杆310带动第二锥齿轮309转动，在第三齿轮306的一侧且位于第三转轴307的外壁上安装有第一锥齿轮308，第一锥齿轮308啮合连接有第二锥齿轮309的作用下，第二锥齿轮309带动第一锥齿轮308进行转动，在第三转轴307和定位模底板1的连接方式为转动连接的作用下，第一锥齿轮308带动第三转轴307在定位模底板1的内壁上进行转动，第三转轴307通过第三齿轮306带动第二齿轮304进行转动，在第二转轴305转动连接在定位模底板1相对立的内壁上的作用下，第二齿轮304带动第二转轴305在定位模底板1的内壁上进行转动，同时第二齿轮304带动第一齿轮303进行转动，在第一转轴301转动连接在定位模底板1相对立的内壁上的作用下，第一齿轮303通过第一转轴301带动凸轮302进行转动，当凸轮302的凸起转动到夹紧块205的位置时，在固定槽204的内壁上滑动连接有夹紧块205，凸轮302位于夹紧块205的正下方，凸轮302和夹紧块205的连接方式为滑动连接的作用下，当凸轮302转动时将夹紧块205撑起来，凸轮302对夹紧块205向上施加推力，使得夹紧块205在固定槽204的内壁上向上滑动，将圆柱电池本体206再次进行固定，固定效果更好，从而有益于解决现有的圆形电池焊接固定夹具在焊接时，由于电池弹片焊接区域需要留出足够空间，造成不能用弹片面定位或定位左右不准的问题。
然后将定位推板202退回，在固定槽204的上方且位于定位板主体201的外壁上安装有焊接防护板207的作用下，将焊接防护板207安装在定位板主体201的外壁上，焊接时，焊接防护板207防护其它元件不被烫伤，从而有益于解决在焊接时，由于圆柱电池焊接固定夹具对电池弹片定位不准，会造成焊接点偏位不均匀，增加焊接不良率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种圆柱电池焊接固定夹具，包括定位模底板(1)，其特征在于：所述定位模底板(1)的外壁上安装有固定组件(2)，所述定位模底板(1)的内壁上安装有夹紧组件(3)；
所述固定组件(2)包括定位板主体(201)和定位推板(202)，所述定位板主体(201)安装在定位模底板(1)的基面上，所述定位板主体(201)的外壁上开设有安装孔(203)，所述定位板主体(201)的外壁上开设有固定槽(204)，所述固定槽(204)的内壁上滑动连接有夹紧块(205)，所述固定槽(204)的内壁上安装有圆柱电池本体(206)，所述固定槽(204)的上方且位于定位板主体(201)的外壁上安装有焊接防护板(207)，所述固定槽(204)的内壁上插拔连接有定位块(208)，所述定位块(208)的外壁上安装有定位推板(202)；
所述夹紧组件(3)包括第一转轴(301)，所述第一转轴(301)的外壁上安装有凸轮(302)，所述凸轮(302)的一侧且位于第一转轴(301)的外壁上安装有第一齿轮(303)，所述第一齿轮(303)啮合连接有第二齿轮(304)，所述第二齿轮(304)的外壁上安装有第二转轴(305)，所述第二齿轮(304)啮合连接有第三齿轮(306)，所述第三齿轮(306)的外壁上安装有第三转轴(307)，所述第三齿轮(306)的一侧且位于第三转轴(307)的外壁上安装有第一锥齿轮(308)，所述第一锥齿轮(308)啮合连接有第二锥齿轮(309)，所述第二锥齿轮(309)的外壁上安装有连接杆(310)，所述连接杆(310)的一端贯穿安装孔(203)且延伸至安装孔(203)的外部连接有旋钮(311)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池焊接固定夹具，其特征在于：所述第一转轴(301)设置有两组，所述第一转轴(301)转动连接在定位模底板(1)相对立的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池焊接固定夹具，其特征在于：所述第二转轴(305)设置有两组，所述第二转轴(305)转动连接在定位模底板(1)相对立的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池焊接固定夹具，其特征在于：所述凸轮(302)位于夹紧块(205)的正下方，所述凸轮(302)和夹紧块(205)的连接方式为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱电池焊接固定夹具，其特征在于：所述固定槽(204)开设有两组且分别位于定位板主体(201)的外壁上，所述定位块(208)设置有两组且分别位于定位推板(202)的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种圆柱电池焊接固定夹具，其特征在于：所述连接杆(310)和安装孔(203)的连接方式为转动连接，所述第三转轴(307)和定位模底板(1)的连接方式为转动连接。
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