CN218135232U - 一种硬质合金铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硬质合金铣刀，属于铣刀技术领域，包括铣刀座、铣刀杆和切削头，所述铣刀座的两侧开设有拨动槽。本实用新型，按住铣刀座两侧的按压板，即可将铣刀杆从铣刀座内脱出进行替换，将所需型号的铣刀铣刀杆和长方体卡杆插入铣刀座的内部，卡块可在一号复位弹簧和二号复位弹簧的弹性作用下进行被拨动和复位卡入长方体卡杆的防脱卡槽处，这样的连接结构能够便于硬质合金铣刀在铣刀座上进行拆装，便于根据加工需求快速更换不同型号的铣刀，有效提高了工作效率，旋出固定螺丝，即可将切削头从铣刀杆右侧定位块的外壁拔出，再将新的切削头插接至铣刀杆的定位块处后即可通过固定螺丝将切削头与铣刀杆进行连接。

Description

一种硬质合金铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，特别是涉及一种硬质合金铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，硬质合金铣刀是指用硬质合金为材料制成的铣刀，不同形状的铣刀具有不同的作用。

现有的硬质合金铣刀通常是使用卡夹固定的方式固定铣刀，需要先将铣刀插入刀座中，然后在通过调节卡夹将铣刀固定住，较为繁琐，在日常使用时由于铣削加工的要求不同，因此经常需要更换不同型号的合金铣刀以满足铣削加工的需求，现有的合金铣刀不方便拆卸，影响铣削加工的生产效率，且现有硬质合金铣刀多是一体成型的，在切削头磨损后即做报废处理，杆部难以重复利用，造成了一定程度的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种硬质合金铣刀，解决了现有的硬质合金铣刀不便快速拆装和不便对磨损切头进行替换的问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种硬质合金铣刀，包括铣刀座、铣刀杆和切削头，所述铣刀座的两侧开设有拨动槽，两侧所述拨动槽的内壁均旋转连接有按压板，两侧所述拨动槽的内壁靠近右侧边缘处均固定连接有一号复位弹簧，两侧所述一号复位弹簧的相对一侧均固定连接有托板，两侧所述按压板相对一侧靠近左端边缘处均滑动连接有滑动块，两侧所述滑动块的相对一侧均旋转连接有传动杆，两侧所述传动杆的相对一侧均固定连接有卡块，所述铣刀座的两侧均开设与卡块相适配的调节孔，两侧所述调节孔的内壁靠近中间位置均固定安装有限位板，两侧所述传动杆的外壁均套设有二号复位弹簧，所述铣刀杆的左侧固定连接有长方体卡杆。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述切削头的右侧开设有通过孔，且所述铣刀杆的右侧开设有螺丝槽，所述切削头的右侧贯穿有固定螺丝，所述固定螺丝与螺丝槽的内壁螺纹连接，铣刀杆能够通过固定螺丝与切削头固定连接，便于进行拆装替换。

进一步，所述铣刀杆的右侧靠近边缘处固定连接有定位块，所述定位块均匀设置有四组，且所述切削头的左侧开设有与四组定位块相适配的定位槽，四组铣刀杆的定位块能够卡入切削头的定位槽内，能够有效防止切削头在进行铣削工作时转动。

进一步，所述铣刀座的右侧中间位置开设有与铣刀杆相适配的圆筒形卡槽，且圆筒形卡槽的左侧开设有与长方体卡杆相适配的矩形卡槽，使得铣刀杆能够通过长方体卡杆稳定卡接在铣刀座的内壁，能够有效防止其在铣削工作时转动。

进一步，两侧所述按压板的相对一侧靠近左端边缘处均开设有与滑动块相适配的滑动槽，且滑动槽的内壁与滑动块滑动连接。

进一步，所述长方体卡杆的外壁两侧开设有与卡块相适配的防脱卡槽，使得卡块能够稳定卡住长方体卡杆，防止其从铣刀座内脱出。

进一步，两侧所述限位板的顶部均开设有与传动杆相适配的通孔，且通孔的内壁与传动杆滑动连接，使得传动杆能够通过限位板滑动，且限位板能够对二号复位弹簧进行限位，防止其脱出。

本实用新型提供了一种硬质合金铣刀，具有以下优点：

1、按住铣刀座两侧的按压板，即可将铣刀杆从铣刀座内脱出进行替换，将所需型号的铣刀铣刀杆和长方体卡杆插入铣刀座的内部，卡块可在一号复位弹簧和二号复位弹簧的弹性作用下进行被拨动和复位卡入长方体卡杆的防脱卡槽处，这样的连接结构能够便于硬质合金铣刀在铣刀座上进行拆装，便于根据加工需求快速更换不同型号的铣刀，有效提高了工作效率；

2、旋出固定螺丝，即可将切削头从铣刀杆右侧定位块的外壁拔出，再将新的切削头插接至铣刀杆的定位块处后即可通过固定螺丝将切削头与铣刀杆进行连接，这样的硬质合金铣刀结构能够便于对报废切削头进行替换，使得杆部能够重复利用，有效减少了资源浪费。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种硬质合金铣刀的三维效果图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种硬质合金铣刀的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种硬质合金铣刀中铣刀座的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种硬质合金铣刀中铣刀杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、铣刀座；2、铣刀杆；3、拨动槽；4、按压板；5、一号复位弹簧；6、托板；7、滑动块；8、传动杆；9、卡块；10、调节孔；11、限位板；12、二号复位弹簧；13、长方体卡杆；14、切削头；15、固定螺丝；16、定位块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，一种硬质合金铣刀，包括铣刀座1、铣刀杆2和切削头14，铣刀座1的两侧开设有拨动槽3，两侧拨动槽3的内壁均旋转连接有按压板4，两侧拨动槽3的内壁靠近右侧边缘处均固定连接有一号复位弹簧5，两侧一号复位弹簧5的相对一侧均固定连接有托板6，两侧按压板4相对一侧靠近左端边缘处均滑动连接有滑动块7，两侧滑动块7的相对一侧均旋转连接有传动杆8，两侧传动杆8的相对一侧均固定连接有卡块9，铣刀座1的两侧均开设与卡块9相适配的调节孔10，两侧调节孔10的内壁靠近中间位置均固定安装有限位板11，两侧传动杆8的外壁均套设有二号复位弹簧12，铣刀杆2的左侧固定连接有长方体卡杆13。

优选的，切削头14的右侧开设有通过孔，且铣刀杆2的右侧开设有螺丝槽，切削头14的右侧贯穿有固定螺丝15，固定螺丝15与螺丝槽的内壁螺纹连接，铣刀杆2能够通过固定螺丝15与切削头14固定连接，便于进行拆装替换。

优选的，铣刀杆2的右侧靠近边缘处固定连接有定位块16，定位块16均匀设置有四组，且切削头14的左侧开设有与四组定位块16相适配的定位槽，四组铣刀杆2的定位块16能够卡入切削头14的定位槽内，能够有效防止切削头14在进行铣削工作时转动。

优选的，铣刀座1的右侧中间位置开设有与铣刀杆2相适配的圆筒形卡槽，且圆筒形卡槽的左侧开设有与长方体卡杆13相适配的矩形卡槽，使得铣刀杆2能够通过长方体卡杆13稳定卡接在铣刀座1的内壁，能够有效防止其在铣削工作时转动。

优选的，两侧按压板4的相对一侧靠近左端边缘处均开设有与滑动块7相适配的滑动槽，且滑动槽的内壁与滑动块7滑动连接。

优选的，长方体卡杆13的外壁两侧开设有与卡块9相适配的防脱卡槽，使得卡块9能够稳定卡住长方体卡杆13，防止其从铣刀座1内脱出。

优选的，两侧限位板11的顶部均开设有与传动杆8相适配的通孔，且通孔的内壁与传动杆8滑动连接，使得传动杆8能够通过限位板11滑动，且限位板能够对二号复位弹簧12进行限位，防止其脱出。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：在需要拆除铣刀杆2更换不同型号的铣刀时，可按住铣刀座1两侧的按压板4，使得两侧按压板4能够在拨动槽3的内部旋转，使得按压板4能够通过托板6挤压一号复位弹簧5使其压缩，且能够通过滑动块7拉动传动杆8一端的卡块9脱离长方体卡杆13的防脱卡槽，并压缩二号复位弹簧12，使得铣刀杆2能够从铣刀座1内脱出，在松开两侧的按压板4后，按压板4可在二号复位弹簧12和一号复位弹簧5的弹性作用下复位，将所需型号的铣刀铣刀杆2和长方体卡杆13插入铣刀座1的内部，卡块9可在一号复位弹簧5和二号复位弹簧12的弹性作用下进行被拨动和复位卡入长方体卡杆13的防脱卡槽处，从而能够将所需型号铣刀的铣刀杆2快速安装在铣刀座1的内部；

在需要替换磨损较严重的切削头14时可旋出固定螺丝15，将切削头14从铣刀杆2右侧定位块16的外壁拔出，再将新的切削头14插接至铣刀杆2的定位块16处后即可通过固定螺丝15将切削头14与铣刀杆2进行连接。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硬质合金铣刀，包括铣刀座(1)、铣刀杆(2)和切削头(14)，其特征在于：所述铣刀座(1)的两侧开设有拨动槽(3)，两侧所述拨动槽(3)的内壁均旋转连接有按压板(4)，两侧所述拨动槽(3)的内壁靠近右侧边缘处均固定连接有一号复位弹簧(5)，两侧所述一号复位弹簧(5)的相对一侧均固定连接有托板(6)，两侧所述按压板(4)相对一侧靠近左端边缘处均滑动连接有滑动块(7)，两侧所述滑动块(7)的相对一侧均旋转连接有传动杆(8)，两侧所述传动杆(8)的相对一侧均固定连接有卡块(9)，所述铣刀座(1)的两侧均开设与卡块(9)相适配的调节孔(10)，两侧所述调节孔(10)的内壁靠近中间位置均固定安装有限位板(11)，两侧所述传动杆(8)的外壁均套设有二号复位弹簧(12)，所述铣刀杆(2)的左侧固定连接有长方体卡杆(13)。

2.根据权利要求1所述一种硬质合金铣刀，其特征在于，所述切削头(14)的右侧开设有通过孔，且所述铣刀杆(2)的右侧开设有螺丝槽，所述切削头(14)的右侧贯穿有固定螺丝(15)，所述固定螺丝(15)与螺丝槽的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述一种硬质合金铣刀，其特征在于，所述铣刀杆(2)的右侧靠近边缘处固定连接有定位块(16)，所述定位块(16)均匀设置有四组，且所述切削头(14)的左侧开设有与四组定位块(16)相适配的定位槽。

4.根据权利要求1所述一种硬质合金铣刀，其特征在于，所述铣刀座(1)的右侧中间位置开设有与铣刀杆(2)相适配的圆筒形卡槽，且圆筒形卡槽的左侧开设有与长方体卡杆(13)相适配的矩形卡槽。

5.根据权利要求1所述一种硬质合金铣刀，其特征在于，两侧所述按压板(4)的相对一侧靠近左端边缘处均开设有与滑动块(7)相适配的滑动槽，且滑动槽的内壁与滑动块(7)滑动连接。

6.根据权利要求1所述一种硬质合金铣刀，其特征在于，所述长方体卡杆(13)的外壁两侧开设有与卡块(9)相适配的防脱卡槽。

7.根据权利要求1所述一种硬质合金铣刀，其特征在于，两侧所述限位板(11)的顶部均开设有与传动杆(8)相适配的通孔，且通孔的内壁与传动杆(8)滑动连接。

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