CN218134840U - 一种用于铸铁的吹渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铸铁的吹渣装置，吹渣装置包括两块侧板，侧板的端面连接有支架，侧板的端面上连接有安装架，两个安装架之间连接有吹气管道A、吹气管道B，吹气管道A的圆周面上连接有大型出气孔，吹气管道A的圆周面上行与大型出气孔相对的一端连接有两个连接管，两个连接管通过三通气接头连接有气管A，吹气管道B的结构与吹气管道A相同，本实用新型实现了通过气体吹掉杂质，双侧聚拢杂质防止杂质过于扩散，双重吹气，对应多种重量杂质，确保吹气除杂效果的功能。
Description
技术领域
本实用新型应用涉铸铁技术领域，具体的说是一种用于铸铁的吹渣装置。
背景技术
铁锭在铸造的过程中，表面会凝结、附着杂质，铁锭成型冷却之后，表面会出现气孔，气孔内容易沉积杂质，影响产品质量，具有杂质的铁锭需要额外的后续处理工艺，无形中杂质降低了生产加工的效率。
因此设计一种通过气体吹掉杂质，双侧聚拢杂质防止杂质过于扩散的装置，正是发明人要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于铸铁的吹渣装置，能实现通过气体吹掉杂质，双侧聚拢杂质防止杂质过于扩散的功能。
本实用新型装置所采用的技术方案是：一种用于铸铁的吹渣装置，所述吹渣装置设置在输送机的上方，所述输送机上连接有铸铁模，所述吹渣装置设置在铸铁模的运动轨迹上方，所述吹渣装置包括两块侧板，所述侧板的端面连接有支架，所述侧板的端面上连接有安装架，两个所述安装架之间连接有吹气管道A、吹气管道B，所述吹气管道A的圆周面上连接有大型出气孔，所述吹气管道A的圆周面上行与大型出气孔相对的一端连接有两个连接管，两个所述连接管通过三通气接头连接有气管A，所述吹气管道B的结构与吹气管道A相同，所述吹气管道B上连接有两个连接管且两个连接管通过三通气接头连接有气管B，所述吹气管道A的端部连接有两个吹气管道C且吹气管道A与吹气管道C相连通，所述吹气管道C的圆周面上连接有小型出气孔，两个所述吹气管道C之间连接有连接杆。
进一步，所述吹气管道A、吹气管道B、吹气管道C均设置在输送机上方且设置在铸铁模运动轨迹的上方。
进一步，所述大型出气孔的出气方向与铸铁膜的运动方向夹角30°且方向相反。
进一步，所述小型出气孔的除器方向与铸铁模的上端面所在平面夹角40°。
进一步，所述小型出气孔的出气方向朝向设置在两侧的侧板。
进一步，气管A、气管B分别通过两个气体调压阀连接有空压机储气罐，所述空压机储气罐连接有空压机。
进一步，所述侧板的下方侧面设置有废渣收集箱。
进一步，所述支架为可调节升降的结构。
本实用新型装置有益效果是：
1.本实用新型采用高压气体对铸铁锭表面进行吹气，使得气体可以自动将铸铁表面的杂质吹走，同时在吹气部位的两侧设置挡板，对被向着两侧吹掉的杂质进行限制，使其散落地点不会过于扩散，便于后续杂质处理工作，实现了通过气体吹掉杂质，双侧聚拢杂质防止杂质过于扩散的功能。
2.本实用新型使用不同排气压力的两组吹气管道，同时对铸铁进行吹气，前一道吹气管道风较小，后一道吹气管道风较大，用于吹掉重量较大的杂质，实现了双重吹气，对应多种重量杂质，确保吹气除杂效果的功能。
附图说明
图1是本实用新型结构视图。
附图标记说明：1-输送机；2-铸铁模；3-侧板；4-支架；5-安装架；6-气管A；7-气管B；8-吹气管道B；9-吹气管道A；10-吹气管道C；11-小型出气孔；12-大型出气孔；13-连接管；14-连接杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型装置，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1是本实用新型结构视图，一种用于铸铁的吹渣装置，吹渣装置设置在输送机1的上方，输送机1上连接有铸铁模2，吹渣装置设置在铸铁模2的运动轨迹上方，吹渣装置包括两块侧板3，侧板3的端面连接有支架4，侧板3的端面上连接有安装架5，两个安装架5之间连接有吹气管道A9、吹气管道B8，吹气管道A9的圆周面上连接有大型出气孔12，吹气管道A9的圆周面上行与大型出气孔12相对的一端连接有两个连接管13，两个连接管13通过三通气接头连接有气管A6，吹气管道B8的结构与吹气管道A9相同，吹气管道B8上连接有两个连接管13且两个连接管13通过三通气接头连接有气管B7，吹气管道A9的端部连接有两个吹气管道C10且吹气管道A9与吹气管道C10相连通，吹气管道C10的圆周面上连接有小型出气孔11，两个吹气管道C10之间连接有连接杆14。
吹气管道A9、吹气管道B8、吹气管道C10均设置在输送机1上方且设置在铸铁模2运动轨迹的上方，大型出气孔12的出气方向与铸铁膜的运动方向夹角30°且方向相反，小型出气孔11的除器方向与铸铁模2的上端面所在平面夹角40°，小型出气孔11的出气方向朝向设置在两侧的侧板3，气管A6、气管B7分别通过两个气体调压阀连接有空压机储气罐，空压机储气罐连接有空压机。
侧板3的下方侧面设置有废渣收集箱，支架4为可调节升降的结构。
1-输送机1；2-铸铁模2；3-侧板3；4-支架4；5-安装架5；6-气管A6；7-气管B7；8-吹气管道B8；9-吹气管道A9；10-吹气管道C10；11-小型出气孔11；12-大型出气孔12；13-连接管13；14-连接杆14
本实用新型采用三组吹气管同时对杂质、残渣吹气，其中吹气管B7为高压吹气管道，吹气管道A9为低压吹气管道，吹气管道A9中吹出的气要比吹气管道B8中吹出的气先接触杂质，吹气管道B8可以选择不开启吹气状态，只使用吹气管道A9和吹气管道C10进行吹气，吹气管道A9通过低压气将体积小、质量轻的杂质向着前运输相反的方向吹去，同时吹气管道C10从中间向两侧将杂质吹掉，并被侧板3限制，掉落在地，吹气管道A9、吹气管道C10上的大型出气孔12、小型出气孔11与输送方向所在平面夹角为35°。
可以使用吹气管道B8，吹气管道B8为高压吹气管道，吹气管道B8上大型出气孔12与输送方向所在平面夹角为45°至50°，可以通过较高的气压将质量较重、体积较大的杂质吹飞。
吹气管道A9、吹气管道B8的结构都是中间向前凸出，两侧向后摆的箭头形结构，吹气的方向斜向着输送机1两侧外侧的方向，方便将杂质吹出去，吹气管道C10的吹气方向为向着两侧吹拂。
三个吹气管道的气压大小可通过气体调压阀进行调节。
本实用新型采用高压气体对铸铁锭表面进行吹气，使得气体可以自动将铸铁表面的杂质吹走，同时在吹气部位的两侧设置挡板，对被向着两侧吹掉的杂质进行限制，使其散落地点不会过于扩散，便于后续杂质处理工作，实现了通过气体吹掉杂质，双侧聚拢杂质防止杂质过于扩散的功能，使用不同排气压力的两组吹气管道，同时对铸铁进行吹气，前一道吹气管道风较小，后一道吹气管道风较大，用于吹掉重量较大的杂质，实现了双重吹气，对应多种重量杂质，确保吹气除杂效果的功能。
Claims (8)
1.一种用于铸铁的吹渣装置，所述吹渣装置设置在输送机的上方，所述输送机上连接有铸铁模，所述吹渣装置设置在铸铁模的运动轨迹上方，其特征在于：所述吹渣装置包括两块侧板，所述侧板的端面连接有支架，所述侧板的端面上连接有安装架，两个所述安装架之间连接有吹气管道A、吹气管道B，所述吹气管道A的圆周面上连接有大型出气孔，所述吹气管道A的圆周面上行与大型出气孔相对的一端连接有两个连接管，两个所述连接管通过三通气接头连接有气管A，所述吹气管道B的结构与吹气管道A相同，所述吹气管道B上连接有两个连接管且两个连接管通过三通气接头连接有气管B，所述吹气管道A的端部连接有两个吹气管道C且吹气管道A与吹气管道C相连通，所述吹气管道C的圆周面上连接有小型出气孔，两个所述吹气管道C之间连接有连接杆。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁的吹渣装置，其特征在于：所述吹气管道A、吹气管道B、吹气管道C均设置在输送机上方且设置在铸铁模运动轨迹的上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸铁的吹渣装置，其特征在于：所述大型出气孔的出气方向与铸铁膜的运动方向夹角30°且方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸铁的吹渣装置，其特征在于：所述小型出气孔的除器方向与铸铁模的上端面所在平面夹角40°。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸铁的吹渣装置，其特征在于：所述小型出气孔的出气方向朝向设置在两侧的侧板。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸铁的吹渣装置，其特征在于：气管A、气管B分别通过两个气体调压阀连接有空压机储气罐，所述空压机储气罐连接有空压机。
7.根据权利要求1所述的一种用于铸铁的吹渣装置，其特征在于：所述侧板的下方侧面设置有废渣收集箱。
8.根据权利要求1所述的一种用于铸铁的吹渣装置，其特征在于：所述支架为可调节升降的结构。
Priority Applications (1)
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| CN202222317656.9U CN218134840U (zh) | 2022-09-01 | 2022-09-01 | 一种用于铸铁的吹渣装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218134840U true CN218134840U (zh) | 2022-12-27 |
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Family Applications (1)
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| CN202222317656.9U Active CN218134840U (zh) | 2022-09-01 | 2022-09-01 | 一种用于铸铁的吹渣装置 |
Country Status (1)
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2022
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