CN218133509U - 一种皮带式电池盖板铝屑去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种皮带式电池盖板铝屑去除装置，包括：输送件、上静电除尘系统、滚刷系统、下静电除尘系统、吸尘系统；输送件用于带动电池盖板从输送件的进料端移动至其出料端；上静电除尘系统用于产生高压气流，并将产生的高压气流吹向移送至其内的电池盖板的上侧面上；所述滚刷系统用于在电池盖板的上侧面上滚刷；所述下静电除尘系统用于产生高压气流，并将产生的高压气流吹向移送至其内的电池盖板的下侧面上。本实用新型通过上静电除尘系统、下静电除尘系统产生高压气流，吹向电池盖板，其吹扫力度大，覆盖的范围广，可保证清洁效果好，而未被清除掉的颗粒尘屑可被滚刷系统刷起，保证清洁较彻底，电池盖板的清洁效果达到最佳，实用性强。

Description

一种皮带式电池盖板铝屑去除装置

技术领域

本实用新型涉及铝屑清洁装置领域，尤其涉及一种皮带式电池盖板铝屑去除装置。

背景技术

现有技术中，通常是通过抽吸或鼓风机吹气的方式去除电池盖板外表面上的铝屑的。而采用抽吸或鼓风机吹气的方式，清洁力度较小，只能清除电池盖板上的部分铝屑，导致铝屑无法完全去除，污染产品。现有的清除力度较大的一些清洁方式，例如工业超声波清洗、碳氢清洗等方式，无法直接用于电池盖板上铝屑的清除。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种皮带式电池盖板铝屑去除装置，解决现有技术中，电池盖板外表面上的铝屑无法完全去除，清洁效果差的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种皮带式电池盖板铝屑去除装置，包括：输送件、设置于所述输送件上侧的上静电除尘系统和滚刷系统、设置在所述输送件下侧的下静电除尘系统、吸尘系统，所述吸尘系统与所述上静电除尘系统、下静电除尘系统、滚刷系统相连通；所述输送件用于带动电池盖板从输送件的进料端移动至其出料端；所述上静电除尘系统用于产生高压气流，并将产生的高压气流吹向移送至其内的电池盖板的上侧面上；所述滚刷系统用于在电池盖板的上侧面上滚刷；所述下静电除尘系统用于产生高压气流，并将产生的高压气流吹向移送至其内的电池盖板的下侧面上；所述吸尘系统用于吸取上静电除尘系统、下静电除尘系统吹起的电池盖板上的铝屑或用于吸取滚刷系统刷起的电池盖板上的铝屑。

进一步地，所述输送件为皮带输送机，且所述皮带输送机上的皮带为镂空式皮带。

进一步地，所述上静电除尘系统包括：左静电除尘系统、右静电除尘系统，所述左静电除尘系统、右静电除尘系统分别设置于所述滚刷系统的两侧上。

进一步地，所述左静电除尘系统包括：除尘罩、气流发生装置、与所述气流发生装置连接的旋转喷头，所述除尘罩上设置有用于连接气流发生装置的气流孔，所述除尘罩上还设置有第一吸附孔，所述吸尘系统通过管道与所述第一吸附孔连接，所述除尘罩盖在所述输送件上；所述旋转喷头可旋转地安装于所述除尘罩内。

进一步地，所述下静电除尘系统、右静电除尘系统的结构与所述左静电除尘系统的结构相同。

进一步地，所述滚刷系统包括：固定体、可旋转地安装于所述固定体上的滚筒刷、用于驱动所述滚筒刷旋转的旋转驱动装置，所述固定体上设置有第二吸附孔，所述吸尘系统通过管道与所述第二吸附孔连接。

进一步地，所述的一种皮带式电池盖板铝屑去除装置，还包括：对称设置于所述输送件上的两侧吸罩，所述侧吸罩上设置有第三吸附孔，所述吸尘系统通过管道与所述第三吸附孔连接。

进一步地，所述上静电除尘系统与所述侧吸罩连接，且所述上静电除尘系统的内部与所述侧吸罩的内部相连通。

进一步地，所述气流发生装置包括：空气压缩机、与所述空气压缩机连接的增压阀、与所述增压阀连接的储气罐，所述储气罐通过管道与所述旋转喷头连接。

进一步地，所述吸尘系统为负压集尘机。

采用上述方案，本实用新型提供一种皮带式电池盖板铝屑去除装置，具有以下有益效果：

1、通过上静电除尘系统、下静电除尘系统产生高压气流，吹向电池盖板，其吹扫力度大，覆盖的范围广，可保证清洁效果好，而未被清除掉的颗粒尘屑可被滚刷系统刷起，保证清洁较彻底，电池盖板的清洁效果达到最佳，实用性强；

2、上静电除尘系统、下静电除尘系统吹出的高压气流的压强可控制在一定范围内，可满足不同的清洁要求，适用多种型号尺寸的电池盖板的清洁，兼容性强；

3、采用镂空式皮带，可实现电池盖板上、下两侧的铝屑的同时清洁，有效提高生产效率；

4、结构简单，占用空间小，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输送件、侧吸罩的结构示意图；

图3为本实用新型的除尘罩、旋转喷头的结构示意图；

图4为本实用新型的滚刷系统的结构示意图；

图5为本实用新型的增压阀、储气罐的结构示意图。

其中：输送件1、滚刷系统2、固定体20、滚筒刷21、旋转驱动装置22、第二吸附孔23、下静电除尘系统3、吸尘系统4、左静电除尘系统5、除尘罩50、储气罐510、旋转喷头52、气流孔53、第一吸附孔54、右静电除尘系统6、侧吸罩7、第三吸附孔70。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参照图1-图5，本实用新型提供一种皮带式电池盖板铝屑去除装置，包括：输送件1、设置于所述输送件1上侧的上静电除尘系统和滚刷系统2、设置在所述输送件1下侧的下静电除尘系统3、吸尘系统，所述吸尘系统与所述上静电除尘系统、下静电除尘系统3、滚刷系统2相连通；所述输送件1用于带动电池盖板从输送件1的进料端移动至其出料端；所述上静电除尘系统用于产生高压气流，并将产生的高压气流吹向移送至其内的电池盖板的上侧面上；所述滚刷系统2用于在电池盖板的上侧面上滚刷；所述下静电除尘系统3用于产生高压气流，并将产生的高压气流吹向移送至其内的电池盖板的下侧面上；所述吸尘系统用于吸取上静电除尘系统、下静电除尘系统3吹起的电池盖板上的铝屑或用于吸取滚刷系统2刷起的电池盖板上的铝屑。本实用新型中的一种皮带式电池盖板铝屑去除装置的作用过程为：通过输送件1带动电池盖板移动至上静电除尘系统和下静电除尘系统3之间，在上静电除尘系统的作用下，产生高压气流，吹向电池盖板的上侧面，将其上侧面上的铝屑吹起，同理在下静电除尘系统3的作用下，将电池盖板的下侧面上的铝屑吹起来，达到去除电池盖板下侧的铝屑的目的，在经过上静电除尘系统吹高压气流后，通过滚刷系统2与电池盖板直接接触，在滚刷的作用下，将电池盖板上的颗粒尘屑刷起，被吹起和刷起的铝屑，在吸尘系统的负压吸附作用下，全部被吸走，从而实现电池盖板上的铝屑的快速清除。上述过程中，上静电除尘系统、下静电除尘系统3是通过产生高压气流，而将电池盖板上的铝屑吹起来的，其吹扫力度大，覆盖的范围广，可保证清洁效果好，而未被清除掉的颗粒尘屑可被滚刷系统2刷起，保证清洁较彻底，电池盖板的清洁效果达到最佳，实用性强；另一方面，上静电除尘系统、下静电除尘系统3吹出的高压气流的压强可控制在一定范围内，因此可满足不同的清洁要求，可适用多种型号尺寸的电池盖板的清洁，兼容性强。

具体地，在本实施例中，所述输送件1为皮带输送机，且所述皮带输送机上的皮带为镂空式皮带。采用镂空式皮带，使得可同时清除电池盖板上、下两侧的铝屑，无需翻转电池盖板进行其下侧的铝屑的清除，有效提高生产效率。

具体地，在本实施例中，所述上静电除尘系统包括：左静电除尘系统5、右静电除尘系统6，所述左静电除尘系统5、右静电除尘系统6分别设置于所述滚刷系统2的两侧上，因此，在滚刷系统2滚刷电池盖板后，右静电除尘系统6还会产生高压气流吹向电池盖板的上侧面，实现进一步清洁，使得清洁效果更好。所述左静电除尘系统5包括：除尘罩50、气流发生装置、与所述气流发生装置连接的旋转喷头52，需要说明的是，除尘罩50内设置有喷头座，所述旋转喷头52可旋转地设置于该喷头座上，喷头座、旋转喷头内设置有连通的气体腔，喷头座上设置有泄气孔；所述除尘罩50上设置有用于连接气流发生装置的气流孔53，所述除尘罩50上还设置有第一吸附孔54，所述吸尘系统通过管道与所述第一吸附孔54连接，所述除尘罩50盖在所述输送件1上；所述旋转喷头52可旋转地安装于所述除尘罩50内。气流发生装置用于给旋转喷头52提供高压气流，在旋转喷头52喷出高压气流时，在高压气流喷出时的作用力的作用下，旋转喷头52会在喷头座上发生旋转，使得高压气流的喷射方向发生变化，从而增大吹扫范围，保证清洁效果好(旋转喷头52的具体结构与现有技术中，申请号为CN202021077627.4、专利名称为一种喷嘴角度可调的高压旋转吹气装置的结构相同)。需要说明的是，所述下静电除尘系统3、右静电除尘系统6的结构与所述左静电除尘系统5的结构相同；所述下静电除尘系统3、右静电除尘系统6上的第一吸附孔54也与吸尘系统连接，实现不同位置的同时吸尘，有效简化整体结构；此外，下静电除尘系统3的除尘罩50的体积大于左静电除尘系统5、右静电除尘系统6的除尘罩50的体积，且其内的旋转喷头52的个数也多于左静电除尘系统5、右静电除尘系统6内的旋转喷头52的个数。

具体地，在本实施例中，所述滚刷系统2包括：固定体20、可旋转地安装于所述固定体20上的滚筒刷21、用于驱动所述滚筒刷21旋转的旋转驱动装置22，具体地，所述旋转驱动装置22为伺服电机；所述固定体20上设置有第二吸附孔23，所述吸尘系统通过管道与所述第二吸附孔23连接。旋转驱动装置22驱动滚筒刷21在固定体20上旋转，滚筒刷21的底面与电池盖板的上侧面接触，对其产生一个作用力，从而将颗粒尘屑刷起，在吸尘系统负压吸附的作用下，将刷起的颗粒尘屑快速带走。

具体地，在本实施例中，所述的一种皮带式电池盖板铝屑去除装置，还包括：对称设置于所述输送件1上的两侧吸罩7，所述侧吸罩7上设置有第三吸附孔70，所述吸尘系统通过管道与所述第三吸附孔70连接；所述上静电除尘系统与所述侧吸罩7连接，且所述上静电除尘系统的内部与所述侧吸罩7的内部相连通。上静电除尘系统的除尘罩50与两侧吸罩7连接，围成一腔体，部分被吹起的铝屑会飘到侧吸罩7部分，在吸尘系统的作用下，将飘到侧吸罩7内的铝屑快速吸走；设置侧吸罩7，且侧吸罩7与吸尘系统连接，可提高吹起的铝屑吸取走的效率。

具体地，在本实施例中，所述气流发生装置包括：空气压缩机、与所述空气压缩机连接的增压阀、与所述增压阀连接的储气罐510，所述储气罐510通过管道与所述旋转喷头52连接。空气压缩机产生的气体经过增压阀增压后，输送至储气罐510内，进一步被输送至旋转喷头52处喷出；一般空气压缩机部分产生的气体的压力为5～6bar，经过增压阀后，可达到8～10bar，可清洁500微米以上的金属屑，作用效果好；此外，需要说明的是现有技术中能够实现上述功能的空气压缩机均可应用于本实用新型中，以实现其功能，现在技术中能实现上述功能的增压阀均可应用于本实用新型，以实现其功能；具体地，所述吸尘系统为负压集尘机，用于产生负压，将吹起或刷起的铝屑快速吸收至其内部，现在技术中能够实现该功能的负压集尘机均可应用于本实用新型，以实现其功能。

综上所述，本实用新型提供一种皮带式电池盖板铝屑去除装置，具有以下有益效果：

1、通过上静电除尘系统、下静电除尘系统产生高压气流，吹向电池盖板，其吹扫力度大，覆盖的范围广，可保证清洁效果好，而未被清除掉的颗粒尘屑可被滚刷系统刷起，保证清洁较彻底，电池盖板的清洁效果达到最佳，实用性强；

2、上静电除尘系统、下静电除尘系统吹出的高压气流的压强可控制在一定范围内，可满足不同的清洁要求，适用多种型号尺寸的电池盖板的清洁，兼容性强；

3、采用镂空式皮带，可实现电池盖板上、下两侧的铝屑的同时清洁，有效提高生产效率；

4、结构简单，占用空间小，易于推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皮带式电池盖板铝屑去除装置，其特征在于，包括：输送件、设置于所述输送件上侧的上静电除尘系统和滚刷系统、设置在所述输送件下侧的下静电除尘系统、吸尘系统，所述吸尘系统与所述上静电除尘系统、下静电除尘系统、滚刷系统相连通；所述输送件用于带动电池盖板从输送件的进料端移动至其出料端；所述上静电除尘系统用于产生高压气流，并将产生的高压气流吹向移送至其内的电池盖板的上侧面上；所述滚刷系统用于在电池盖板的上侧面上滚刷；所述下静电除尘系统用于产生高压气流，并将产生的高压气流吹向移送至其内的电池盖板的下侧面上；所述吸尘系统用于吸取上静电除尘系统、下静电除尘系统吹起的电池盖板上的铝屑或用于吸取滚刷系统刷起的电池盖板上的铝屑。

2.根据权利要求1所述的一种皮带式电池盖板铝屑去除装置，其特征在于，所述输送件为皮带输送机，且所述皮带输送机上的皮带为镂空式皮带。

3.根据权利要求1所述的一种皮带式电池盖板铝屑去除装置，其特征在于，所述上静电除尘系统包括：左静电除尘系统、右静电除尘系统，所述左静电除尘系统、右静电除尘系统分别设置于所述滚刷系统的两侧上。

4.根据权利要求3所述的一种皮带式电池盖板铝屑去除装置，其特征在于，所述左静电除尘系统包括：除尘罩、气流发生装置、与所述气流发生装置连接的旋转喷头，所述除尘罩上设置有用于连接气流发生装置的气流孔，所述除尘罩上还设置有第一吸附孔，所述吸尘系统通过管道与所述第一吸附孔连接，所述除尘罩盖在所述输送件上；所述旋转喷头可旋转地安装于所述除尘罩内。

5.根据权利要求4所述的一种皮带式电池盖板铝屑去除装置，其特征在于，所述下静电除尘系统、右静电除尘系统的结构与所述左静电除尘系统的结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种皮带式电池盖板铝屑去除装置，其特征在于，所述滚刷系统包括：固定体、可旋转地安装于所述固定体上的滚筒刷、用于驱动所述滚筒刷旋转的旋转驱动装置，所述固定体上设置有第二吸附孔，所述吸尘系统通过管道与所述第二吸附孔连接。

7.根据权利要求1所述的一种皮带式电池盖板铝屑去除装置，其特征在于，还包括：对称设置于所述输送件上的两侧吸罩，所述侧吸罩上设置有第三吸附孔，所述吸尘系统通过管道与所述第三吸附孔连接。

8.根据权利要求7所述的一种皮带式电池盖板铝屑去除装置，其特征在于，所述上静电除尘系统与所述侧吸罩连接，且所述上静电除尘系统的内部与所述侧吸罩的内部相连通。

9.根据权利要求4所述的一种皮带式电池盖板铝屑去除装置，其特征在于，所述气流发生装置包括：空气压缩机、与所述空气压缩机连接的增压阀、与所述增压阀连接的储气罐，所述储气罐通过管道与所述旋转喷头连接。

10.根据权利要求1所述的一种皮带式电池盖板铝屑去除装置，其特征在于，所述吸尘系统为负压集尘机。

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