CN218133286U - 一种适用于矿山废料回收利用的振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于矿山废料回收利用的振动筛，涉及矿山废料振动筛技术领域，包括支架、设于支架上的筛箱和倾斜设于筛箱内的筛网，筛箱底面安装有振动电机；筛箱顶部设有辅助组件；辅助组件包括转动设于筛箱内顶部的多个分料板，多个分料板右侧均铰接设有连杆，筛箱顶部内横向开设有条形导向槽，条形导向槽内滑动设有滑块，筛箱顶部内设有调节机构。在本实用新型中，通过辅助组件与调节机构的配合，利用多个分料板分步阻挡过多的矿石废料堆积在筛网上，使矿石废料可以保持一定的厚度堆在筛网上，同时不影响筛网的振筛与废料的持续行走；同时利用调节机构可以同步调节多个分料板与筛网之间的距离，来满足不同筛分量的振筛工作。

Description

一种适用于矿山废料回收利用的振动筛

技术领域

本实用新型涉及矿山废料振动筛技术领域，尤其涉及一种适用于矿山废料回收利用的振动筛。

背景技术

矿山固体废物是指矿山开采过程中所产生的废石及矿石经选冶生产后所产生的尾矿和废渣，对矿山废料进行回收利用可以提高矿石的综合利用率，一般利用振动筛对废料进行筛分，直线振动筛利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出，具有耗能低、产量高、结构简单、易维修等优点，其广泛运用于矿石开采行业。然而矿山废料回收利用的振动筛中，废料块头大小不均，使得其重量不均，使得从进料口中倒入落在筛网上的矿山废料分布不均，会有部分废料堆积较多，利用振动电机振筛废料时，部分堆积的物料不能够被完全抛起，而筛网长度固定，会出现废料到了出料口仍未被筛分，使得不同大小的废料不能被充分筛分，需要二次筛分，降低了筛分效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种适用于矿山废料回收利用的振动筛。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于矿山废料回收利用的振动筛，包括支架、设于支架上的筛箱和倾斜设于筛箱内的筛网，所述筛箱内底部倾斜设有导料板，所述筛箱底面安装有振动电机，所述筛箱左端顶部开设有进料口，所述筛箱右端底部设有两个出料口；所述筛箱顶部设有矿石废料防堆积的辅助组件；

所述辅助组件包括转动设于筛箱内顶部的多个分料板，多个所述分料板右侧均铰接设有连杆，所述筛箱顶部内横向开设有条形导向槽，所述条形导向槽内滑动设有与连杆一端铰接的滑块，所述筛箱顶部内设有用于带动多个滑块同步移动的调节机构。

进一步，所述调节机构包括开设于筛箱顶部内与条形导向槽连通的安装腔、横向滑动设于安装腔内的齿板和竖向转动设于安装腔内的调节齿轮，所述齿板前端面等距开设有多个与齿板啮合的齿槽，所述调节齿轮具体为半齿轮，所述齿板右端与安装腔内壁之间设有弹簧伸缩杆，所述筛箱顶面安装有输出轴与调节齿轮的转轴固接的驱动电机。

进一步，多个所述分料板底端与筛网顶面之间的距离相等。

进一步，多个所述分料板从左到右依次变长，且多个分料板的底部均设有疏料齿。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

在本实用新型中，通过辅助组件与调节机构的配合，利用多个分料板分步阻挡过多的矿石废料堆积在筛网上，使矿石废料可以保持一定的厚度堆在筛网上，同时不影响筛网的振筛与废料的持续行走，避免废料块头大小不均使得落在筛网上的部分废料堆积较多，导致部分堆积的物料不能够被完全抛起而筛网长度固定使得废料不能被充分筛分；同时利用调节机构可以同步调节多个分料板与筛网之间的距离，来满足不同筛分量的振筛工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种适用于矿山废料回收利用的振动筛的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种适用于矿山废料回收利用的振动筛中分料板的状态图；

图3为本实用新型提出的一种适用于矿山废料回收利用的振动筛中分料板的侧视图。

图中序号：1、支架；2、筛箱；3、振动电机；4、筛网；5、导料板；6、辅助组件；7、调节机构；61、分料板；62、连杆；63、滑块；71、调节齿轮；72、齿板；73、弹簧伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种适用于矿山废料回收利用的振动筛，包括支架1、设于支架1上的筛箱2和倾斜设于筛箱2内的筛网4，筛箱2内底部倾斜设有导料板5，筛箱2底面安装有振动电机3，筛箱2左端顶部开设有进料口，筛箱2右端底部设有两个出料口，一一对应筛分后的两种物料；筛箱2顶部设有矿石废料防堆积的辅助组件6；辅助组件6包括转动设于筛箱2内顶部的多个分料板61，多个分料板61右侧均铰接设有连杆62，筛箱2顶部内横向开设有条形导向槽，条形导向槽内滑动设有与连杆62一端铰接的滑块63，分料板61、连杆62及筛箱2顶部构成三角状可以调节分料板61角度的同时保持了较高的强度，筛箱2顶部内设有用于带动多个滑块63同步移动的调节机构7；调节机构7包括开设于筛箱2顶部内与条形导向槽连通的安装腔、横向滑动设于安装腔内的齿板72和竖向转动设于安装腔内的调节齿轮71，齿板72前端面等距开设有多个与齿板72啮合的齿槽，调节齿轮71具体为半齿轮，齿板72右端与安装腔内壁之间设有弹簧伸缩杆73，筛箱2顶面安装有输出轴与调节齿轮71的转轴固接的驱动电机，启动驱动电机带动调节齿轮71转动，进而带动齿板72横移，进而带动多个滑块63同时滑动，进而通过连杆62带动多个分料板61同时转动相同的角度，使得多个分料板61底部与筛网4之间的距离改变，满足振筛机不同的筛分量，当调节齿轮71转动至光面时，在弹簧伸缩杆73的作用下，齿板72复位，以便重新调节分料板61的角度，驱动电机采用可以自锁的电机型号；多个分料板61底端与筛网4顶面之间的距离相等，使得落在筛网4上的物料能够相对保持一定程度的均匀性；多个分料板61从左到右依次变长，且多个分料板61的底部均设有疏料齿，降低在刮平多余物料时的阻力，同时一定程度上横向刮散堆积的物料，提高了筛分效率，通过辅助组件6与调节机构7的配合，利用多个分料板61分步阻挡过多的矿石废料堆积在筛网4上，使矿石废料可以保持一定的厚度堆在筛网4上，同时不影响筛网4的振筛与废料的持续行走，避免废料块头大小不均使得落在筛网4上的部分废料堆积较多，导致部分堆积的物料不能够被完全抛起而筛网4长度固定使得废料不能被充分筛分；同时利用调节机构7可以同步调节多个分料板61与筛网4之间的距离，来满足不同筛分量的振筛工作。

工作原理：在振筛前，启动驱动电机带动调节齿轮71转动，进而带动齿板72横移，进而带动多个滑块63同时滑动，进而通过连杆62带动多个分料板61同时转动相同的角度，使得多个分料板61底部与筛网4之间的距离改变，满足振筛机不同的筛分量，当调节齿轮71转动至光面时，在弹簧伸缩杆73的作用下，齿板72复位，以便重新调节分料板61的角度，驱动电机采用可以自锁的电机型号；调节好分料板61的角度后，启动振动电机3，同时从进料口中倒入需要筛分的矿山废料，当有较多物料堆在筛网4上时，遇到分料板61后，多余的部分会被阻挡，暂时不继续向前行走，当未被阻隔的物料前进后，加上筛网4的震动，多余的部分会下落在筛网4上，进而整个振筛工作可以顺利进行，筛分后的物料分别从两个出料口中流出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种适用于矿山废料回收利用的振动筛，其特征在于，包括支架(1)、设于支架(1)上的筛箱(2)和倾斜设于筛箱(2)内的筛网(4)，所述筛箱(2)内底部倾斜设有导料板(5)，所述筛箱(2)底面安装有振动电机(3)，所述筛箱(2)左端顶部开设有进料口，所述筛箱(2)右端底部设有两个出料口；所述筛箱(2)顶部设有矿石废料防堆积的辅助组件(6)；

所述辅助组件(6)包括转动设于筛箱(2)内顶部的多个分料板(61)，多个所述分料板(61)右侧均铰接设有连杆(62)，所述筛箱(2)顶部内横向开设有条形导向槽，所述条形导向槽内滑动设有与连杆(62)一端铰接的滑块(63)，所述筛箱(2)顶部内设有用于带动多个滑块(63)同步移动的调节机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于矿山废料回收利用的振动筛，其特征在于，所述调节机构(7)包括开设于筛箱(2)顶部内与条形导向槽连通的安装腔、横向滑动设于安装腔内的齿板(72)和竖向转动设于安装腔内的调节齿轮(71)，所述齿板(72)前端面等距开设有多个与齿板(72)啮合的齿槽，所述调节齿轮(71)具体为半齿轮，所述齿板(72)右端与安装腔内壁之间设有弹簧伸缩杆(73)，所述筛箱(2)顶面安装有输出轴与调节齿轮(71)的转轴固接的驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种适用于矿山废料回收利用的振动筛，其特征在于，多个所述分料板(61)底端与筛网(4)顶面之间的距离相等。

4.根据权利要求2所述的一种适用于矿山废料回收利用的振动筛，其特征在于，多个所述分料板(61)从左到右依次变长，且多个分料板(61)的底部均设有疏料齿。

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