CN218132373U - 一种破碎机刀体设计 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎机刀体设计，包括动刀组件，动刀组件内部居中开设有卡槽，卡槽卡接于破碎机转轴内部，动刀组件呈三角形，动刀组件的外侧壁沿顶点开设有调节螺栓槽，调节螺栓槽被装配用于驱使动刀组件保持延伸或收缩。该实用新型提供的破碎机刀体设计，通过三角形状的动刀组件，可使动刀组件在使用过程中其结构更加稳定，且通过刀片板外壁开设的相通的调节螺栓槽，可使卡接于刀片板一侧外壁的动刀片被限制于刀片板内部，使其可进行伸出或缩回，从而提高破碎效率；还通过刀板内部开设的贯穿螺栓槽，所对准的位置为动刀片安装位置，可与调节螺栓槽相互配合从而方便对动刀片的位置进行及时调整，提高破碎效率。

Description

一种破碎机刀体设计

技术领域

本实用新型涉及破碎机动刀设计技术领域，具体来说涉及一种破碎机刀体设计。

背景技术

大多数破碎机动刀的动刀调节螺栓的安装会形成死角无法方便的调节动刀长度，使得每次破碎时会因动刀的长度或角度导致破碎效果较差，使工作效率降低。

如专利CN206064560U，公开(公告)日：2017-04-05，公开的一种破碎机刀具，所述破碎机刀具包括正三棱柱形的刀具本体，刀具本体两侧均设有圆柱形的安装杆，两安装杆与刀具本体均同轴，两安装杆侧面均攻有凸螺纹，刀具本体的三个侧面均分别设有数量相等的弹簧固定孔，弹簧固定孔均为尺寸相等的圆柱形盲孔。三棱柱形设计的刀具本体可大幅度提高刀具的强度，且刀具的三条棱角均可以切割破碎材料，可轮流使用，提高了破碎机刀具的使用寿命。安装时可通过两安装杆与破碎机连接，且破碎机与刀具本体之间还安装有弹簧固定在弹簧固定孔，使刀具本体受到的刚性压力变成柔性压力，可最大程度防止刀具本体开裂。

在实际操作过程中，大多数的破碎机动刀的动刀调节螺栓在安装时会产生死角，无法方便的调节动刀的长度，使破碎工作无法达到最佳的效率。

可见，现有技术存在的上述问题，亟待改进。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种破碎机刀体设计，以解决动刀在安装过程中因死角而无法方便的调节动刀长度，从而无法使破碎工作达到最佳的效率等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种破碎机刀体设计，包括动刀组件，所述动刀组件内部居中开设有卡槽，所述卡槽卡接于破碎机转轴内部，所述动刀组件呈三角形，所述动刀组件的外侧壁沿顶点开设有调节螺栓槽，所述调节螺栓槽被装配用于驱使所述动刀组件保持延伸或收缩。

通过动刀组件呈三角形状，使得动刀组件结构稳定，且动刀组件三角定点处开设的调节螺栓槽可用于限制底部的动刀片的伸出或收回以达到合适的长度进行破碎工作。

作为优选的，所述动刀组件包括刀板，所述刀板的外侧壁沿顶点设置有刀片板。

通过刀板外侧对应三角形的各个顶点设置有刀片板，且刀片板一侧的外壁可卡接设置有动刀片进行破碎工作。

作为优选的，各个所述刀片板的外壁端部开设有调节螺栓槽。

通过刀片板远离动刀片的端部开设的相通的调节螺栓槽，可将卡接于刀片板的动刀片进行限制移动。

作为优选的，所述刀片板一侧的外壁滑动设置有动刀片，所述调节螺栓槽被装配用于限制动刀片位于刀片板内部的工位

作为优选的，所述刀板的外侧壁对应各个所述刀片板开设有贯穿螺栓槽。

通过贯穿螺栓槽对准于动刀片底部的位置设置，可与调节螺栓槽进行配合从而对动刀片进行位置调整。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种破碎机刀体设计，具备以下有益效果是：

1、通过三角形状的动刀组件，可使动刀组件在使用过程中其结构更加稳定，且通过刀片板外壁开设的相通的调节螺栓槽，可使卡接于刀片板一侧外壁的动刀片被限制于刀片板内部，使其可进行伸出或缩回，从而提高破碎效率。

2、通过刀板内部开设的贯穿螺栓槽，所对准的位置为动刀片安装位置，可与调节螺栓槽相互配合从而方便对动刀片的位置进行及时调整，提高破碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的破碎机刀体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的破碎机刀体剖面的结构示意图。

主要附图标记：

1、动刀组件；101、刀板；102、卡槽；103、刀片板；104、调节螺栓槽；105、贯穿螺栓槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-2所示，一种破碎机刀体设计，包括动刀组件1，动刀组件1内部居中开设有卡槽102，卡槽102卡接于破碎机转轴内部，动刀组件1呈三角形，动刀组件1的外侧壁沿顶点开设有调节螺栓槽104，调节螺栓槽104被装配用于驱使动刀组件1保持延伸或收缩。

该破碎机刀体设计主要目的是为了通过三角形状的动刀组件1，可使动刀组件1在使用过程中其结构更加稳定，且通过刀片板103外壁开设的相通的调节螺栓槽104，可使卡接于刀片板103一侧外壁的动刀片被限制于刀片板103内部，使其可进行伸出或缩回，从而提高破碎效率；还通过刀板101内部开设的贯穿螺栓槽105，所对准的位置为动刀片安装位置，可与调节螺栓槽104相互配合从而方便对动刀片的位置进行及时调整，提高破碎效率。

本实用提供的技术方案中，动刀组件1包括刀板101，且刀板101的外侧壁沿三角形状的动刀组件1的各个顶点设置有刀片板103，可使刀片板103的一侧外壁卡接设置住动刀片进行破碎工作。

再者，各个刀片板103的外壁端部开设有贯穿刀片板103的调节螺栓槽104，通过各个调节螺栓槽104的开设，可将动刀片卡接于刀片板103的端部，以进行破碎工作。

再者，刀片板103一侧的外壁滑动设置有动刀片，且调节螺栓槽104被装配用于限制动刀片位于刀片板103内部的工位，用于限制动刀片的伸出或缩回。

再者刀板101的内部对应各个刀片板103开设有贯穿螺栓槽105，且贯穿螺栓槽105对应于动刀片的底部开设，可与调节螺栓槽104进行配合限制动刀片位于刀片板103内部的工位，从而提高破碎效率。

工作原理：首先将动刀组件1内部的卡槽102卡接于破碎机内部的转轴外壁，可驱使动刀组件1进行转动破碎；

将动刀片滑动卡接于刀片板103的外壁，且通过螺栓伸入调节螺栓槽104和贯穿螺栓槽105的内部配合限制动刀片伸出或收缩于刀片板103，从而改变其长度以提高破碎工作的工作效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (5)

1.一种破碎机刀体设计，其特征在于，包括动刀组件（1），所述动刀组件（1）内部居中开设有卡槽（102），所述卡槽（102）卡接于破碎机转轴内部，所述动刀组件（1）呈三角形，所述动刀组件（1）的外侧壁沿顶点开设有调节螺栓槽（104），所述调节螺栓槽（104）被装配用于驱使所述动刀组件（1）保持延伸或收缩。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机刀体设计，其特征在于，所述动刀组件（1）包括刀板（101），所述刀板（101）的外侧壁沿顶点设置有刀片板（103）。

3.根据权利要求2所述的一种破碎机刀体设计，其特征在于，各个所述刀片板（103）的外壁端部开设有调节螺栓槽（104）。

4.根据权利要求3所述的一种破碎机刀体设计，其特征在于，所述刀片板（103）一侧的外壁滑动设置有动刀片，所述调节螺栓槽（104）被装配用于限制动刀片位于刀片板（103）内部的工位。

5.根据权利要求4所述的一种破碎机刀体设计，其特征在于，所述刀板（101）的外侧壁对应各个所述刀片板（103）开设有贯穿螺栓槽（105）。

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