CN218131114U - 一种复合式搅拌桨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式搅拌桨，包括传动杆、安装套和支撑杆，传动杆外侧壁的一侧设置有安装套，安装套的外侧壁固定连接有缓冲结构，安装套的内部设置有辅助拆装结构，支撑杆的两侧均设置有搅拌叶，支撑杆两侧的内部设置有辅助更换结构。本实用新型通过设置有缓冲结构，由于支撑杆一端的转轴杆插入转轴座的内部，在限位转槽与挡块的转动结构下，当搅拌的工业原料过于粘稠或固体颗粒较多时，搅拌叶将在限位转槽与挡块的转动结构下进行偏转，使搅拌叶与工业原料之间的搅动面积缩小，并以此降低搅拌叶所受挤压力，进而防止搅拌叶在快速搅动过程中出现变形，实现了提高该搅拌桨的使用性。

Description

一种复合式搅拌桨

技术领域

本实用新型涉及复合式搅拌桨技术领域，特别涉及一种复合式搅拌桨。

背景技术

搅拌桨作为一种常见的搅拌工具，在工业生产中对各种原料的混合大都离不开搅拌桨的搅拌，而由于工业原料多种多样为提高搅拌效率各类搅拌桨也逐渐出现在市场上，而复合式搅拌桨作为搅拌桨的一种，相对于传统搅拌桨复合式搅拌桨的使用更加便捷；

复合式搅拌桨作为搅拌桨的一种，由于其各零件之间能够进行拆装，当零件损坏后得以进行更换，为此，公开号为CN207996581U的专利说明书中公开了一种复合式搅拌桨，包括框架、桨叶、连接杆，框架为环形，连接杆一端与框架的中轴线固定连接，连接杆上处于框架内设置有沿连接杆周向分布的多个桨叶。本实用新型的目的在于提供一种能对凝固态液体搅拌更均匀、效率更高的复合式搅拌桨。上述复合式搅拌桨在进行使用时具有较好的稳定性，但在进行使用时仍存在一定问题：

1、由于工业生产进行混料时当其混料原料过于粘稠或固体颗粒较多时，搅拌叶的搅拌所受阻力较大极易在长时间搅拌过程中出现变形。

2、搅拌叶作为搅拌桨的重要零件，在长时间使用后极易出现损坏，而上述搅拌桨其搅拌叶无法进行拆卸，当搅拌叶损坏后往往需花费较多成本进行维修与更换。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种复合式搅拌桨，用以解决上述复合式搅拌桨其搅拌叶易变形的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种复合式搅拌桨，包括传动杆、安装套和支撑杆，所述传动杆外侧壁的一侧设置有安装套，所述安装套的外侧壁固定连接有缓冲结构，所述缓冲结构包括转轴座、限位转槽、转轴杆、挡块和扭力弹簧，所述转轴座固定连接于安装套的外侧壁，所述缓冲结构的外侧设置有支撑杆，所述安装套的内部设置有辅助拆装结构，所述支撑杆的两侧均设置有搅拌叶，所述支撑杆两侧的内部设置有辅助更换结构。

优选的。所述转轴座内侧壁的两侧均设置有限位转槽，所述支撑杆的一端固定连接有转轴杆，所述转轴杆的两侧固定连接有挡块，所述转轴杆外侧壁的底端包裹有扭力弹簧。

优选的。所述转轴座在安装套的外侧壁呈环形分布，所述限位转槽与挡块内部之间呈转动结构，以此使搅拌叶得以进行角度偏转。

优选的。所述辅助更换结构包括滑槽、滑块、弹簧卡扣和定位孔，所述滑槽固定连接于搅拌叶的一侧，所述支撑杆内部的两侧均开设有滑块，所述滑槽两端的内部均设置有弹簧卡扣，所述支撑杆两端的内部均开设有定位孔。

优选的。所述滑槽与滑块内部之间呈滑动结构，所述弹簧卡扣与定位孔内部之前呈卡合结构，以此使搅拌叶得以进行拆装。

优选的。所述辅助拆装结构包括限位槽、插块、螺纹槽和限位螺杆，所述限位槽设置于安装套的内侧壁，所述传动杆的一侧固定连接有插块，所述插块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有限位螺杆。

优选的。所述限位槽与插块内部之间呈镶嵌结构，所述螺纹槽与限位螺杆内部之间呈螺纹连接结构，以此使限位螺杆对安装套进行支撑避免安装套出现脱离。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种复合式搅拌桨，其优点在于：通过设置有缓冲结构，由于支撑杆一端的转轴杆插入转轴座的内部，在限位转槽与挡块的转动结构下，当搅拌的工业原料过于粘稠或固体颗粒较多时，搅拌叶将在限位转槽与挡块的转动结构下进行偏转，使搅拌叶与工业原料之间的搅动面积缩小，并以此降低搅拌叶所受挤压力，进而防止搅拌叶在快速搅动过程中出现变形，实现了提高该搅拌桨的使用性；

通过设置有辅助更换结构，由于支撑杆的两侧均开设有滑块，使搅拌叶可通过滑槽与滑块的滑动结构安装在支撑杆的两侧，并通过弹簧卡扣自身弹性卡入定位孔的内部进行搅拌叶的固定，当搅拌叶出现损坏后只需按压弹簧卡扣使其从定位孔的内部退出即可通过滑槽与滑块的滑动结构将搅拌叶拔出进行更换过维修，实现了对搅拌叶的便捷更换；

通过设置有辅助拆装结构，由于支撑杆、搅拌叶等可通过限位槽与插块的镶嵌结构安装于传动杆的底部，并通过螺纹槽与限位螺杆的螺纹连接抵住安装套，进而防止安装套的意外掉落，在需要进行拆卸时只需转动并取下限位螺杆随后向下拔出安装套使限位槽与插块的镶嵌结构脱离即可，实现了对该搅拌桨的便捷拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的缓冲结构结构示意图；

图5为本实用新型的辅助更换结构俯视局部结构示意图；

图6为本实用新型的辅助拆装结构侧视局部结构示意图；

图7为本实用新型的辅助拆装结构三维局部结构示意图。

图中：1、传动杆；2、安装套；3、缓冲结构；301、转轴座；302、限位转槽；303、转轴杆；304、挡块；305、扭力弹簧；4、支撑杆；5、搅拌叶；6、辅助更换结构；601、滑槽；602、滑块；603、弹簧卡扣；604、定位孔；7、辅助拆装结构；701、限位槽；702、插块；703、螺纹槽；704、限位螺杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种复合式搅拌桨，包括传动杆1、安装套2和支撑杆4，传动杆1外侧壁的一侧设置有安装套2，缓冲结构3的外侧设置有支撑杆4，支撑杆4的两侧均设置有搅拌叶5，安装套2的外侧壁固定连接有缓冲结构3，缓冲结构3包括转轴座301、限位转槽302、转轴杆303、挡块304和扭力弹簧305，转轴座301固定连接于安装套2的外侧壁，转轴座301内侧壁的两侧均设置有限位转槽302，支撑杆4的一端固定连接有转轴杆303，转轴杆303的两侧固定连接有挡块304，转轴杆303外侧壁的底端包裹有扭力弹簧305，转轴座301在安装套2的外侧壁呈环形分布，限位转槽302与挡块304内部之间呈转动结构。

基于实施例1的一种复合式搅拌桨工作原理是当该搅拌桨进行使用时将搅拌桨一侧传动杆1与混料设备的电机驱动机构进行安装，以此使传动杆1带动支撑杆4与搅拌叶5对工业原料进行混合搅拌，当工业原料过于粘稠或固体颗粒较多时，搅拌叶5在搅拌过程中将受到较大的阻力，在阻力作用下搅拌叶5极易出现变形，因此为防止搅拌叶5出现变形在安装套2的外侧壁环形固定若干转轴座301，并使支撑杆4一端的转轴杆303插入转轴座301的内部，在限位转槽302与挡块304的转动结构下，当搅拌的工业原料过于粘稠或固体颗粒较多时，搅拌叶5将在限位转槽302与挡块304的转动结构下进行偏转，使搅拌叶5与工业原料之间的搅动面积缩小，并以此降低搅拌叶5所受挤压力，而在工业原料粘度与固体颗粒数量正常时在扭力弹簧305的扭力作用下使支撑杆4与搅拌叶5保持垂直，使搅拌叶5与工业原料之间搅动面积达到最大，进而提高其搅拌效率，通过对搅拌叶5的转动将大大降低搅拌叶5所受挤压力，进而降低搅拌叶5在快速搅动过程中出现变形。

实施例二

本实施例还包括：支撑杆4两侧的内部设置有辅助更换结构6，辅助更换结构6包括滑槽601、滑块602、弹簧卡扣603和定位孔604，滑槽601固定连接于搅拌叶5的一侧，支撑杆4内部的两侧均开设有滑块602，滑槽601两端的内部均设置有弹簧卡扣603，支撑杆4两端的内部均开设有定位孔604，滑槽601与滑块602内部之间呈滑动结构，弹簧卡扣603与定位孔604内部之前呈卡合结构。

本实施例中，在该复合式搅拌桨长时间使用后搅拌叶5因长时间搅动而极易出现一定程度的损坏，为防止更换或维修成本过高，因此将支撑杆4与搅拌叶5设计为可分离式，由于支撑杆4的两侧均开设有滑块602，使搅拌叶5可通过滑槽601与滑块602的滑动结构安装在支撑杆4的两侧，并通过弹簧卡扣603自身弹性卡入定位孔604的内部进行搅拌叶5的固定，当搅拌叶5出现损坏后只需按压弹簧卡扣603使其从定位孔604的内部退出即可通过滑槽601与滑块602的滑动结构将搅拌叶5拔出进行更换过维修，以此降低该复合式搅拌将的更换或维修过成本。

实施例三

本实施例还包括：安装套2的内部设置有辅助拆装结构7，辅助拆装结构7包括限位槽701、插块702、螺纹槽703和限位螺杆704，限位槽701设置于安装套2的内侧壁，传动杆1的一侧固定连接有插块702，插块702的内部开设有螺纹槽703，螺纹槽703的内部螺纹连接有限位螺杆704，限位槽701与插块702内部之间呈镶嵌结构，螺纹槽703与限位螺杆704内部之间呈螺纹连接结构。

本实施例中，在该复合式搅拌桨进行使用时，为便于该搅拌桨的拆装，因此在传动杆1的一侧固定连接插块702，使支撑杆4、搅拌叶5等可通过限位槽701与插块702的镶嵌结构安装于传动杆1的底部，并通过螺纹槽703与限位螺杆704的螺纹连接抵住安装套2，进而防止安装套2的意外掉落，在需要进行拆卸时只需转动并取下限位螺杆704随后向下拔出安装套2使限位槽701与插块702的镶嵌结构脱离即可完成拆除。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种复合式搅拌桨，包括传动杆(1)、安装套(2)和支撑杆(4)，其特征在于：所述传动杆(1)外侧壁的一侧设置有安装套(2)；

所述安装套(2)的外侧壁固定连接有缓冲结构(3)，所述缓冲结构(3)包括转轴座(301)、限位转槽(302)、转轴杆(303)、挡块(304)和扭力弹簧(305)，所述转轴座(301)固定连接于安装套(2)的外侧壁，所述缓冲结构(3)的外侧设置有支撑杆(4)，所述安装套(2)的内部设置有辅助拆装结构(7)；

所述支撑杆(4)的两侧均设置有搅拌叶(5)，所述支撑杆(4)两侧的内部设置有辅助更换结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种复合式搅拌桨，其特征在于：所述转轴座(301)内侧壁的两侧均设置有限位转槽(302)，所述支撑杆(4)的一端固定连接有转轴杆(303)，所述转轴杆(303)的两侧固定连接有挡块(304)，所述转轴杆(303)外侧壁的底端包裹有扭力弹簧(305)。

3.根据权利要求2所述的一种复合式搅拌桨，其特征在于：所述转轴座(301)在安装套(2)的外侧壁呈环形分布，所述限位转槽(302)与挡块(304)内部之间呈转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种复合式搅拌桨，其特征在于：所述辅助更换结构(6)包括滑槽(601)、滑块(602)、弹簧卡扣(603)和定位孔(604)，所述滑槽(601)固定连接于搅拌叶(5)的一侧，所述支撑杆(4)内部的两侧均开设有滑块(602)，所述滑槽(601)两端的内部均设置有弹簧卡扣(603)，所述支撑杆(4)两端的内部均开设有定位孔(604)。

5.根据权利要求4所述的一种复合式搅拌桨，其特征在于：所述滑槽(601)与滑块(602)内部之间呈滑动结构，所述弹簧卡扣(603)与定位孔(604)内部之前呈卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种复合式搅拌桨，其特征在于：所述辅助拆装结构(7)包括限位槽(701)、插块(702)、螺纹槽(703)和限位螺杆(704)，所述限位槽(701)设置于安装套(2)的内侧壁，所述传动杆(1)的一侧固定连接有插块(702)，所述插块(702)的内部开设有螺纹槽(703)，所述螺纹槽(703)的内部螺纹连接有限位螺杆(704)。

7.根据权利要求6所述的一种复合式搅拌桨，其特征在于：所述限位槽(701)与插块(702)内部之间呈镶嵌结构，所述螺纹槽(703)与限位螺杆(704)内部之间呈螺纹连接结构。

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