CN218130806U - 厂区低碳排放用空气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种厂区低碳排放用空气过滤装置,包括箱体，箱体内部依次设置有进气室、活性炭层、纤维层以及杀毒室；进气室的内侧壁上安装有水箱，水箱内部设置有储水室和导热室，导热室与进气室连通；进气室顶部设置有第一吸风机，第一吸风机的输出端与导热室连通；杀毒室内部设置有紫外线灯；杀毒室的内侧壁固定安装有第二吸风机，第二吸风机的输入端与杀毒室连通，第二吸风机的输出端与外界环境连通。本实用新型通过活性炭层吸附大分子颗粒物，通过纤维层吸附小分子颗粒物，经过紫外线灯照射进行杀毒灭菌，再排出干净气体，实现了气体的过滤消毒，通过导热室利用空气自带的余热加热储水室，对气体进行二次利用，有助于实现低碳排放。

Description

厂区低碳排放用空气过滤装置

技术领域

本实用新型涉及空气过滤装置结构设计领域，具体地，涉及一种厂区低碳排放用空气过滤装置。

背景技术

空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备。它把含尘量低的空气净化处理后送入室内，以保证洁净房间的工艺要求和一般空调房间内的空气洁净度。为此，现有技术中存在能洁净空气的空气过滤装置，这些空气过滤装置能够一定程度上净化空气、减少碳排放，但是空气过滤效果较差，效率低，且成本较高。还有一些空气过滤装置一般体积较大，针对不同的厂区气体排放标准又分多种类型。这都会给使用者带来损失，另外，空气过滤装置在对空气进行过滤时，空气自带的余热自然流失，没有得到很好的利用。

现有公开号CN216620271U的中国专利，其公开了一种数据机房节能型空调用空气过滤装置，包括壳体、拆卸机构和清理机构；所述拆卸机构包括固定框，所述固定框搭接在壳体内腔，所述固定框上下两壁内部均固定设有固定空腔，两个所述固定空腔内均转动连接有第二螺纹杆一端，所述第二螺纹杆另一端贯穿固定空腔延伸至外部，所述第二螺纹杆上螺纹套接有两个移动套板，两个所述移动套板上均固定连接有运动板。

现有公开号CN205252823U的中国专利，其公开了一种空气过滤装置，包括空气过滤装置本体，及设置在空气过滤装置本体内的过滤水箱，及设置在空气过滤装置本体内的过滤桶，及设置在空气过滤装置本体内呈蛇形状设置的滤管，空气过滤装置本体一侧连接有进气管，另一侧连接有出气管，进气管的进气口处设有过滤网，进气管上设有第一风机，出气管上设有第二风机，进气管延伸至过滤水箱内，过滤水箱上设有连接管，连接管与过滤桶相连，过滤桶内设有化学物质过滤层和颗粒物过滤层，滤管一端与过滤桶相连，另一端与出气管相连，滤管与过滤桶的连接处设有第一滤网，滤管与出气管的连接处设有第二滤网，滤管内壁上设有紫外线灯。

发明人认为现有技术空气过滤效果较差，效率低，且成本较高，需要提供一种空气过滤效果更好的装置。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种厂区低碳排放用空气过滤装置。

根据本实用新型提供的一种厂区低碳排放用空气过滤装置，包括箱体，所述箱体内部依次设置有进气室、活性炭层、纤维层以及杀毒室；所述进气室远离所述杀毒室的一侧的内侧壁上安装有水箱，所述水箱内部设置有储水室和导热室，所述导热室与所述进气室连通；所述进气室顶部设置有第一吸风机，所述第一吸风机的输入端与外界环境连通，所述第一吸风机的输出端与所述导热室连通；所述杀毒室内部设置有紫外线灯；所述杀毒室远离所述进气室的一侧的内侧壁固定安装有第二吸风机，所述第二吸风机的输入端与所述杀毒室连通，所述第二吸风机的输出端与外界环境连通。

优选地，所述活性炭层与所述纤维层之间有空气流通空间。

优选地，所述活性炭层包括两块相互对称的方板，所述方板的侧面开设有均匀分布的透气孔，两块所述方板之间均匀铺设有活性炭。

优选地，所述导热室的内侧壁上设置有相互错位分布的翅板。

优选地，所述导热室底部开设有排气孔，所述导热室内部通过所述排气孔与所述进气室连通。

优选地，安装有所述水箱的所述箱体的侧壁上设置有进水管和出水管，所述进水管位于所述出水管正上方，所述进水管和所述出水管均连通所述储水室。

优选地，安装有所述第二吸风机的所述箱体的侧壁上设置有出气口，所述出气口与所述第二吸风机的输出端连通。

优选地，安装有所述水箱的所述箱体的侧壁上设置有液面观察窗。

优选地，所述箱体顶部固定安装有温度计，所述温度计的检测探头延伸至所述储水室内。

优选地，所述箱体的底部四角处固定安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过第一吸风机吸入气体，通过活性炭层吸附大分子颗粒物，通过纤维层吸附小分子颗粒物，经过紫外线灯照射进行杀毒灭菌，再排出干净气体，实现了气体的过滤消毒，通过导热室利用空气自带的余热加热储水室，对气体进行二次利用，有助于实现低碳排放。

2、本实用新型通过在导热室内设置相互错位分布的翅板，有助于延缓气体的流动速度，从而有助于充分利用气体的余热。

3、本实用新型通过在箱体内部依次设置有进气室、活性炭层、纤维层以及杀毒室，利用简单的结构，实现高效的空气过滤消毒，有助于降低成本，有助于扩大适用范围。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型主要体现厂区低碳排放用空气过滤装置的整体结构的内视图；

图2为本实用新型主要体现厂区低碳排放用空气过滤装置的整体结构的剖面图；

图3为本实用新型主要体现厂区低碳排放用空气过滤装置的整体结构的示意图；

图4为本实用新型主要体现水箱的剖面图；

图5为本实用新型主要体现活性炭层的局部A的放大图。

附图标记：

箱体1 第一吸风机2 第二吸风机3

出气口4 活性炭层5 纤维层6

进气室7 杀毒室8 温度计9

水箱10 储水室11 导热室12

翅板13 排气孔14 进水管15

出水管16 液面观察窗17 万向轮18

紫外线灯19 方板51 透气孔52

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，根据本实用新型提供的一种厂区低碳排放用空气过滤装置，包括箱体1，箱体1内部依次设置有进气室7、活性炭层5、纤维层6以及杀毒室8；进气室7远离杀毒室8的一侧的内侧壁上安装有水箱10，水箱10内部设置有储水室11和导热室12，导热室12与进气室7连通；进气室7顶部设置有第一吸风机2，第一吸风机2的输入端与外界环境连通，第一吸风机2的输出端与导热室12连通；杀毒室8内部设置有紫外线灯19；杀毒室8远离进气室7的一侧的内侧壁固定安装有第二吸风机3，第二吸风机3的输入端与杀毒室8连通，第二吸风机3的输出端与外界环境连通。

第一吸风机2的输入端连通厂区气体排放口，第一吸风机2将气体吸入到进气室7内，然后通过活性炭层5将气体中的大分子颗粒物吸附，再经过纤维层6，利用纤维层6自带的静电来吸附气体中小分子颗粒物，然后气体进入到杀毒室8内，经过紫外线灯19照射来对气体进行杀毒灭菌，接着通过第二吸风机3将气体从杀毒室8内抽出到箱体1外。

本申请的目的是保证厂区空气经过过滤消毒实现低碳排放，厂区所用的一般都是体积较大的空气过滤装置，本申请能够根据实际应用调整装置的大小，扩大适用范围。此外，本申请在对空气进行过滤时，空气经过导热室12对储水室11进行加热，能够充分利用空气自带的余热。

活性炭层5和纤维层6将箱体1内部空间分割成进气室7和杀毒室8，活性炭层5与纤维层6之间有空气流通空间，使得气体能够充分接触纤维层6，提高过滤效果。

如图5所示，活性炭层5固定安装在箱体1中部，活性炭层5包括两块相互对称的方板51，方板51的侧面开设有均匀分布的透气孔52，两块方板51之间均匀铺设有活性炭。

优选地，第一吸风机2固定安装在箱体1顶部的外侧，不占用箱体1内部的空间，且能够最大限度的吸取排放气体。

水箱10紧固安装在箱体1内侧壁中部，且与活性炭层5保持一定距离。水箱10内部设置有储水室11和导热室12，导热室12用于加热储水室11内部的清水。

导热室12的内侧壁上设置有相互错位分布的翅板13，翅板13的结构设计能够延缓气体的流动速度，使气体的余热更多的通过翅板13传导至储水室11内。导热室12底部开设有排气孔14，导热室12内部通过排气孔14与进气室7连通。

安装有水箱10的箱体1的侧壁上设置有进水管15和出水管16，进水管15位于出水管16正上方，进水管15和出水管16均连通储水室11。进水管15进水端连通外部的供水源头，出水管16的出水端连通外部的温水供应点，储水室11内部的冷水通过气体的余热进行加热变成温水，提供给用户使用。

安装有水箱10的箱体1的侧壁上设置有液面观察窗17，能够通过液面观察窗17观察到储水室11内部的储水量，及时加水。箱体1顶部固定安装有温度计9，温度计9的检测探头延伸至储水室11内，能够通过温度计9观察到储水室11内部的储水的温度，温度计9的观测位置可设置于箱体1的顶部。

紫外线灯19固定安装在杀毒室8的内底面，能够最大限度的照射杀毒室8。第二吸风机3固定安装在杀毒室8的内侧壁中部，能够最大限度的吸取杀毒室8内经过净化过滤的气体。

安装有第二吸风机3的箱体1的侧壁中部开设有出气口4，出气口4与第二吸风机3的输出端连通，第二吸风机3吸取的气体通过出气口4排放至外界环境。

箱体1的底部四角处固定安装有万向轮18，可根据需要移动箱体1的位置，大大提高了本申请的实用性。

第一吸风机2的输入端连通厂区气体排放口，第一吸风机2将气体吸入到导热室12内，此时气体的余热通过翅板13传导至储水室11内，气体从排气孔14进入进气室7，然后通过活性炭层5将气体中的大分子颗粒物吸附，再经过纤维层6，利用纤维层6自带的静电来吸附气体中小分子颗粒物，然后气体进入到杀毒室8内，经过紫外线灯19照射来对气体进行杀毒灭菌，接着通过第二吸风机3将气体从杀毒室8内抽出到箱体1外，从而可以保证厂区空气经过过滤消毒，实现低碳排放。

本申请能够空气过滤效果好，能够有效的净化空气、减少碳排放，在对空气进行过滤时，能够很好的利用空气自带的余热，而且本申请结构简答，成本较低，实用性高，适用范围广。

工作原理

第一吸风机2的输入端连通厂区气体排放口，第一吸风机2将气体吸入到导热室12内，此时气体的余热通过翅板13传导至储水室11内，气体从排气孔14进入进气室7，然后通过活性炭层5将气体中的大分子颗粒物吸附，再经过纤维层6，利用纤维层6自带的静电来吸附气体中小分子颗粒物，然后气体进入到杀毒室8内，经过紫外线灯19照射来对气体进行杀毒灭菌，接着通过第二吸风机3将气体从杀毒室8内抽出到箱体1外，从而可以保证厂区空气经过过滤消毒，实现低碳排放。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种厂区低碳排放用空气过滤装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部依次设置有进气室(7)、活性炭层(5)、纤维层(6)以及杀毒室(8)；

所述进气室(7)远离所述杀毒室(8)的一侧的内侧壁上安装有水箱(10)，所述水箱(10)内部设置有储水室(11)和导热室(12)，所述导热室(12)与所述进气室(7)连通；

所述进气室(7)顶部设置有第一吸风机(2)，所述第一吸风机(2)的输入端与外界环境连通，所述第一吸风机(2)的输出端与所述导热室(12)连通；

所述杀毒室(8)内部设置有紫外线灯(19)；

所述杀毒室(8)远离所述进气室(7)的一侧的内侧壁固定安装有第二吸风机(3)，所述第二吸风机(3)的输入端与所述杀毒室(8)连通，所述第二吸风机(3)的输出端与外界环境连通。

2.如权利要求1所述的厂区低碳排放用空气过滤装置，其特征在于，所述活性炭层(5)与所述纤维层(6)之间有空气流通空间。

3.如权利要求1所述的厂区低碳排放用空气过滤装置，其特征在于，所述活性炭层(5)包括两块相互对称的方板(51)，所述方板(51)的侧面开设有均匀分布的透气孔(52)，两块所述方板(51)之间均匀铺设有活性炭。

4.如权利要求1所述的厂区低碳排放用空气过滤装置，其特征在于，所述导热室(12)的内侧壁上设置有相互错位分布的翅板(13)。

5.如权利要求1所述的厂区低碳排放用空气过滤装置，其特征在于，所述导热室(12)底部开设有排气孔(14)，所述导热室(12)内部通过所述排气孔(14)与所述进气室(7)连通。

6.如权利要求1所述的厂区低碳排放用空气过滤装置，其特征在于，安装有所述水箱(10)的所述箱体(1)的侧壁上设置有进水管(15)和出水管(16)，所述进水管(15)位于所述出水管(16)正上方，所述进水管(15)和所述出水管(16)均连通所述储水室(11)。

7.如权利要求1所述的厂区低碳排放用空气过滤装置，其特征在于，安装有所述第二吸风机(3)的所述箱体(1)的侧壁上设置有出气口(4)，所述出气口(4)与所述第二吸风机(3)的输出端连通。

8.如权利要求1所述的厂区低碳排放用空气过滤装置，其特征在于，安装有所述水箱(10)的所述箱体(1)的侧壁上设置有液面观察窗(17)。

9.如权利要求1所述的厂区低碳排放用空气过滤装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部固定安装有温度计(9)，所述温度计(9)的检测探头延伸至所述储水室(11)内。

10.如权利要求1所述的厂区低碳排放用空气过滤装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部四角处固定安装有万向轮(18)。

Images