CN218130678U - 一种空气过滤器用滤芯及空气过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气过滤器用滤芯及空气过滤器，空气过滤器用滤芯用于安装在空气过滤器的滤壳内，滤壳包括总成盖以及与总成盖相连接的底壳，滤芯包括滤筒、上端盖和下端盖，滤筒为透气的材质卷曲而成的筒状，滤筒沿轴向方向设有进气通道；上端盖包括顶盖以及用于与底壳相卡接的弹性卡接件，弹性卡接件凸设于顶盖外周，顶盖设有用于与总成盖进气端口相导通的进气孔，顶盖安装于滤筒的一端的端部，进气孔与进气通道连通；下端盖安装于滤筒的另一端并对进气通道进行密封，进气通道内气体通过滤筒过滤后可从总成盖的出气端口排出。本实用新型滤芯结构简单可靠，滤芯安装、拆卸方便快捷。

Description

一种空气过滤器用滤芯及空气过滤器

技术领域

本实用新型涉及滤芯结构技术领域，特别涉及一种空气过滤器用滤芯及空气过滤器。

背景技术

空气过滤器是指空气过滤装置，一般用于工程机车、汽车、农用机车、实验室、无菌操作室、洁净车间、洁净厂房、实验室及洁净室，或者用于电子机械通信设备等的防尘、各种精密操作室中的空气过滤。

滤芯是具有过滤净化功能的专业名词，是一种为了净化原流体的资源和资源分离的简便装置，主要有气液分离、固液分离以及排气滤尘等形式，滤芯一般安装于空气过滤器的滤壳内，滤壳包括总成盖以及与总成盖相卡接的底壳。

但是，现有的滤芯与总成盖之间通常采用较复杂的结构进行安装固定，不易操作，拆装难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气过滤器用滤芯及空气过滤器，旨在实现使滤芯与滤壳之间的安装及拆卸更加方便。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种空气过滤器用滤芯，用于安装在空气过滤器的滤壳内，所述滤壳包括总成盖以及与所述总成盖相连接的底壳，所述滤芯包括：

滤筒，为透气的材质卷曲而成的筒状，所述滤筒沿轴向方向设有进气通道；

上端盖，包括顶盖以及用于与所述底壳相卡接的弹性卡接件，所述弹性卡接件凸设于所述顶盖外周，所述顶盖设有用于与所述总成盖进气端口相导通的进气孔，所述顶盖安装于所述滤筒的一端的端部，所述进气孔与所述进气通道连通；

下端盖，安装于所述滤筒的另一端并对所述进气通道进行密封，进气通道内气体通过滤筒过滤后可从总成盖的出气端口排出。

可选的，所述弹性卡接件包括至少两个凸设于所述顶盖外周的卡爪。

可选的，所述卡爪包括衔接板、竖向设置的第一板体、横向设置以用于与所述底壳相连接的第二板体，所述第一板体与所述顶盖间隔设置，所述衔接板的一端与所述顶盖连接、另一端经弯折后与所述第一板体连接，所述第二板体凸设于所述第一板体之远离所述顶盖的一侧。

可选的，所述第二板体凸设于所述第一板体的中部。

可选的，所述顶盖包括上盖体以及凸设于所述上盖体顶部的第一凸台，所述进气孔自所述第一凸台远离所述上盖体的一端面依次贯穿于所述第一凸台和所述上盖体，所述上盖体的底部设有环形的第一卡槽，所述进气孔与所述第一卡槽同轴设置，所述滤筒的一端卡插于所述第一卡槽内。

可选的，所述第一凸台的外侧壁上设有用于安装密封圈的环形槽。

可选的，所述下端盖包括下盖体以及凸设于所述下盖体顶部的第二凸台，所述下盖体的顶部还设有环形设置的第二卡槽，所述第二卡槽与所述第二凸台同轴设置，所述滤筒的另一端卡插于所述第二卡槽内，所述第二凸台嵌套进所述进气通道内。

可选的，所述第二凸台具有锥形设置的导入部。

可选的，所述下端盖的底部设有若干用于与所述底壳相卡接的第三卡槽。

本实用新型还提供了一种空气过滤器，包括如上述所述的空气过滤器用滤芯。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型滤筒为透气材质卷曲而成的筒状，在滤筒顶部安装有上端盖，在滤筒底部安装有用于密封进气通道的下端盖，通过在上端盖上设置弹性卡接件，以使所述滤芯能够卡接在滤壳的底壳内，之后再将底壳安装于总成盖上，即可实现滤芯的快捷、稳定安装，空气中的气体、液体、灰尘等物质从总成盖的进气端口依次进入到进气孔和进气通道内，并从具有透气材质的滤筒的外表面流出，来实现对空气过滤的功能，该空气过滤器用滤芯结构简单可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的空气过滤器的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的空气过滤器用滤芯的结构示意图；

图4为图3的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的上端盖的结构示意图一；

图6为图5中A处的局部放大示意图；

图7为本实用新型实施例提供的上端盖的结构示意图二；

图8为本实用新型实施例提供的下端盖的结构示意图一；

图9为本实用新型实施例提供的下端盖的结构示意图二。

图中：

10、滤芯；11、滤筒；111、进气通道；12、上端盖；121、顶盖；1211、进气孔；1212、上盖体；1213、第一凸台；1214、第一卡槽；1215、环形槽； 122、弹性卡接件；123、卡爪；1231、衔接板；1232、第一板体；1233、第二板体；1234、第一端面；1235第二端面；13、下端盖；131、下盖体；1311、第二卡槽；132、第二凸台；1321、导入部；133、第三卡槽；134、弧形段；20、滤壳；21、总成盖；211、进气端口；212、出气端口；22、底壳；30、密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例公开了一种空气过滤器用滤芯10，滤芯10用于安装在空气过滤器的滤壳20内，滤壳20包括总成盖21以及与总成盖21 相连接的底壳22，总成盖21与底壳22围合成一个容纳空间，总成盖21上设有进气端口211以及与进气端口211相连通的出气端口212，进气端口211和出气端口 212为间隔设置并都与容纳空间连通，滤芯10位于容纳空间内，当然，出气端口 212也可以开设在底壳22上。

请进一步参阅图3至图5，本实施例中，滤芯10包括滤筒11、上端盖12以及下端盖13，上端盖12和下端盖13分别沿滤筒11的轴向方向安装于滤筒11的两端部上。

滤筒11沿轴向方向设有进气通道111，滤筒11为透气的材质卷曲而成的筒状，滤筒11自身带有用于气体流出的透气孔，进入到进气通道111内的气体可从滤筒11自身的透气孔处流出，在流出的过程中滤筒11对气体进行过滤，以除去气体中的杂质。

上端盖12包括顶盖121以及弹性卡接件122，弹性卡接件122凸设于顶盖121 外周，弹性卡接件122用于与底壳22相卡接，顶盖121竖向贯穿设有进气孔1211，该进气孔1211用于与总成盖21的进气端口211相导通，顶盖121安装于滤筒11的一端的端部，进气孔1211与进气通道111连通。

下端盖13安装于滤筒11的另一端并对进气通道111进行密封，外部气体可依次通过进气端口211、进气孔1211以及进气通道111，然后再从滤筒11的透气孔处流出，气体从滤筒11的透气孔处流出时，滤筒11可同时对气体进行过滤，最后气体从总成盖21中的出气端口212流出。

本实用新型实施例中的滤筒11，其可以是纸类、不织布、海绵、纤维素、毛毡、棉纱、无纺布、金属丝及玻璃纤丝等一种或多种透气材质卷曲而成的筒状，该滤筒11的中空腔可用做上述所述的进气通道111，滤筒11可以是圆柱筒、锥筒、棱柱筒或其他不规则筒状，只要上端盖12可以安装在滤筒11顶部即可，本实施例中的竖向为沿滤筒11中空腔的方向，横向为与竖向垂直的方向。

如图5所示，本实施例中，弹性卡接件122包括至少两个凸设于顶盖121外周的卡爪123，由于弹性卡接件122的弹力，两个卡爪123能够与滤壳20的底壳22 的侧内壁相卡接，从而使本实用新型的滤芯10相对稳定的安装在底壳22内。

在其他实施例中，弹性卡接件122也可以包括多个凸设于顶盖121外周的卡爪123，本实用新型对此不作限制。

作为优选地实施方式，卡爪123包括衔接板1231、竖向设置的第一板体1232、横向设置以用于与底壳22相连接的第二板体1233，第一板体1232与顶盖121间隔设置，衔接板1231的一端与顶盖121连接、另一端经弯折后与第一板体1232连接，第二板体1233凸设于第一板体1232之远离顶盖121的一侧，因此可以利用卡爪 123的弹性，将滤芯10快速拆装于底壳22上的环形定位槽内。

本实施例中，衔接板1231构造也可以为弯折状，该弯折状态能够增加其可承受的外力，衔接板1231选用具有弹性的板材，当有外力挤压卡爪123时，其可以产生对抗的弹力，并在外力解除施压时可至少大致恢复为原状，第一板体1232 经衔接板1231与顶盖121间隔开，能够增加装配的容许度，便于滤芯10的快速安装和拆卸。

作为优选地实施方式，第二板体1233凸设于第一板体1232的中部，该卡爪123的第一板体1232的上端面可用于抵在总成盖21的顶内壁上，从而确定滤芯10安装进总成盖21的竖向定位位置，以及第一板体1232可用于方便捏合卡爪123，例如，当需从底壳22中取出滤芯10时，向内捏压此竖向设置的第一板体1232，使第二板体1233脱离环形定位槽，继而便于将滤芯10从底壳22 内脱出；该卡爪123的第二板体1233的外端面可抵在底壳22的侧内壁上，从而确定滤芯10安装进底壳22的横向定位位置，由此可实现滤芯10安装的快速定位。

作为优选地实施方式，如图6所示，本实施例中，第二板体1233具有水平设置的第一端面1234、与第一端面1234相对的第二端面1235，其中，第一端面1234可以为顶部面，第二端面1235可以为底部面，第二端面1235可以为倾斜面或者内凹的弧形面。

本实施例中，将第二板体1233的第一端面1234设置为水平平面，可利于第二板体1233被牢固的卡在底壳22的环形定位槽内，本实施例中由于滤芯10 的上端盖12与总成盖21的进气端口211相嵌连接，因此当底壳22与总成盖 21分离时，上端盖12与总成盖21之间的摩擦力会使滤芯10有脱离底壳22的趋势，而此时的第二板体1233的上端面1234可抵在底壳22的环形定位槽的内侧壁上，继而阻挡滤芯10与底壳22的脱离。

本实施例中，将第二端面1235设置为倾斜面或者内凹的弧形面，可便于滤芯10安装进底壳22内，减少安装时底壳22的环形定位槽的边沿对第二端面1235 的阻挡，提高滤芯10的安装速率和便捷度。

请进一步参阅图5至图7，本实施例中，顶盖121包括上盖体1212以及凸设于上盖体1212顶部的第一凸台1213，进气孔1211自第一凸台1213远离上盖体1212 的一端面依次贯穿于第一凸台1213和上盖体1212，上盖体1212的底部设有环形的第一卡槽1214，进气孔1211与第一卡槽1214同轴设置，滤筒11的一端卡插于第一卡槽1214内，继而使得上端盖12固定于滤筒11的顶部，卡爪123与上盖体 1212连接。

本实施例中，第一凸台1213的外侧壁上设有用于安装密封圈30的环形槽 1215，通过为密封圈30设置专用的环形槽1215，可以使密封圈30稳定的套装在第一凸台1213的外侧壁上，当第一凸台1213相嵌进总成盖21内时，密封圈30可以密封住已进入滤芯的气体，防止气体从第一凸台1213与总成盖21之间的间隙处流出，确保空气经滤筒11过滤后流出，提高滤芯10的有效过滤。

请进一步参阅图8至图9，本实施例中，下端盖13包括下盖体131以及凸设于下盖体131顶部的第二凸台132，下盖体131的顶部还设有环形设置的第二卡槽 1311，第二卡槽1311与第二凸台132同轴设置，滤筒11的另一端卡插于第二卡槽 1311内，第二凸台132嵌套于进气通道111内，由此可提高滤筒11与下端盖13的紧密安装。其中，第二凸台132可以是圆柱状，也可以是端面经过倒圆角的圆柱状。

本实施例中，第二凸台132具有锥形设置的导入部1321，通过该导入部1321 可以快速将下端盖13插入到滤筒11的进气通道111内，锥形的导入部1321既能够起到引导气流走向的作用，减小气体从进气通道111进入时，气流向下对下端盖 13的冲击力，也能够起到引导下端盖13快速准确插入进气通道111内的目的。

如图9所示，下端盖13的底部设有若干用于与底壳22相卡接的第三卡槽 133，本实施例中在空气过滤器的底壳22内设有凸出卡件的情况下，卡件可以卡接进第三卡槽133中。

本实施例的第三卡槽133与底壳22的卡接，可以保证滤芯10稳固、准确的安装在滤壳20内，且不会因气流的冲击力或外力振动使滤芯10剧烈晃动，同时提高滤芯10的安装稳定性和安装速率。

为减轻重量，可在下端盖13的底部边缘专门凸设三个具有一定长度和宽度的弧形段134，该三个弧形段134两两之间形成所述的第三卡槽133。另外，在其他实施例中，弧形段134还可以是其他数量，则两两间隔形成的第三卡槽133 的数量也相应变化，即第三卡槽133在其他实施例中也可是其他个数。

当需要安装本实施例的滤芯10时，可以先将滤芯10放入底壳22内，滤芯 10通过弹性卡接件122卡接在底壳22的环形定位槽内，旋转滤芯10在底壳22 内转动，调节角度以使底壳22的凸出卡件卡接进第三卡槽133内，将滤芯10 定位于底壳22内，底壳22具有支撑托住滤芯10的作用，然后将底壳22和滤芯10一同对准总成盖21，将底壳22螺纹安装于总成盖21的底部，在底壳22 螺纹安装的过程中，滤芯10将随底壳22一起转动，底壳22带动滤芯10上的第一凸台1213嵌入于总成盖21的进气端口211内，从而使进气端口211与进气孔1211相连通。

当需要拆卸过滤器10时，先将底壳22与总成盖21分离拆开，由于滤芯10的弹性卡接件122与底壳22的定位槽相卡接，因此，螺纹旋转拆开底壳22或者总成盖21时，滤芯10始终位于底壳22内，故，滤芯10的维护拆装所需要的预留空间减少，节省了滤芯10的拆装空间，拆装互换滤芯10十分便利。

本实用新型还公开了一种空气过滤器，包括如上述所述的空气过滤器用滤芯10以及上述所述的滤壳20，滤芯10位于滤壳20内。

综上所述，本实用新型滤筒11为透气材质卷曲而成的筒状，在滤筒11顶部安装有上端盖12，在滤筒11底部安装有用于密封进气通道111的下端盖13，通过在顶盖121外周上凸设弹性卡接件122，以使所述滤芯10能够卡接在滤壳 20的底壳22内，之后再将底壳22安装于总成盖21上，实现滤芯10的快捷、稳定安装，空气中的气体、液体、灰尘等物质从总成盖21的进气端口211依次进入到进气孔1211和进气通道111内，并从具有透气材质的滤筒11的外表面流出，来实现对空气过滤的功能，该空气过滤器用滤芯10结构简单可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空气过滤器用滤芯，用于安装在空气过滤器的滤壳内，所述滤壳包括总成盖以及与所述总成盖相连接的底壳，其特征在于，所述滤芯包括：

滤筒，为透气的材质卷曲而成的筒状，所述滤筒沿轴向方向设有进气通道；

上端盖，包括顶盖以及用于与所述底壳相卡接的弹性卡接件，所述弹性卡接件凸设于所述顶盖外周，所述顶盖设有用于与所述总成盖进气端口相导通的进气孔，所述顶盖安装于所述滤筒的一端的端部，所述进气孔与所述进气通道连通；

下端盖，安装于所述滤筒的另一端并对所述进气通道进行密封，进气通道内气体通过滤筒过滤后从总成盖的出气端口排出。

2.如权利要求1所述的空气过滤器用滤芯，其特征在于：所述弹性卡接件包括至少两个凸设于所述顶盖外周的卡爪。

3.如权利要求2所述的空气过滤器用滤芯，其特征在于：所述卡爪包括衔接板、竖向设置的第一板体、横向设置以用于与所述底壳相连接的第二板体，所述第一板体与所述顶盖间隔设置，所述衔接板的一端与所述顶盖连接、另一端经弯折后与所述第一板体连接，所述第二板体凸设于所述第一板体之远离所述顶盖的一侧。

4.如权利要求3所述的空气过滤器用滤芯，其特征在于：所述第二板体凸设于所述第一板体的中部。

5.如权利要求1所述的空气过滤器用滤芯，其特征在于：所述顶盖包括上盖体以及凸设于所述上盖体顶部的第一凸台，所述进气孔自所述第一凸台远离所述上盖体的一端面依次贯穿于所述第一凸台和所述上盖体，所述上盖体的底部设有环形的第一卡槽，所述进气孔与所述第一卡槽同轴设置，所述滤筒的一端卡插于所述第一卡槽内。

6.如权利要求5所述的空气过滤器用滤芯，其特征在于：所述第一凸台的外侧壁上设有用于安装密封圈的环形槽。

7.如权利要求1所述的空气过滤器用滤芯，其特征在于：所述下端盖包括下盖体以及凸设于所述下盖体顶部的第二凸台，所述下盖体的顶部还设有环形设置的第二卡槽，所述第二卡槽与所述第二凸台同轴设置，所述滤筒的另一端卡插于所述第二卡槽内，所述第二凸台嵌套进所述进气通道内。

8.如权利要求7所述的空气过滤器用滤芯，其特征在于：所述第二凸台具有锥形设置的导入部。

9.如权利要求1所述的空气过滤器用滤芯，其特征在于：所述下端盖的底部设有若干用于与所述底壳相卡接的第三卡槽。

10.一种空气过滤器，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一项所述的空气过滤器用滤芯。

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