CN218130139U - 装配式钢筋混凝土预制成品污水沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了装配式钢筋混凝土预制成品污水沉淀池，属于污水处理技术领域，它解决了目前的污水沉淀池施工时间较长，工作效率较低的问题。本装配式钢筋混凝土预制成品污水沉淀池，包括第一壳体和第二壳体，第二壳体的数量为两个，且它们设置在第一壳体的上方，第一壳体和第二壳体顶部的左右两侧均栓接有吊装环。本实用新型通过第一壳体、第二壳体、吊装环和连接卡槽的设置，将沉淀池提前使用混凝土预制完成，各个部件在施工现场进行装配，简化工艺流程，加快施工进度，节约成本，保证施工质量，而且通过安装槽、齿轮、旋转盘和加固板的设置，能够对安装后的沉淀池位置进行加固操作，提高其装配稳定性。

Description

装配式钢筋混凝土预制成品污水沉淀池

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，涉及一种污水沉淀池，特别是装配式钢筋混凝土预制成品污水沉淀池。

背景技术

污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

目前在室外污水处理中，对污水沉淀池进行施工时，常常需要工作人员将施工土坑挖好后，再向其内部安装钢筋以及浇筑混凝土，施工步骤繁多，施工时间较长，施工过程需要使用较多工人，导致施工的成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了装配式钢筋混凝土预制成品污水沉淀池，该装配式钢筋混凝土预制成品污水沉淀池将沉淀池提前使用混凝土预制完成，各个部件在施工现场进行装配，简化工艺流程，加快施工进度，节约成本，保证施工质量，而且能够对安装后的沉淀池位置进行加固操作，提高其装配稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

装配式钢筋混凝土预制成品污水沉淀池，包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体的数量为两个，且它们设置在第一壳体的上方，所述第一壳体和第二壳体顶部的左右两侧均栓接有吊装环，且位于上方的第二壳体顶部设置有顶盖，所述第二壳体底部的左右两侧均开设有连接卡槽，且吊装环与连接卡槽的内壁卡接，所述第一壳体内部的下方开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有齿轮，所述第一壳体内壁的底部转动连接有旋转盘，且旋转盘的底部贯穿至安装槽的内部并与齿轮固定连接，所述旋转盘顶部的左侧贯穿设置有定位螺栓，所述第一壳体内壁的底部开设有定位孔，所述定位螺栓的底端延伸至定位孔的内部并与定位孔的内壁螺纹连接，所述安装槽内壁的前后两侧均设置有齿条板，且齿条板与齿轮之间啮合，所述安装槽内部的左右两侧均设置有加固板，且加固板的一侧表面与齿条板之间栓接。

本实用新型的工作原理是：当需要进行污水沉淀池施工时，工作人员首先将施工土坑挖好，将第一壳体放入土坑内，并转动旋转盘，使加固板对第一壳体的进行加固，加固完成后，对旋转盘的位置进行固定，随后即可将第二壳体与第一壳体进行连接，连接完成后，工作人员再次吊起另一个第二壳体，将其与之前的第二壳体进行连接，以此来完成对沉淀池的施工操作。

所述第一壳体和第二壳体正面的上方均栓接有安装架，且安装架呈U型设置，所述第一壳体和第二壳体背面的上方均栓接有安装板，且安装板与安装架的内壁滑动连接。

采用以上结构，方便不同壳体之间的连接操作，以便进行后续的加固操作。

所述安装槽内壁的前后两侧均开设有限位槽，所述齿条板远离齿轮一侧的表面栓接有限位板，且限位板的一侧延伸至限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。

采用以上结构，提高齿条板移动时的稳定性，并且对齿条板的活动范围进行控制。

所述齿轮、齿条板以及加固板的高度均与安装槽内壁的高度相同，且齿条板与加固板与安装槽的内壁滑动连接。

采用以上结构，对安装槽的内壁进行支撑，以便进行后续的污水处理工作。

所述定位孔的数量为若干个，且定位孔与旋转盘的中心处为圆心呈环形分布。

采用以上结构，方便定位螺栓进入相应的定位孔内部，对旋转盘的位置进行固定。

所述加固板的材质为硬质合金，且加固板远离齿条板一侧的表面呈梭形设置。

采用以上结构，方便向土壤内部移动，提高对第一壳体的加固效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一壳体、第二壳体、吊装环和连接卡槽的设置，将沉淀池提前使用混凝土预制完成，各个部件在施工现场进行装配，简化工艺流程，加快施工进度，节约成本，保证施工质量，而且通过安装槽、齿轮、旋转盘和加固板的设置，能够对安装后的沉淀池位置进行加固操作，提高其装配稳定性，解决了目前的污水沉淀池施工时间较长，工作效率较低的问题。

2、通过安装架和安装板的设置，方便对不同的壳体之间进行连接操作，对它们之间的位置进行简单固定，以便进行后续的加固工作。

3、通过限位槽和限位板的设置，当齿条板移动时，能够对齿条板进行限位，提高齿条板左右移动时的稳定性，并且对齿条板的左右移动范围进行控制。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中第一壳体的剖面图；

图3为本实用新型中第二壳体的剖面图；

图4为本实用新型图2中A处的局部放大图。

图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、吊装环；4、连接卡槽；5、顶盖；6、安装槽；7、齿轮；8、旋转盘；9、定位螺栓；10、定位孔；11、齿条板；12、加固板；13、安装架；14、安装板；15、限位槽；16、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本装配式钢筋混凝土预制成品污水沉淀池，包括第一壳体1和第二壳体2，第二壳体2的数量为两个，且它们设置在第一壳体1的上方，第一壳体1和第二壳体2顶部的左右两侧均栓接有吊装环3，且位于上方的第二壳体2顶部设置有顶盖5，第二壳体2底部的左右两侧均开设有连接卡槽4，且吊装环3与连接卡槽4的内壁卡接，第一壳体1内部的下方开设有安装槽6，安装槽6的内部转动连接有齿轮7，第一壳体1内壁的底部转动连接有旋转盘8，且旋转盘8的底部贯穿至安装槽6的内部并与齿轮7固定连接，旋转盘8顶部的左侧贯穿设置有定位螺栓9，第一壳体1内壁的底部开设有定位孔10，定位螺栓9的底端延伸至定位孔10的内部并与定位孔10的内壁螺纹连接，安装槽6内壁的前后两侧均设置有齿条板11，且齿条板11与齿轮7之间啮合，安装槽6内部的左右两侧均设置有加固板12，且加固板12的一侧表面与齿条板11之间栓接，本实用新型通过第一壳体1、第二壳体2、吊装环3和连接卡槽4的设置，将沉淀池提前使用混凝土预制完成，各个部件在施工现场进行装配，简化工艺流程，加快施工进度，节约成本，保证施工质量，而且通过安装槽6、齿轮7、旋转盘8和加固板12的设置，能够对安装后的沉淀池位置进行加固操作，提高其装配稳定性，解决了目前的污水沉淀池施工时间较长，工作效率较低的问题。

第一壳体1和第二壳体2正面的上方均栓接有安装架13，且安装架13呈U型设置，第一壳体1和第二壳体2背面的上方均栓接有安装板14，且安装板14与安装架13的内壁滑动连接，在本实施例中，通过安装架13和安装板14的设置，方便对不同的壳体之间进行连接操作，对它们之间的位置进行简单固定，以便进行后续的加固工作。

安装槽6内壁的前后两侧均开设有限位槽15，齿条板11远离齿轮7一侧的表面栓接有限位板16，且限位板16的一侧延伸至限位槽15的内部并与限位槽15的内壁滑动连接，在本实施例中，通过限位槽15和限位板16的设置，当齿条板11移动时，能够对齿条板11进行限位，提高齿条板11左右移动时的稳定性，并且对齿条板11的左右移动范围进行控制。

齿轮7、齿条板11以及加固板12的高度均与安装槽6内壁的高度相同，且齿条板11与加固板12与安装槽6的内壁滑动连接，在本实施例中，通过齿轮7、齿条板11、加固板12和安装槽6的设置，能够对安装槽6的内壁进行支撑，以便增强第一壳体1的强度，以便进行后续的污水处理工作。

定位孔10的数量为若干个，且定位孔10与旋转盘8的中心处为圆心呈环形分布，在本实施例中，通过定位孔10的设置，方便工作人员在转动旋转盘8后，将定位螺栓9移动进入相应的定位孔10内，对旋转盘8进行加固。

加固板12的材质为硬质合金，且加固板12远离齿条板11一侧的表面呈梭形设置，在本实施例中，通过加固板12的设置，提高其加固板12的强度，并且方便加固板12向土壤内部移动，以便对第一壳体1进行加固。

本实用新型的工作原理：当需要进行污水沉淀池施工时，工作人员首先将施工土坑挖好，并使用吊车与第一壳体1两侧的吊装环3连接，将其放入土坑的内部，摆放完成后工作人员使用工具转动旋转盘8，使下方的齿轮7开始转动，调节旋转盘8的旋转方向，使前后两侧的齿条板11向左右两侧移动，并将加固板12推出，加固板12从安装槽6内部移出后，便与土坑内壁的土壤接触，并向土壤内部移动，对第一壳体1的位置进行加固，加固完成后，工作人员取出定位螺栓9，将其插在旋转盘8上，并旋转定位螺栓9，使定位螺栓9移动进入相应的定位孔10中，对定位盘的位置进行固定，固定完成后工作人员使用吊机与第二壳体2连接，将第二壳体2移动至第一壳体1的上，使第一壳体1上两侧的吊装环3插入第二壳体2底部两侧的连接卡槽4内，连接完成后，工作人员使用水泥对壳体之间进行密封，随后工作人员再次将另一个第二壳体2吊起，将其与之前的第二壳体2之间进行安装，密封完成后，工作人员将土坑重新填上，完成对沉淀池的施工操作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.装配式钢筋混凝土预制成品污水沉淀池，包括第一壳体(1)和第二壳体(2)，其特征在于：所述第二壳体(2)的数量为两个，且它们设置在第一壳体(1)的上方，所述第一壳体(1)和第二壳体(2)顶部的左右两侧均栓接有吊装环(3)，且位于上方的第二壳体(2)顶部设置有顶盖(5)，所述第二壳体(2)底部的左右两侧均开设有连接卡槽(4)，且吊装环(3)与连接卡槽(4)的内壁卡接，所述第一壳体(1)内部的下方开设有安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部转动连接有齿轮(7)，所述第一壳体(1)内壁的底部转动连接有旋转盘(8)，且旋转盘(8)的底部贯穿至安装槽(6)的内部并与齿轮(7)固定连接，所述旋转盘(8)顶部的左侧贯穿设置有定位螺栓(9)，所述第一壳体(1)内壁的底部开设有定位孔(10)，所述定位螺栓(9)的底端延伸至定位孔(10)的内部并与定位孔(10)的内壁螺纹连接，所述安装槽(6)内壁的前后两侧均设置有齿条板(11)，且齿条板(11)与齿轮(7)之间啮合，所述安装槽(6)内部的左右两侧均设置有加固板(12)，且加固板(12)的一侧表面与齿条板(11)之间栓接。

2.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土预制成品污水沉淀池，其特征在于：所述第一壳体(1)和第二壳体(2)正面的上方均栓接有安装架(13)，且安装架(13)呈U型设置，所述第一壳体(1)和第二壳体(2)背面的上方均栓接有安装板(14)，且安装板(14)与安装架(13)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土预制成品污水沉淀池，其特征在于：所述安装槽(6)内壁的前后两侧均开设有限位槽(15)，所述齿条板(11)远离齿轮(7)一侧的表面栓接有限位板(16)，且限位板(16)的一侧延伸至限位槽(15)的内部并与限位槽(15)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土预制成品污水沉淀池，其特征在于：所述齿轮(7)、齿条板(11)以及加固板(12)的高度均与安装槽(6)内壁的高度相同，且齿条板(11)与加固板(12)与安装槽(6)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土预制成品污水沉淀池，其特征在于：所述定位孔(10)的数量为若干个，且定位孔(10)与旋转盘(8)的中心处为圆心呈环形分布。

6.根据权利要求1所述的装配式钢筋混凝土预制成品污水沉淀池，其特征在于：所述加固板(12)的材质为硬质合金，且加固板(12)远离齿条板(11)一侧的表面呈梭形设置。

Images