CN218124569U - 一种便于维护的静电除尘器用高压脉冲电源 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及高压脉冲电源技术领域,且公开了一种便于维护的静电除尘器用高压脉冲电源,包括控制器和电器元件,所述电器元件设置于控制器的一侧,所述电器元件远离控制器的一侧设置有机壳,所述机壳的两侧均与控制器的侧壁固定连接,所述机壳靠近控制器的一侧两端均转动设置有转轴,两个所述转轴的杆壁均固定套接有挡板,两个所述挡板与控制器之间均设置有连接机构,所述控制器的内部开设有T型槽,所述T型槽的内部设置有解限位机构。本实用新型能够对机壳进行快速便捷的拆卸,从而大大提高维护维修工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压脉冲电源技术领域,尤其涉及一种便于维护的静电除尘器用高压脉冲电源。
背景技术
高压脉冲电源是高压电源的一种,是在高压直流电源的基础上增加了开关电路,从而输出脉冲幅度可调、脉冲宽度可调、脉冲频率可调、脉冲输出个数可设定的一种高压电源,广泛应用于电除尘器中。
其中,公告号CN213662132U公开了一种高压脉冲电源,包括:机壳;把手,固定连接在所述机壳的顶端;通风口,开设于所述机壳的外壁右侧;插板,可滑动的插接于所述机壳的内腔;防潮块,内嵌于所述插板的内腔;卡槽,开设于所述机壳的内腔左侧底部;插头固定安装在所述插板的外壁左侧,且延伸至所述卡槽的内腔;第一滑道,数量为两个,且分别开设于所述机壳的内腔前后两侧;第一滑块,数量为两个,分别可滑动的插接于所述第一滑道的内腔,且与所述插板固定连接,该技术方案中仍存在缺陷:
该技术方案中机壳安装机构复杂,拆装操作繁琐,从而给后续维护维修工作带来了较大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中高压脉冲电源中机壳安装机构复杂,拆装操作繁琐,从而给后续维护维修工作带来了较大的不便的问题,而提出的一种便于维护的静电除尘器用高压脉冲电源。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于维护的静电除尘器用高压脉冲电源,包括控制器和电器元件,所述电器元件设置于控制器的一侧,所述电器元件远离控制器的一侧设置有机壳,所述机壳的两侧均与控制器的侧壁固定连接,所述机壳靠近控制器的一侧两端均转动设置有转轴,两个所述转轴的杆壁均固定套接有挡板,两个所述挡板与控制器之间均设置有连接机构,所述控制器的内部开设有T型槽,所述T型槽的内部设置有解限位机构。
优选的,所述连接机构包括滑板和第一磁铁,所述滑板滑动设置于空腔的内部,所述第一磁铁固定设置于挡板靠近控制器的一侧,所述第一磁铁的一端延伸至T型槽的内部,所述滑板远离第一磁铁的一侧固定设置有压缩弹簧,所述压缩弹簧的两端分别与对应的滑板和空腔的内壁固定连接。
优选的,所述解限位机构包括第二磁铁和第三磁铁,所述T型槽的内部转动设置有转杆,两个所述第二磁铁固定设置于转杆的两端一侧,两个所述第三磁铁固定设置于转杆的两端另一侧,所述第二磁铁与第三磁铁外侧一端的磁极相反,所述转杆的T型槽的中部转动设置有蜗杆,所述转杆的中端固定套接有蜗轮,所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
优选的,两个所述转轴的杆壁均活动套接有扭簧,所述扭簧的两端分别与对应的转轴和机壳的内壁固定连接。
优选的,所述蜗杆的外侧一端固定套接有转轮。
优选的,所述转轮的侧壁设置有防滑纹路。
优选的,两个所述滑板和空腔的横截面均为方形。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于维护的静电除尘器用高压脉冲电源,具备以下有益效果:
该便于维护的静电除尘器用高压脉冲电源,通过转动蜗杆,蜗杆带动蜗轮转动,即带动转杆转动,由于第一磁铁与第二磁铁磁性连接,而第二磁铁与第三磁铁外侧一端磁性相反,即第一磁铁的一端与第三磁铁的外侧一端磁性相反,即转杆将第三磁铁旋转靠近第一磁铁时会将第一磁铁推入空腔,即解除对挡板的限位,打开两侧挡板,即方便对内部电器元件进行维护维修,从而大大提高维护维修工作的效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够对机壳进行快速便捷的拆卸,从而大大提高维护维修工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于维护的静电除尘器用高压脉冲电源的结构示意图;
图2为图1中局部A部分的结构放大示意图;
图3为图1中局部B部分的结构放大示意图;
图4为图1中局部C部分的结构放大示意图;
图5为图1中转杆的立体图。
图中:1控制器、2电器元件、3机壳、4挡板、5转轮、6蜗杆、7蜗轮、8转杆、9转轴、10扭簧、11滑板、12第一磁铁、13压缩弹簧、14第二磁铁、15第三磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
参照图1-2,一种便于维护的静电除尘器用高压脉冲电源,包括控制器1和电器元件2,电器元件2设置于控制器1的一侧,电器元件2远离控制器1的一侧设置有机壳3,机壳3的两侧均与控制器1的侧壁固定连接,机壳3靠近控制器1的一侧两端均转动设置有转轴9,两个转轴9的杆壁均固定套接有挡板4,两个转轴9的杆壁均活动套接有扭簧10,扭簧10的两端分别与对应的转轴9和机壳3的内壁固定连接,在自然状态下扭簧10弹力使得转轴9带动挡板4向外侧旋转打开。
实施例二
参照图1-3,两个挡板4与控制器1之间均设置有连接机构,连接机构包括滑板11和第一磁铁12,滑板11滑动设置于空腔的内部,第一磁铁12固定设置于挡板4靠近控制器1的一侧,第一磁铁12的一端延伸至T型槽的内部,滑板11远离第一磁铁12的一侧固定设置有压缩弹簧13,压缩弹簧13的两端分别与对应的滑板11和空腔的内壁固定连接,两个滑板11和空腔的横截面均为方形,使得滑板11无法转动,即能够稳定的滑动。
实施例三
参照图1-5,控制器1的内部开设有T型槽,T型槽的内部设置有解限位机构,解限位机构包括第二磁铁14和第三磁铁15,T型槽的内部转动设置有转杆8,两个第二磁铁14固定设置于转杆8的两端一侧,两个第三磁铁15固定设置于转杆8的两端另一侧,第二磁铁14与第三磁铁15外侧一端的磁极相反,转杆8的T型槽的中部转动设置有蜗杆6,转杆8的中端固定套接有蜗轮7,蜗杆6与蜗轮7啮合连接,蜗杆6的外侧一端固定套接有转轮5,方便转动蜗杆6,转轮5的侧壁设置有防滑纹路。
本实用新型中,使用时,转动蜗杆6,蜗杆6带动蜗轮7转动,即带动转杆8转动,由于第一磁铁12与第二磁铁14磁性连接,而第二磁铁14与第三磁铁15外侧一端磁性相反,即第一磁铁12的一端与第三磁铁15的外侧一端磁性相反,即转杆8将第三磁铁15旋转靠近第一磁铁12时会将第一磁铁12推入空腔,即解除对挡板4的限位,打开两侧挡板4,即方便对内部电器元件2进行维护维修,从而大大提高维护维修工作的效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于维护的静电除尘器用高压脉冲电源,包括控制器(1)和电器元件(2),其特征在于,所述电器元件(2)设置于控制器(1)的一侧,所述电器元件(2)远离控制器(1)的一侧设置有机壳(3),所述机壳(3)的两侧均与控制器(1)的侧壁固定连接,所述机壳(3)靠近控制器(1)的一侧两端均转动设置有转轴(9),两个所述转轴(9)的杆壁均固定套接有挡板(4),两个所述挡板(4)与控制器(1)之间均设置有连接机构,所述控制器(1)的内部开设有T型槽,所述T型槽的内部设置有解限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种便于维护的静电除尘器用高压脉冲电源,其特征在于,所述连接机构包括滑板(11)和第一磁铁(12),所述滑板(11)滑动设置于空腔的内部,所述第一磁铁(12)固定设置于挡板(4)靠近控制器(1)的一侧,所述第一磁铁(12)的一端延伸至T型槽的内部,所述滑板(11)远离第一磁铁(12)的一侧固定设置有压缩弹簧(13),所述压缩弹簧(13)的两端分别与对应的滑板(11)和空腔的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于维护的静电除尘器用高压脉冲电源,其特征在于,所述解限位机构包括第二磁铁(14)和第三磁铁(15),所述T型槽的内部转动设置有转杆(8),两个所述第二磁铁(14)固定设置于转杆(8)的两端一侧,两个所述第三磁铁(15)固定设置于转杆(8)的两端另一侧,所述第二磁铁(14)与第三磁铁(15)外侧一端的磁极相反,所述转杆(8)的T型槽的中部转动设置有蜗杆(6),所述转杆(8)的中端固定套接有蜗轮(7),所述蜗杆(6)与蜗轮(7)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于维护的静电除尘器用高压脉冲电源,其特征在于,两个所述转轴(9)的杆壁均活动套接有扭簧(10),所述扭簧(10)的两端分别与对应的转轴(9)和机壳(3)的内壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种便于维护的静电除尘器用高压脉冲电源,其特征在于,所述蜗杆(6)的外侧一端固定套接有转轮(5)。
6.根据权利要求5所述的一种便于维护的静电除尘器用高压脉冲电源,其特征在于,所述转轮(5)的侧壁设置有防滑纹路。
7.根据权利要求2所述的一种便于维护的静电除尘器用高压脉冲电源,其特征在于,两个所述滑板(11)和空腔的横截面均为方形。
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