CN218124266U - 铝合金绝缘横担金具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绝缘横担端部金具，它的横担端部金具包括横担端部套接部、下部固定板和顶部导线块，下部固定板与横担端部套接部的底部固定连接为一体，下部固定板上设置有放线滑车吊装孔，顶部导线块与横担端部套接部的顶部固定连接为一体，顶部导线块的顶部具有向上开口导线槽，顶部导线块的内侧设有向内开口导线槽，顶部导线块的外侧设有向外开口导线槽，横担端部套接部具有第一塑性变形区域，横担端部套接部用于套接并固定在横担端部；横担中部金具包括横担中部套接部和下端伸出板，所述下端伸出板与横担中部套接部的底部连接段固定连接为一体。本实用新型能同时满足直线和直线小转角导线的铺设，且抱箍安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备技术领域，具体地指一种绝缘横担金具。
背景技术
对10kV配电线路，特别是受高大建筑物和树木屏蔽的城区线路，以遭受感应雷击为主，感应过电压最大值可达300～400kV，绝缘横担雷电冲击耐受电压可达350kV以上，采用绝缘横担后感应雷击闪络率可降低90％以上。绝缘横担跟其它的防雷方式相比，无论是在工程实施还是在供电可靠性方面均有明显的优势，特别适合雷电活动强烈、供电可靠性要求高的地区。采用绝缘横担提高架空绝缘线路绝缘水平是解决配电网雷击跳闸及绝缘导线雷击断线的有效措施。
绝缘横担结构类似于柱式复合绝缘子，采用实心绝缘芯棒，表面包覆硅橡胶护套及伞裙，两端及中间固定金具。为了充分发挥绝缘横担的轻质高强的特性，降低横担的重量，根据不同类型横担受力的不同，开发出了多种截面型式的横担，比如T型、矩形、三角形、L型等。绝缘横担金具的横担端部金具一般采用如图1所示的结构，该结构采用铸钢浇筑成型再通过压接工艺固定于横担上，并且只有一个开口向上的凹槽，这种结构对于存在直线转角的导线无法进行可靠的固定，导线容易从槽中脱出，可靠性不佳。绝缘横担金具的中间固定金具采用型钢焊接，包含多个筋板，结构复杂，不便于批量化生产，安装孔过多，影响了安装的便捷性。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种绝缘横担金具，本实用新型能同时满足直线和直线小转角导线的铺设且抱箍安装方便。
为实现此目的，本实用新型所设计的绝缘横担金具，其特征在于：它包括横担端部金具和横担中部金具，所述横担端部金具包括横担端部套接部、下部固定板和顶部导线块，所述下部固定板与横担端部套接部的底部固定连接为一体，下部固定板上设置有放线滑车吊装孔，顶部导线块与横担端部套接部的顶部固定连接为一体，顶部导线块的顶部具有向上开口导线槽，顶部导线块的内侧设有向内开口导线槽，顶部导线块的外侧设有向外开口导线槽，所述横担端部套接部具有第一塑性变形区域，横担端部套接部用于套接并固定在横担端部；
横担中部金具包括横担中部套接部和下端伸出板，所述下端伸出板与横担中部套接部的底部连接段固定连接为一体，且下端伸出板与横担中部套接部的底部连接段处于同一平面，下端伸出板上开设有抱箍安装孔，横担中部套接部具有第二塑性变形区域，横担中部套接部用于套接并固定在横担中部。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中向上开口导线槽、向内开口导线槽、向外开口导线槽能同时满足直线和直线小转角导线的铺设，同时，下端伸出板与横担中部套接部的底部连接段处于同一平面能方便抱箍的安装，另外，本发明的绝缘横担端部金具和横担中部金具，相比传统的铸钢浇筑成型和型钢焊接方式，结构简单，能够进行大批量生产，且能大幅减轻横担的重量，降低横担的安装难度。
附图说明
图1为现有横担端部金具；
图2为本实用新型中横担端部金具采用伞形腔体的结构示意图；
图3为用于伞形腔体的横担端部金具进行加工的管材截面图；
图4为本实用新型中横担端部金具采用矩形腔体的结构示意图；
图5为用于矩形腔体的横担端部金具进行加工的管材截面图；
图6为本实用新型中横担中部金具采用伞形腔体的结构示意图；
图7为用于伞形腔体的横担中部金具进行加工的管材截面图；
图8为本实用新型中横担中部金具采用矩形腔体的结构示意图；
图9为用于矩形腔体的横担中部金具进行加工的管材截面图；
图10为本实用新型安装状态示意图。
其中，1—横担端部套接部、1.1—第一塑性变形区域、2—下部固定板、2.1—放线滑车吊装孔、3—顶部导线块、3.1—向上开口导线槽、3.2—向内开口导线槽、3.3—向外开口导线槽、4—横担端部、5—横担端部金具、6—横担中部金具、7—横担中部套接部、7.1—第二塑性变形区域、7.2—底部连接段、8—下端伸出板、8.1—抱箍安装孔、9—横担中部、10—内外侧贯穿的腔体。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
如图2～10所示的一种绝缘横担金具，它包括横担端部金具5和横担中部金具6，所述横担端部金具5包括横担端部套接部1、下部固定板2和顶部导线块3，所述下部固定板2与横担端部套接部1的底部固定连接为一体，下部固定板2上设置有放线滑车吊装孔2.1，顶部导线块3与横担端部套接部1的顶部固定连接为一体，顶部导线块3的顶部具有向上开口导线槽3.1，顶部导线块3的内侧设有向内开口导线槽3.2，顶部导线块3的外侧设有向外开口导线槽3.3，所述横担端部套接部1具有第一塑性变形区域1.1，横担端部套接部1用于套接并固定在横担端部4；
横担中部金具6包括横担中部套接部7和下端伸出板8，所述下端伸出板8与横担中部套接部7的底部连接段7.2固定连接为一体，且下端伸出板8与横担中部套接部7的底部连接段7.2处于同一平面，下端伸出板8上开设有抱箍安装孔8.1，横担中部套接部7具有第二塑性变形区域7.1，横担中部套接部7用于套接并固定在横担中部9。所述横担端部套接部1和横担中部套接部7为挤压管材通过后加工成形。横担金具采用铝合金挤压管材，相比铝合金焊接件和铸造件，性能较为稳定，可靠性更高。
上述技术方案中，所述下部固定板2垂直固定在横担端部套接部1的底部。
上述技术方案中，所述向上开口导线槽3.1、向内开口导线槽3.2和向外开口导线槽3.3均为半圆弧形导线槽。由于导线截面为圆形，为了牢固的固定导线，故导线槽设置为半圆弧形，半圆弧形导线槽直径可以适应所有配网线路的导线的规格尺寸。
上述技术方案中，所述横担端部套接部1和横担中部套接部7均具有内外侧贯穿的腔体10，所述横担端部套接部1通过内外侧贯穿的腔体10套接在横担端部4，横担中部套接部7通过内外侧贯穿的腔体10套接在横担中部9。
上述技术方案中，所述横担端部套接部1的内外侧贯穿的腔体10套接在横担端部4，施加外力使第一塑性变形区域1.1进行塑性变形，使横担端部套接部1的内外侧贯穿的腔体10与横担端部4扣紧固定；
横担中部套接部7的内外侧贯穿的腔体10套接在横担中部9，施加外力使第二塑性变形区域7.1进行塑性变形，使横担中部套接部7的内外侧贯穿的腔体10与横担中部9扣紧固定。由于横担中部金具受力较大，故设置两个塑形变形区域，使金具能够和横担中部牢牢固定。
上述技术方案中，所述内外侧贯穿的腔体10为伞形腔体或矩形腔体。横担端部套接部1和横担中部套接部7的外表面形状与内外侧贯穿的腔体10形状保持一致。
上述横担端部金具5和横担中部金具6采用铝合金金具，铝合金金具耐腐蚀性能优异，能提高绝缘横担的使用寿命，并且无需热镀锌防腐处理，环境友好，内腔无需二次加工，减少加工成本。铝合金采用挤压工艺，加工迅速，长度可根据需求切割，且相比铸铝，强度更高，材料性能更稳定。铝合金采用挤压工艺，为异形截面绝缘横担提供了一种解决方案，解决了没有成熟的钢管制品可用的烦恼。
本实用新型的绝缘横担金具采用铝合金挤压型材，无需进行焊接及热镀锌处理，仅通过少许后加工即可满足使用要求。
本实用新型加工过程为所述绝缘横担端部金具为挤压管材通过后加工成形，如图3和5所示，所述挤压管材中间为一腔体状，上侧为一厚板材状，下侧为一薄板材状。通过加工将挤压管材左端的上、下侧板材切除掉一部分，外表面形状和内腔形状保持一致，挤压管材右端上侧厚板材加工三个圆弧形凹槽，位置分别为向上开口导线槽3.1、向内开口导线槽3.2和向外开口导线槽3.3用于固定导线。挤压管材下侧薄板材中间加工腰形孔，用于放线施工时悬挂放线滑车。
本实用新型使用时将横担端部套接部1套在横担端部4上，施加外力使横担端部套接部1的第一塑性变形区域1.1进行塑性变形，使内外侧贯穿的腔体10与横担端部4扣紧固定，将内外侧贯穿的腔体10通过硅橡胶进行封堵，防止水气侵蚀芯棒，导线通过绑线绑在向上开口导线槽3.1上，对直线小转角导线，则根据转角的方向将导线通过绑线绑在对应的向内开口导线槽3.2和向外开口导线槽3.3上，放线滑轮悬挂在放线滑车吊装孔2.1上。将横担中部套接部7套在横担中部9上，施加外力使横担中部套接部7的第二塑性变形区域7.1进行塑性变形，使内外侧贯穿的腔体10与横担中部9扣紧固定，将内外侧贯穿的腔体10通过硅橡胶进行封堵，防止水气侵蚀芯棒，下端伸出板8的抱箍安装孔8.1通过螺栓固定抱箍，横担中部金具6通过抱箍固定在电杆上。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (6)
1.一种绝缘横担金具，其特征在于：它包括横担端部金具(5)和横担中部金具(6)，所述横担端部金具(5)包括横担端部套接部(1)、下部固定板(2)和顶部导线块(3)，所述下部固定板(2)与横担端部套接部(1)的底部固定连接为一体，下部固定板(2)上设置有放线滑车吊装孔(2.1)，顶部导线块(3)与横担端部套接部(1)的顶部固定连接为一体，顶部导线块(3)的顶部具有向上开口导线槽(3.1)，顶部导线块(3)的内侧设有向内开口导线槽(3.2)，顶部导线块(3)的外侧设有向外开口导线槽(3.3)，所述横担端部套接部(1)具有第一塑性变形区域(1.1)，横担端部套接部(1)用于套接并固定在横担端部(4)；
横担中部金具(6)包括横担中部套接部(7)和下端伸出板(8)，所述下端伸出板(8)与横担中部套接部(7)的底部连接段(7.2)固定连接为一体，且下端伸出板(8)与横担中部套接部(7)的底部连接段(7.2)处于同一平面，下端伸出板(8)上开设有抱箍安装孔(8.1)，横担中部套接部(7)具有第二塑性变形区域(7.1)，横担中部套接部(7)用于套接并固定在横担中部(9)。
2.根据权利要求1所述的绝缘横担金具，其特征在于：所述下部固定板(2)垂直固定在横担端部套接部(1)的底部。
3.根据权利要求1所述的绝缘横担金具，其特征在于：所述向上开口导线槽(3.1)、向内开口导线槽(3.2)和向外开口导线槽(3.3)均为半圆弧形导线槽。
4.根据权利要求1所述的绝缘横担金具，其特征在于：所述横担端部套接部(1)和横担中部套接部(7)均具有内外侧贯穿的腔体(10)，所述横担端部套接部(1)通过内外侧贯穿的腔体(10)套接在横担端部(4)，横担中部套接部(7)通过内外侧贯穿的腔体(10)套接在横担中部(9)。
5.根据权利要求4所述的绝缘横担金具，其特征在于：所述横担端部套接部(1)的内外侧贯穿的腔体(10)套接在横担端部(4)，施加外力使第一塑性变形区域(1.1)进行塑性变形，使横担端部套接部(1)的内外侧贯穿的腔体(10)与横担端部(4)扣紧固定；
横担中部套接部(7)的内外侧贯穿的腔体(10)套接在横担中部(9)，施加外力使第二塑性变形区域(7.1)进行塑性变形，使横担中部套接部(7)的内外侧贯穿的腔体(10)与横担中部(9)扣紧固定。
6.根据权利要求4所述的绝缘横担金具，其特征在于：所述内外侧贯穿的腔体(10)为伞形腔体或矩形腔体。
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