CN218121164U - 一种工业生产用灌装称重显示控制器 - Google Patents

一种工业生产用灌装称重显示控制器 Download PDF

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俞平
王�华
王诚
黄金柱
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Abstract

本实用新型公开了一种工业生产用灌装称重显示控制器，属于称重技术领域，其技术方案要点包括控制器，所述控制器的顶部紧密接触散热箱，所述散热箱的内部设置有散热机构，所述散热箱的内部开设有两个滑槽，所述散热箱的底部开设有两个放置槽，所述放置槽与滑槽相连通；所述散热机构包括进风管、风机和出风管，所述风机的表面与散热箱的内壁紧密接触，所述风机的出风口与出风管固定连通，解决了现有的显示控制器在长时间对材料进行称重时，控制器本身具有电瓶，在长时间工作电瓶会产生热量，若不及时对电瓶进行散热，电瓶长时间的高温会使电瓶的使用寿命降低，从而影响控制器使用的问题。

Description

一种工业生产用灌装称重显示控制器
技术领域
本实用新型涉及称重技术领域，特别涉及一种工业生产用灌装称重显示控制器。
背景技术
称重：测量与质量有关的数据，一般指重量，做名词时为：测量质量的过程，例如：我需要知道这件物品的重量，你们帮我称重，或者作为一个行业的名称：称重行业或者衡器行业。
在对工业生产的灌装称重时，需要用到显示控制器，现有的显示控制器在长时间对材料进行称重时，控制器本身具有电瓶，在长时间工作电瓶会产生热量，若不及时对电瓶进行散热，电瓶长时间的高温会使电瓶的使用寿命降低，从而影响控制器使用的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种工业生产用灌装称重显示控制器，旨在解决现有的显示控制器在长时间对材料进行称重时，控制器本身具有电瓶，在长时间工作电瓶会产生热量，若不及时对电瓶进行散热，电瓶长时间的高温会使电瓶的使用寿命降低，从而影响控制器使用的问题。
本实用新型是这样实现的，一种工业生产用灌装称重显示控制器，包括控制器，所述控制器的顶部紧密接触散热箱，所述散热箱的内部设置有散热机构，所述散热箱的内部开设有两个滑槽，所述散热箱的底部开设有两个放置槽，所述放置槽与滑槽相连通；
所述散热机构包括进风管、风机和出风管，所述风机的表面与散热箱的内壁紧密接触，所述风机的出风口与出风管固定连通，所述风机的进风口与进风管固定连通，所述出风管远离风机的一侧贯穿控制器并延伸至控制器的内部，所述出风管的表面与控制器的内壁滑动连接。
为了达到对空气中杂质进行过滤的效果，作为本实用新型的一种工业生产用灌装称重显示控制器优选的，所述散热箱的内部设置有过滤板，所述过滤板的顶部贯穿散热箱并延伸至散热箱的顶部，所述过滤板的表面与散热箱的内壁滑动连接，所述进风管远离风机的一侧与过滤板紧密接触。
为了达到对过滤板进行固定的效果，作为本实用新型的一种工业生产用灌装称重显示控制器优选的，所述过滤板的表面固定连接有四个限位块，所述限位块的顶部设置有限位杆，所述限位块远离过滤板的一侧延伸至散热箱的内部，所述限位块的表面与散热箱的内壁滑动连接，所述限位杆靠近限位块的一侧贯穿限位块并延伸至散热箱的内部，所述限位杆的表面与散热箱的内壁螺纹连接。
为了达到方便风机滑动的效果，作为本实用新型的一种工业生产用灌装称重显示控制器优选的，所述风机表面的两侧均固定连接有两个滑轮，所述滑轮远离风机的一侧延伸至滑槽的内部，所述滑轮的表面与滑槽滑动连接。
为了达到对风机进行支撑的效果，作为本实用新型的一种工业生产用灌装称重显示控制器优选的，底部所述滑轮的底部固定连接有支撑杆，所述放置槽的内部设置有支撑板，所述支撑板的表面与放置槽滑动连接，所述支撑杆远离滑轮的一侧与支撑板固定连接，所述支撑板的底部与控制器的顶部紧密接触。
为了达到散热箱进行固定的效果，作为本实用新型的一种工业生产用灌装称重显示控制器优选的，所述散热箱的表面固定连接有四个固定板，所述固定板的底部与控制器的顶部紧密接触，所述固定板的顶部设置有固定杆，所述固定杆靠近固定板的一侧贯穿固定板并延伸至控制器的内部，所述固定杆的表面与控制器的内部螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该工业生产用灌装称重显示控制器，在使用控制器时，控制器内部的电瓶产生热量，启动风机，风机通过进风管将外界的风吸入到风机的内部，风机在将风通过出风管吹入到控制器的内部，对控制器内部进行散热，将控制器内部的热量与风进行混合，使热量降低，达到对控制器进行散热的效果。
附图说明
图1为本实用新型的工业生产用灌装称重显示控制器的整体结构图；
图2为本实用新型中散热箱的立体机构示意图；
图3为本实用新型中过滤板的立体结构示意图；
图4为本实用新型中散热箱的平面剖视图；
图5为本实用新型图4中A处的放大图；
图6为本实用新型图4中B处的放大图。
图中，1、控制器；2、散热机构；201、进风管；202、风机；203、出风管；3、散热箱；4、固定杆；5、固定板；6、过滤板；7、限位杆；8、限位块；9、滑槽；10、滑轮；11、支撑杆；12、支撑板；13、放置槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种工业生产用灌装称重显示控制器，包括控制器1，控制器1的顶部紧密接触散热箱3，散热箱3的内部设置有散热机构2，散热箱3的内部开设有两个滑槽9，散热箱3的底部开设有两个放置槽13，放置槽13与滑槽9相连通；
散热机构2包括进风管201、风机202和出风管203，风机202的表面与散热箱3的内壁紧密接触，风机202的出风口与出风管203固定连通，风机202的进风口与进风管201固定连通，出风管203远离风机202的一侧贯穿控制器1并延伸至控制器1的内部，出风管203的表面与控制器1的内壁滑动连接。
在本实施例中：通过在使用控制器1时，控制器1内部的电瓶产生热量，启动风机202，风机202通过进风管201将外界的风吸入到风机202的内部，风机202在将风通过出风管203吹入到控制器1的内部，对控制器1内部进行散热，将控制器1内部的热量与风进行混合，使热量降低，达到对控制器1进行散热的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，散热箱3的内部设置有过滤板6，过滤板6的顶部贯穿散热箱3并延伸至散热箱3的顶部，过滤板6的表面与散热箱3的内壁滑动连接，进风管201远离风机202的一侧与过滤板6紧密接触。
在本实施例中：通过设置过滤板6，风先经过过滤板6，过滤板6对风进行过滤，由于在加工车间进行称重，加工车间内部空气中杂质较多，对空气中的杂质进行过滤，将过滤后的风再进入到风机202的内部，达到对空气中杂质进行过滤的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，过滤板6的表面固定连接有四个限位块8，限位块8的顶部设置有限位杆7，限位块8远离过滤板6的一侧延伸至散热箱3的内部，限位块8的表面与散热箱3的内壁滑动连接，限位杆7靠近限位块8的一侧贯穿限位块8并延伸至散热箱3的内部，限位杆7的表面与散热箱3的内壁螺纹连接。
在本实施例中：通过设置限位块8和限位杆7，当过滤板6需要清理时，扭动限位杆7，限位杆7在散热箱3的内部螺纹转动慢慢与散热箱3进行分离，当完全与散热箱3分离时，停止转动限位杆7，达到对过滤板6进行固定的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，风机202表面的两侧均固定连接有两个滑轮10，滑轮10远离风机202的一侧延伸至滑槽9的内部，滑轮10的表面与滑槽9滑动连接。
在本实施例中：通过设置滑轮10，支撑杆11移动通过滑轮10带动风机202在散热箱3的内部移动，此时滑轮10在滑槽9的内部转动，使风机202移动过程更顺利，不会卡在散热箱3的内部，达到方便风机202滑动的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，底部滑轮10的底部固定连接有支撑杆11，放置槽13的内部设置有支撑板12，支撑板12的表面与放置槽13滑动连接，支撑杆11远离滑轮10的一侧与支撑板12固定连接，支撑板12的底部与控制器1的顶部紧密接触。
在本实施例中：通过设置支撑杆11和支撑板12，移在风机202使用时，风机202通过滑轮10利用支撑杆11对风机202进行支撑，支撑杆11通过支撑板12使受力面积加大，使风机202在工作时不发生偏移，达到对风机202进行支撑的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，散热箱3的表面固定连接有四个固定板5，固定板5的底部与控制器1的顶部紧密接触，固定板5的顶部设置有固定杆4，固定杆4靠近固定板5的一侧贯穿固定板5并延伸至控制器1的内部，固定杆4的表面与控制器1的内部螺纹连接。
在本实施例中：通过设置固定板5和固定杆4，扭动固定杆4，固定杆4在控制器1的内部螺纹转动慢慢与控制器1分离，当完全与控制器1分离时，停止转动，达到散热箱3进行固定的效果。
工作原理：首先，在使用控制器1时，控制器1内部的电瓶产生热量，启动风机202，风机202通过进风管201将外界的风吸入到风机202的内部，在风进入风机202内部的过程中，风先经过过滤板6，过滤板6对风进行过滤，由于在加工车间进行称重，加工车间内部空气中杂质较多，对空气中的杂质进行过滤，将过滤后的风再进入到风机202的内部，风机202在将风通过出风管203吹入到控制器1的内部，对控制器1内部进行散热，将控制器1内部的热量与风进行混合，使热量降低，在风机202使用时，风机202通过滑轮10利用支撑杆11对风机202进行支撑，支撑杆11通过支撑板12使受力面积加大，使风机202在工作时不发生偏移，当过滤板6需要清理时，扭动限位杆7，限位杆7在散热箱3的内部螺纹转动慢慢与散热箱3进行分离，当完全与散热箱3分离时，停止转动限位杆7，移动过滤板6，过滤板6带动限位块8在散热箱3的内部移动，当过滤板6与限位块8完全与散热箱3分离时，停止移动，对过滤板6进行清理，当需要对风机202进行检修时，扭动固定杆4，固定杆4在控制器1的内部螺纹转动慢慢与控制器1分离，当完全与控制器1分离时，停止转动，移动散热箱3，散热箱3与控制器1分离带动出风管203从控制器1的内部移动至控制器1的外侧，移动支撑板12，支撑板12在放置槽13的内部移动带动支撑杆11在滑槽9的内部移动，支撑杆11移动通过滑轮10带动风机202在散热箱3的内部移动，此时滑轮10在滑槽9的内部转动，使风机202移动过程更顺利，不会卡在散热箱3的内部，风机202移动带动出风管203和进风管201慢慢与散热箱3分离，放完全与散热箱3分离时，停止移动，对风机202进行检修，达到对控制器1进行散热的效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业生产用灌装称重显示控制器，包括控制器(1)，其特征在于：所述控制器(1)的顶部紧密接触散热箱(3)，所述散热箱(3)的内部设置有散热机构(2)，所述散热箱(3)的内部开设有两个滑槽(9)，所述散热箱(3)的底部开设有两个放置槽(13)，所述放置槽(13)与滑槽(9)相连通；
所述散热机构(2)包括进风管(201)、风机(202)和出风管(203)，所述风机(202)的表面与散热箱(3)的内壁紧密接触，所述风机(202)的出风口与出风管(203)固定连通，所述风机(202)的进风口与进风管(201)固定连通，所述出风管(203)远离风机(202)的一侧贯穿控制器(1)并延伸至控制器(1)的内部，所述出风管(203)的表面与控制器(1)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产用灌装称重显示控制器，其特征在于：所述散热箱(3)的内部设置有过滤板(6)，所述过滤板(6)的顶部贯穿散热箱(3)并延伸至散热箱(3)的顶部，所述过滤板(6)的表面与散热箱(3)的内壁滑动连接，所述进风管(201)远离风机(202)的一侧与过滤板(6)紧密接触。
3.根据权利要求2所述的一种工业生产用灌装称重显示控制器，其特征在于：所述过滤板(6)的表面固定连接有四个限位块(8)，所述限位块(8)的顶部设置有限位杆(7)，所述限位块(8)远离过滤板(6)的一侧延伸至散热箱(3)的内部，所述限位块(8)的表面与散热箱(3)的内壁滑动连接，所述限位杆(7)靠近限位块(8)的一侧贯穿限位块(8)并延伸至散热箱(3)的内部，所述限位杆(7)的表面与散热箱(3)的内壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业生产用灌装称重显示控制器，其特征在于：所述风机(202)表面的两侧均固定连接有两个滑轮(10)，所述滑轮(10)远离风机(202)的一侧延伸至滑槽(9)的内部，所述滑轮(10)的表面与滑槽(9)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种工业生产用灌装称重显示控制器，其特征在于：底部所述滑轮(10)的底部固定连接有支撑杆(11)，所述放置槽(13)的内部设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的表面与放置槽(13)滑动连接，所述支撑杆(11)远离滑轮(10)的一侧与支撑板(12)固定连接，所述支撑板(12)的底部与控制器(1)的顶部紧密接触。
6.根据权利要求1所述的一种工业生产用灌装称重显示控制器，其特征在于：所述散热箱(3)的表面固定连接有四个固定板(5)，所述固定板(5)的底部与控制器(1)的顶部紧密接触，所述固定板(5)的顶部设置有固定杆(4)，所述固定杆(4)靠近固定板(5)的一侧贯穿固定板(5)并延伸至控制器(1)的内部，所述固定杆(4)的表面与控制器(1)的内部螺纹连接。
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