CN218119991U - 一种消音器和空调系统 - Google Patents

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万胜冬
杨梦可
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Abstract

本实用新型公开了一种消音器和空调系统,包括压缩机、第一消音器、冷凝器、蒸发器和第二消音器,压缩机冷媒出口端连通有第一铜管,第一铜管的一侧与第一消音器的进气端相连通,第一消音器出气端连通有第八铜管,第八铜管的一侧与冷凝器的进气端相连通,冷凝器的出液端连通有第二铜管,压缩机的冷媒进口端连通有第五铜管,通过在压缩机的冷媒进和出端分别连通有两个消音器,分别对进入到压缩机内部的高温高压制冷剂气体和低温低压气液混合制冷剂进行降低噪音,同时减小铜管的震动,保证空调制冷系统铜管稳定安全可靠运行,可以明显降低分体式空调系统室内、外机组噪音,提高了使用者的舒适性。

Description

一种消音器和空调系统
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,具体为一种消音器和空调系统。
背景技术
分体式空调器就是把空调器分成室内机组和室外机组两部分,把噪声比较大的压缩机、轴流风扇等,安放在室外机中;把电气控制电路部件和室内换热器等室内不可缺少的部分安装在室内机组中;我们称这种由室内机和室外机构成的空调器称为分体式空调器,现有的分体式空调在制冷时,放置在室外的压缩机在工作时产生噪声和振动,大多数会通过铜管传导至室内,造成使用者在使用空调时的舒适性较差,为此,提出一种消音器和空调系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种消音器和空调系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种消音器和空调系统,包括压缩机、第一消音器、冷凝器、蒸发器和第二消音器,所述压缩机冷媒出口端连通有第一铜管,所述第一铜管的一侧与第一消音器的进气端相连通,所述第一消音器出气端连通有第八铜管,所述第八铜管的一侧与冷凝器的进气端相连通,所述冷凝器的出液端连通有第二铜管,所述压缩机的冷媒进口端连通有第五铜管,所述第五铜管的一侧与第二消音器的出气端相连通,所述第二消音器的进气端连通有第七铜管,所述第七铜管上设有第二截止阀,所述第二截止阀的进液端连通有第六铜管。
作为本技术方案的进一步优选的:所述第二铜管上设有膨胀阀,所述膨胀阀出液端连通有第三铜管。
作为本技术方案的进一步优选的:所述第六铜管的一侧与蒸发器的出液端相连通,所述蒸发器的进液端连通有第四铜管,所述第四铜管上设有第一截止阀,所述第一截止阀的进液端与第三铜管相连通。
作为本技术方案的进一步优选的:所述第一消音器和第二消音器的形状为葫芦状。
作为本技术方案的进一步优选的:所述第一消音器和第二消音器的进气管路直径均为12.7毫米,所述第一消音器和第二消音器的出气管路直径均为12.7毫米,所述第一消音器和第二消音器的直径均为62毫米,所述第一消音器和第二消音器的长度均为400毫米。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
一、通过在压缩机的冷媒进出端分别连通有两个消音器,分别对进入到压缩机内部的高温高压制冷剂气体和低温低压气液混合制冷剂进行降低噪音,同时减小铜管的震动,保证空调制冷系统铜管稳定安全可靠运行,可以明显降低分体式空调系统室内、外机组的噪音,提高了使用者的舒适性。
二、通过对消音器的外形和尺寸进行限定,消音器的形状为葫芦状,消音器的尺寸和进出气口位置和尺寸有具体要求,在与压缩机配合连通时可以更好的降低铜管噪音,在实际使用中具有很好的降噪功能。
附图说明
图1为本实用新型的空调系统的原理图;
图2为本实用新型的第一消音器外观结构示意图;
图3为本实用新型的第一消音器主视图结构示意图;
图4为本实用新型的第二消音器外观结构示意图;
图5为本实用新型的第二消音器主视图结构示意图。
图中:1、压缩机;2、第一铜管;3、第一消音器;4、冷凝器;5、膨胀阀;6、第一截止阀;7、蒸发器;8、第二截止阀;9、第二消音器;10、第二铜管;11、第三铜管;12、第四铜管;13、第五铜管;14、第六铜管;15、第七铜管;16、第八铜管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种消音器和空调系统,包括压缩机1、第一消音器3、冷凝器4、蒸发器7和第二消音器9,压缩机1冷媒出口端连通有第一铜管2,制冷剂经过压缩机1的作用下,通过压缩机1的冷媒出口端排出高温高压制冷剂气体,第一铜管2的一侧与第一消音器3的进气端相连通,第一消音器3对高温高压制冷剂气体进行消音降噪,减小高温高压制冷剂气体对管路产生的震动,第一消音器3出气端连通有第八铜管16,第八铜管16的一侧与冷凝器4的进气端相连通,冷凝器4的出液端连通有第二铜管10,第二铜管10上设有膨胀阀5,膨胀阀5出液端连通有第三铜管11,压缩机1的冷媒进口端连通有第五铜管13,第五铜管13的一侧与第二消音器9的出气端相连通,第二消音器9降低噪音,减小管路震动,保证制冷系统管路稳定安全可靠运行,第一消音器3和第二消音器9的形状为葫芦状,消音器的外形和尺寸如下,第一消音器3和第二消音器9的进气管路直径均为12.7毫米,第一消音器3和第二消音器9的出气管路直径均为12.7毫米,第一消音器3和第二消音器9的直径均为62毫米,第一消音器3和第二消音器9的长度均为400毫米,消音器的尺寸和进出气口位置和尺寸有具体要求,第二消音器9的进气端连通有第七铜管15,第七铜管15上设有第二截止阀8,第二截止阀8的进液端连通有第六铜管14,第六铜管14的一侧与蒸发器7的出液端相连通,蒸发器7的进液端连通有第四铜管12,第四铜管12上设有第一截止阀6,第一截止阀6的进液端与第三铜管11相连通。
工作原理:首先向压缩机1内部冲入一定量的制冷剂,制冷剂经过压缩机1的作用下,通过压缩机1的冷媒出口端排出高温高压制冷剂气体,同时高温高压制冷剂气体进入到第一铜管2内部,同时高温高压制冷剂气体经过第一铜管2的连通作用下,将高温高压制冷剂气体送入到第一消音器3的进气端,经过第一消音器3对高温高压制冷剂气体进行消音降噪后,经过第一消音器3出气端排出,用第一消音器3对高温高压制冷剂气体进行消音降噪,减小高温高压制冷剂气体对管路产生的震动,此时高温高压制冷剂气体经过第八铜管16的连通作用下,高温高压制冷剂气体进入到冷凝器4的进气端,通过放置在室外的冷凝器4对高温高压制冷剂气体进行放热冷凝,冷凝放热后的高温高压制冷剂气体转换成为高温高压制冷剂液体,此时高温高压制冷剂液体经过冷凝器4出液端连通的第二铜管10连通作用下,将高温高压制冷剂液体送入到膨胀阀5内部,经过膨胀阀5的作用下,将高温高压制冷剂液体节流为低温低压制冷剂液体,节流后的低温低压制冷剂液体经过第三铜管11的作用下,进入到第一截止阀6的进液端,此时经过第一截止阀6作用下,对低温低压制冷剂液体进行截流作用,此时低温低压制冷剂液体经过第四铜管12的作用下进入到蒸发器7的进液端,此时在蒸发器7的作用下,低温低压制冷剂液体在蒸发器7中蒸发成为低温低压气液混合制冷剂,低温低压气液混合制冷剂从蒸发器7的出液端流出,经过第六铜管14的连通作用下,低温低压气液混合制冷剂进入到第二截止阀8的进液端,此时经过第二截止阀8作用后,从第二截止阀8的出液端连通的第七铜管15流入到第二消音器9进液端内侧,通过第二消音器9降低噪音,减小管路震动,保证制冷系统管路稳定安全可靠运行,同时低温低压气液混合制冷剂经过第二消音器9的出液端连通的第五铜管13作用下,将低温低压气液混合制冷剂送入到压缩机1的冷媒进口端,此时经过压缩机1对低温低压气液混合制冷剂进行压缩,低温低压制冷剂气体被压缩机1压缩为高温高压制冷剂气体,被压缩后的高温高压制冷剂气体进入放置在室外的冷凝器4放热冷凝,实现一个制冷循环。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种消音器和空调系统,其特征在于:包括压缩机(1)、第一消音器(3)、冷凝器(4)、蒸发器(7)和第二消音器(9),所述压缩机(1)冷媒出口端连通有第一铜管(2),所述第一铜管(2)的一侧与第一消音器(3)的进气端相连通,所述第一消音器(3)出气端连通有第八铜管(16),所述第八铜管(16)的一侧与冷凝器(4)的进气端相连通,所述冷凝器(4)的出液端连通有第二铜管(10),所述压缩机(1)的冷媒进口端连通有第五铜管(13),所述第五铜管(13)的一侧与第二消音器(9)的出气端相连通,所述第二消音器(9)的进气端连通有第七铜管(15),所述第七铜管(15)上设有第二截止阀(8),所述第二截止阀(8)的进液端连通有第六铜管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种消音器和空调系统,其特征在于:所述第二铜管(10)上设有膨胀阀(5),所述膨胀阀(5)出液端连通有第三铜管(11)。
3.根据权利要求2所述的一种消音器和空调系统,其特征在于:所述第六铜管(14)的一侧与蒸发器(7)的出液端相连通,所述蒸发器(7)的进液端连通有第四铜管(12),所述第四铜管(12)上设有第一截止阀(6),所述第一截止阀(6)的进液端与第三铜管(11)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种消音器和空调系统,其特征在于:所述第一消音器(3)和第二消音器(9)的形状为葫芦状。
5.根据权利要求4所述的一种消音器和空调系统,其特征在于:所述第一消音器(3)和第二消音器(9)的进气管路直径均为12.7毫米,所述第一消音器(3)和第二消音器(9)的出气管路直径均为12.7毫米,所述第一消音器(3)和第二消音器(9)的直径均为62毫米,所述第一消音器(3)和第二消音器(9)的长度均为400毫米。
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