CN218119663U - 灯具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及照明领域，提供一种灯具，包括灯具主体(10)、玻璃板(20)、自锁夹(30)和安全绳(40)，玻璃板(20)与灯具主体(10)可拆卸连接，覆盖在灯具的出光窗口，玻璃板(20)设有通孔(21)；自锁夹(30)穿设于通孔(21)，并自锁于通孔(21)；安全绳(40)的一端与灯具主体(10)连接，安全绳(40)的另一端与自锁夹(30)连接。灯具通过自锁夹(30)与通孔(21)锁紧紧固配合并连接安全绳(40)的一端，而快捷、简便地实现安全绳(40)和玻璃板(20)之间的连接固定，实现通过安全绳(40)可靠、有效地防止玻璃板(20)从灯具主体(10)上掉落，进而可保障拆装、维护作业的安全性。

Description

灯具

技术领域

本申请属于照明技术领域，尤其涉及一种灯具。

背景技术

现有灯具通常包括灯具主体、与灯具主体可拆卸连接的玻璃板，以及连接灯具主体和玻璃板的安全绳，其中，安全绳可用于防止玻璃板从灯具主体上掉落，以保障并提高拆装玻璃板、维护灯具等作业的安全性。

目前，现有灯具通常先在玻璃板上开设通孔，再将螺钉穿设于通孔，再将安全绳的端部套设或缠绕在螺钉上，再将螺母螺纹连接至螺钉并旋转多圈以压紧安全绳，而实现安全绳和玻璃板之间的固定。但这样，安全绳和玻璃板之间的固定操作会相对繁琐、困难。

实用新型内容

本申请的发明人意识到，现有灯具通过螺钉和螺母将安全绳固定至玻璃板的固定方案，操作相对繁琐、困难。由此，本申请实施例的目的在于提供一种灯具，以解决现有灯具的安全绳和玻璃板之间的固定操作相对繁琐、困难的问题。

本申请的发明人提出的基本构思是，设计新型的自锁夹替换掉螺钉和螺母，保障自锁夹可以固定安全绳，并且可以快速、自动地锁紧紧固玻璃板，从而通过操作快捷、简便的自锁夹，实现保障并提高灯具的安全绳和玻璃板之间的固定操作的快捷性和简便性。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种灯具，包括：

灯具主体；

玻璃板，与所述灯具主体可拆卸连接，覆盖在所述灯具的出光窗口，所述玻璃板设有通孔；

自锁夹，穿设于所述通孔，并自锁于所述通孔；

安全绳，所述安全绳的一端与所述灯具主体连接，所述安全绳的另一端与所述自锁夹连接。

在一个实施例中，所述自锁夹安装在所述玻璃板时，所述通孔被密闭，使得流体无法经所述通孔流通。

在一个实施例中，所述自锁夹包括安装件和锁定件，所述安装件包括穿设于所述通孔的安装柱，以及设于所述安装柱靠近所述安全绳的一端且向外凸设形成的扣接凸起，所述安装柱靠近所述扣接凸起的端面开设有膨胀腔，所述锁定件包括基座和连接于所述基座的膨胀芯，所述膨胀芯插接于所述膨胀腔，使所述安装柱外扩变形且使所述扣接凸起扣接于所述通孔的孔沿。

在一个实施例中，所述基座与所述安装柱通过薄壁结构一体连接并转动连接。

在一个实施例中，所述基座与所述安装柱通过转轴结构转动连接。

在一个实施例中，所述膨胀芯设有沿其径向贯通设置的第一截断槽。

在一个实施例中，所述安装柱设有沿其轴向延伸且沿其径向贯通的第二截断槽。

在一个实施例中，所述安装件还包括设于所述安装柱远离所述扣接凸起的一端且相对于所述安装柱向外延伸形成的止挡环，所述止挡环止挡于所述通孔远离所述扣接凸起的一侧。

在一个实施例中，所述灯具还包括套接于所述安装柱且密封于所述止挡环和所述玻璃板之间的密封圈。

在一个实施例中，所述自锁夹还包括连接于所述安装柱靠近所述扣接凸起的一端的支撑件，所述支撑件设有穿孔；

所述安全绳的与所述自锁夹连接的端部穿设于所述穿孔，并套接或缠绕打结于所述支撑件远离所述安装柱的一端。

在一个实施例中，所述支撑件远离所述安装柱的一端设有卡钩，所述卡钩钩住所述安全绳的套接或缠绕打结于所述支撑件的部分。

在一个实施例中，所述穿孔的相对两侧壁分别凸设有限位凸起，所述锁定件包括连接于所述基座的周侧且向外凸设形成的手柄，所述手柄在所述膨胀芯插接于所述膨胀腔时穿设于所述穿孔，并被两个所述限位凸起限位在靠近所述安装柱的一侧。

本申请提供的灯具的有益效果在于：

相对于现有灯具，本申请实施例提供的灯具，取消了螺钉和螺母，改为通过穿设于玻璃板的通孔的自锁夹与通孔快捷、简便、牢固地锁紧紧固配合，并连接固定安全绳的一端，而操作快捷、简便地实现安全绳和玻璃板之间的连接固定；在此基础上，再结合安全绳与灯具主体之间的连接关系，即可实现通过安全绳可靠、有效地防止玻璃板从灯具主体上掉落，进而可有效保障并提高拆装玻璃板、维护灯具等作业的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的灯具的结构示意图；

图2为图1提供的A区域的放大图；

图3为本申请实施例一提供的自锁夹在膨胀芯未插接于膨胀腔时的立体示意图；

图4为本申请实施例一提供的自锁夹在膨胀芯插接于膨胀腔时的立体示意图；

图5为本申请实施例一提供的自锁夹、密封圈和通孔的组装示意图一；

图6为本申请实施例一提供的自锁夹、密封圈和通孔的组装示意图二；

图7为本申请实施例一提供的自锁夹、密封圈和通孔的组装示意图三；

图8为本申请实施例一提供的自锁夹和安全绳的连接示意图；

图9为本申请实施例二提供的自锁夹在膨胀芯未插接于膨胀腔时的立体示意图；

图10为本申请实施例三提供的自锁夹和安全绳的连接示意图。

其中，图中各附图标记：

10-灯具主体；20-玻璃板，21-通孔；30-自锁夹，31-安装件，311-安装柱，3111-膨胀腔，3112-第二截断槽，312-扣接凸起，313-止挡环；32-锁定件，321-基座，322-膨胀芯，3221-第一截断槽，323-手柄；33-薄壁结构，34-转轴结构；35-支撑件，351-穿孔，3511-限位凸起，352-卡钩；40-安全绳；50-密封圈。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

现有灯具通常包括灯具主体、与灯具主体可拆卸连接的玻璃板，以及连接灯具主体和玻璃板的安全绳，其中，安全绳可用于防止玻璃板从灯具主体上掉落，以保障并提高拆装玻璃板、维护灯具等作业的安全性。目前，现有灯具通常先在玻璃板上开设通孔，再将螺钉穿设于通孔，再将安全绳的端部套设或缠绕在螺钉上，再将螺母螺纹连接至螺钉并旋转多圈以压紧安全绳，而实现安全绳和玻璃板之间的固定。但这样，安全绳和玻璃板之间的固定操作会相对繁琐、困难。

由此，本申请实施例提供了一种灯具，可以解决现有灯具的安全绳和玻璃板之间的固定操作相对繁琐、困难的问题。

以下结合具体实施例对本申请的具体实现进行更加详细的描述：

实施例一

请参阅图1、图2，本申请实施例提供了一种灯具，包括灯具主体10、玻璃板20、自锁夹30和安全绳40。其中，玻璃板20与灯具主体10可拆卸连接，覆盖在灯具的出光窗口，玻璃板20设有通孔21；自锁夹30穿设于通孔21，并自锁于通孔21；安全绳40的一端与灯具主体10连接，安全绳40的另一端与自锁夹30连接。

在此需要说明的是，玻璃板20由透光玻璃制成，并盖合、覆盖在灯具的出光窗口，玻璃板20与灯具主体10之间可采用但不限于采用螺钉连接、卡扣连接等方式实现可拆卸连接，相互连接的玻璃板20和灯具主体10可配合地对灯具主体10内部的发光元件等功能器件进行可靠且全面的防水、防尘、防护，同时，灯具主体10内部的发光元件所发出的光可透过玻璃板20实现出光。

在此还需要说明的是，玻璃板20设有沿玻璃板20的厚度方向贯通设置的通孔21。在玻璃板20连接至灯具主体10之前，可先将自锁夹30穿设于通孔21，并使自锁夹30与通孔21快速、自动地锁紧紧固配合，再将安全绳40的相对两端分别连接灯具主体10和自锁夹30。基于此，即可快捷、简便地构建安全绳40与玻璃板20和灯具主体10之间的连接关系，可便于通过安全绳40有效防止玻璃板20从灯具主体10上掉落，可利于保障并提高在进行拆装玻璃板20、维护灯具等作业时的作业安全性。

由此，相对于现有灯具，本申请实施例提供的灯具，取消了螺钉和螺母，改为通过穿设于玻璃板20的通孔21的自锁夹30与通孔21快捷、简便、牢固地锁紧紧固配合，并连接固定安全绳40的一端，而操作快捷、简便地实现安全绳40和玻璃板20之间的连接固定；在此基础上，再结合安全绳40与灯具主体10之间的连接关系，即可实现通过安全绳40可靠、有效地防止玻璃板20从灯具主体10上掉落，进而可有效保障并提高拆装玻璃板20、维护灯具等作业的安全性。

请参阅图1、图2，在本实施例中，自锁夹30安装在玻璃板20时，通孔21被密闭，使得流体无法经通孔21流通。

通过采用上述方案，可保障通孔21在自锁夹30安装至通孔21后处于密闭状态，基于此，即可在灯具使用期间，可靠限制外部的粉尘、气流、液体等流体沿着通孔21渗入灯具主体10内部，进而可保障并提高灯具的防水和防尘性能，可保障并提高灯具的使用性能，保障并延长灯具的使用寿命。

请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，自锁夹30包括安装件31和锁定件32，安装件31包括穿设于通孔21的安装柱311，以及设于安装柱311靠近安全绳40的一端且向外凸设形成的扣接凸起312，安装柱311靠近扣接凸起312的端面开设有膨胀腔3111，锁定件32包括基座321和连接于基座321的膨胀芯322，膨胀芯322插接于膨胀腔3111，使安装柱311外扩变形且使扣接凸起312扣接于通孔21的孔沿。

基于本实施例的设置，自锁夹30自锁于通孔21的组装步骤基本为：首先，如图5至图6所示，将安装件31穿设于玻璃板20的通孔21，直至安装柱311穿设于通孔21且扣接凸起312穿出通孔21，穿设期间，安装柱311和扣接凸起312可以膨胀腔3111提供的变形空间适应性向内收缩变形，以使安装件31能够顺畅、顺利地穿设于玻璃板20的通孔21；随后，如图6至图7所示，握持锁定件32的基座321，并将锁定件32的膨胀芯322插接至膨胀腔3111，此时，膨胀芯322可对安装柱311施加沿径向向外的扩张力，安装柱311和扣接凸起312可在扩张力的作用下适应性扩张变形，以使扣接凸起312扣接于通孔21的孔沿。

由此，自锁夹30即可快捷、简便、牢固、可拆地与通孔21锁紧紧固配合，从而可有效简化自锁夹30相对于通孔21的拆装工序，可有效提高自锁夹30相对于通孔21的拆装便利性、拆装效率，可有效节省自锁夹30相对于通孔21的拆装耗时，可有效保障并提高自锁夹30与通孔21的连接固定可靠性，可在一定程度上节省成本。

请参阅图3，在本实施例中，基座321与安装柱311通过薄壁结构33一体连接并转动连接。

通过采用上述方案，可通过使基座321与安装柱311经由薄壁结构33一体连接并转动连接，而促使安装件31和锁定件32形成一体连接的整体结构，基于此，无论膨胀芯322拆装还是组装至膨胀腔3111，锁定件32均不会完全脱离安装件31，而导致安装件31和/或锁定件32遗失，进而可有效保障并提高自锁夹30的使用性能，可在一定程度上延长自锁夹30的使用寿命。并且，通过使基座321绕薄壁结构33转动，以实现锁定件32与安装件31的拆装配合，还有助于提高锁定件32与安装件31的拆装便利性、拆装效率，有助于节省锁定件32与安装件31的拆装耗时，进而可有效提高自锁夹30相对于通孔21的拆装便利性、拆装效率，可有效节省自锁夹30相对于通孔21的拆装耗时。

具体地，在组装时，可先如图5至图6所示，将安装件31穿设于玻璃板20的通孔21，直至安装柱311穿设于通孔21且扣接凸起312穿出通孔21；随后再如图6至图7所示，握持锁定件32的基座321，使基座321绕薄壁结构33朝安装柱311转动，直至将锁定件32的膨胀芯322插接至膨胀腔3111，此时，膨胀芯322可对安装柱311施加沿径向向外的扩张力，安装柱311和扣接凸起312可在扩张力的作用下适应性扩张变形，使得扣接凸起312扣接于通孔21的孔沿，至此，自锁夹30可快捷、简便、牢固、可拆地与通孔21锁紧紧固配合。

当然，在其他可能的实施方式中，基座321可不与安装柱311转动连接，即基座321与安装柱311为相对独立的非连体结构，本实施例对此不做限制。

请参阅图3，在本实施例中，膨胀芯322设有沿其径向贯通设置的第一截断槽3221。

通过采用上述方案，可通过沿膨胀芯322的径向贯通设置的第一截断槽3221，将膨胀芯322截断成多瓣，并为膨胀芯322提供部分变形空间，基于此，如图6所示，在膨胀芯322进入膨胀腔3111的腔口时，膨胀芯322可受挤压力适应性收缩变形，以降低膨胀芯322进入膨胀腔3111时的阻力，促使膨胀芯322可快速、顺畅地进入膨胀腔3111的腔口；如图7所示，在膨胀芯322进入膨胀腔3111内部时，膨胀芯322可恢复变形，并对安装柱311施加沿径向向外的扩张力，以促使安装柱311和扣接凸起312在扩张力的作用下适应性扩张变形，促使扣接凸起312扣接于通孔21的孔沿。由此，即可有效保障并提高锁定件32与安装件31的拆装便利性、拆装效率，可有效节省锁定件32与安装件31的拆装耗时，进而可有效提高自锁夹30相对于通孔21的拆装便利性、拆装效率，可有效节省自锁夹30相对于通孔21的拆装耗时。

其中，本实施例对第一截断槽3221的设置数量、槽深、槽宽等均不做唯一限定。甚至，如图3所示，第一截断槽3221沿其槽深方向可做到贯通膨胀芯322。

请参阅图3，在本实施例中，安装柱311设有沿其轴向延伸且沿其径向贯通的第二截断槽3112。

通过采用上述方案，可通过沿安装柱311的轴向延伸且沿安装柱311的径向贯通设置的第二截断槽3112，截断安装柱311在周向上的完整连续并为安装柱311提供部分变形空间，以降低安装柱311在收缩变形以及外扩变形时的阻力，具体地，如图5所示，在安装柱311穿设于通孔21时，安装柱311可以第二截断槽3112和膨胀腔3111提供的变形空间适应性向内收缩变形，以便于安装件31能够顺畅、顺利地穿设于通孔21；如图6至图7所示，在膨胀芯322插接至膨胀腔3111时，安装柱311可在扩张力的作用下快速、适应性扩张变形，而促使扣接凸起312扣接于通孔21的孔沿。由此，即可有效保障并提高安装件31与锁定件32和通孔21的拆装便利性、拆装效率，可有效节省安装件31与锁定件32和通孔21的拆装耗时，进而可有效提高自锁夹30相对于通孔21的拆装便利性、拆装效率，可有效节省自锁夹30相对于通孔21的拆装耗时。

其中，本实施例对第二截断槽3112的设置数量、槽深、槽宽等均不做唯一限定。

请参阅图2、图3、图6，在本实施例中，安装件31还包括设于安装柱311远离扣接凸起312的一端且相对于安装柱311向外延伸形成的止挡环313，止挡环313止挡于通孔21远离扣接凸起312的一侧。

通过采用上述方案，在安装柱311穿设于通孔21且扣接凸起312穿出通孔21时，止挡环313可止挡在通孔21远离扣接凸起312的一侧，以限制安装柱311从靠近扣接凸起312的一侧脱出通孔21，从而利于定位、稳定安装件31相对于通孔21的安装位置，利于保障并提高自锁夹30相对于通孔21的安装稳定性、安装可靠性。

请参阅图2、图6、图7，在本实施例中，灯具还包括套接于安装柱311且密封于止挡环313和玻璃板20之间的密封圈50。

通过采用上述方案，在自锁夹30安装至通孔21时，可通过套接于安装柱311的密封圈50，密封于止挡环313和玻璃板20之间，以封堵止挡环313和玻璃板20之间的缝隙，基于此，即可在灯具使用期间，可靠限制外部的灰尘、气流、液体等沿着止挡环313和玻璃板20之间的缝隙经由通孔21渗入灯具主体10内部，进而可保障并提高灯具的防水和防尘性能，可保障并提高灯具的使用性能，保障并延长灯具的使用寿命。

请参阅图2、图3、图8，在本实施例中，自锁夹30还包括连接于安装柱311靠近扣接凸起312的一端的支撑件35，支撑件35设有穿孔351；安全绳40的与自锁夹30连接的端部呈类环状，并穿设于穿孔351，且套接于支撑件35远离安装柱311的一端。

通过采用上述方案，可将安全绳40的预设与自锁夹30连接且呈类环状的端部，先从穿孔351的一侧穿至另一侧，再套接在支撑件35远离安装柱311的一端，而使安全绳40的端部与自锁夹30的支撑件35快速、便捷、可靠地建立稳固的连接关系，基于此，再结合安全绳40另一端与灯具主体10的连接关系，即可实现通过安全绳40可靠、有效地防止玻璃板20从灯具主体10上掉落，进而可有效保障并提高拆装玻璃板20、维护灯具等作业的安全性。

并且，在安全绳40发挥效用，即安全绳40拉住自锁夹30和玻璃板20时，安全绳40将通过穿孔351的远离安装柱311一侧的孔壁拉住自锁夹30和玻璃板20，即，可经由穿孔351的远离安装柱311一侧的孔壁支撑自锁夹30和玻璃板20的重量，可经由结构强度较佳的支撑件35作为支撑自锁夹30和玻璃板20的重量的承力结构，进而可有效降低安装绳拉断支撑件35而导致玻璃板20从灯具主体10上掉落的风险，可有效提高拆装玻璃板20、维护灯具等作业的安全性。

请参阅图2、图3、图8，在本实施例中，支撑件35远离安装柱311的一端设有卡钩352，卡钩352钩住安全绳40的套接于支撑件35的部分。

通过采用上述方案，在将安全绳40的端部套接于支撑件35远离安装柱311的一端时，可将安全绳40的端部卡进、箍进卡钩352内，以通过卡钩352钩住安全绳40的套接于支撑件35的部分，可靠降低安全绳40滑落、脱落的风险，进而可进一步保障并稳固安全绳40的端部与自锁夹30的支撑件35之间的连接关系，可有效保障安全绳40的防坠效用，可有效保障并提高拆装玻璃板20、维护灯具等作业的安全性。

而在安全绳40发挥效用，即安全绳40拉住自锁夹30和玻璃板20时，仍经由结构强度较佳的支撑件35(具体经由穿孔351的远离安装柱311一侧的孔壁)作为支撑自锁夹30和玻璃板20的重量的主要承力结构，而不以卡钩352作为主要承力结构，进而可有效降低卡钩352断裂而导致玻璃板20从灯具主体10上掉落的风险，可有效提高拆装玻璃板20、维护灯具等作业的安全性。

请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，穿孔351的相对两侧壁分别凸设有限位凸起3511，锁定件32包括连接于基座321的周侧且向外凸设形成的手柄323，手柄323在膨胀芯322插接于膨胀腔3111时穿设于穿孔351，并被两个限位凸起3511限位在靠近安装柱311的一侧。

通过采用上述方案，在膨胀芯322插接于膨胀腔3111时，可通过使手柄323穿设于穿孔351并被两个限位凸起3511限位在靠近安装柱311的一侧，而实现通过两个限位凸起3511共同限制手柄323在无足够外力作用的情况下脱出穿孔351，进而可锁定、稳定锁定件32相对于安装件31的安装状态，可有效降低膨胀芯322意外脱出膨胀腔3111的风险，可有效降低锁定件32与安装件31意外解除连接关系的风险，可有效降低自锁夹30意外脱出通孔21的风险，进而可锁定、稳定自锁夹30相对于通孔21的安装状态，可保障并提高自锁夹30相对于通孔21的安装稳定性、安装可靠性和安装牢固性。

此外，当基座321转动连接于安装柱311时，还可通过握持手柄323，而快捷、便利、省力、顺势地实现带动基座321相对于安装柱311转动，进而有助于提高锁定件32与安装件31的拆装便利性。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：

请参阅图9，在本实施例中，基座321与安装柱311通过转轴结构34转动连接。

通过采用上述方案，基座321可通过转轴结构34分体连接并转动连接至安装柱311，而促使锁定件32和安装件31形成分体连接的连体结构，基于此，无论膨胀芯322拆装还是组装至膨胀腔3111，锁定件32均不会完全脱离安装件31，而导致安装件31和/或锁定件32遗失，进而可有效保障并提高自锁夹30的使用性能，可在一定程度上延长自锁夹30的使用寿命。并且，通过使基座321绕转轴结构34转动，以实现锁定件32与安装件31的拆装配合，还有助于提高锁定件32与安装件31的拆装便利性、拆装效率，有助于节省锁定件32与安装件31的拆装耗时，进而可有效提高自锁夹30相对于通孔21的拆装便利性、拆装效率，可有效节省自锁夹30相对于通孔21的拆装耗时。

具体地，在组装时，可先将安装件31穿设于玻璃板20的通孔21，直至安装柱311穿设于通孔21且扣接凸起312穿出通孔21；随后，握持锁定件32的基座321，使基座321绕转轴结构34朝安装柱311转动，直至将锁定件32的膨胀芯322插接至膨胀腔3111，此时，膨胀芯322可对安装柱311施加沿径向向外的扩张力，安装柱311和扣接凸起312可在扩张力的作用下适应性扩张变形，使得扣接凸起312扣接于通孔21的孔沿，至此，自锁夹30可快捷、简便、牢固、可拆地与通孔21锁紧紧固配合。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：

请参阅图10，在本实施例中，自锁夹30还包括连接于安装柱311靠近扣接凸起312的一端的支撑件35，支撑件35设有穿孔351；安全绳40的与自锁夹30连接的端部呈线状，并穿设于穿孔351，且缠绕打结于支撑件35远离安装柱311的一端。

通过采用上述方案，可将安全绳40的预设与自锁夹30连接且呈线状的端部，先从穿孔351的一侧穿至另一侧，再缠绕打结在支撑件35远离安装柱311的一端，而使安全绳40的端部与自锁夹30的支撑件35快速、便捷、可靠地建立稳固的连接关系，基于此，再结合安全绳40另一端与灯具主体10的连接关系，即可实现通过安全绳40可靠、有效地防止玻璃板20从灯具主体10上掉落，进而可有效保障并提高拆装玻璃板20、维护灯具等作业的安全性。

并且，在安全绳40发挥效用，即安全绳40拉住自锁夹30和玻璃板20时，安全绳40将通过穿孔351的远离安装柱311一侧的孔壁拉住自锁夹30和玻璃板20，即，可经由穿孔351的远离安装柱311一侧的孔壁支撑自锁夹30和玻璃板20的重量，可经由结构强度较佳的支撑件35作为支撑自锁夹30和玻璃板20的重量的承力结构，进而可有效降低安装绳拉断支撑件35而导致玻璃板20从灯具主体10上掉落的风险，可有效提高拆装玻璃板20、维护灯具等作业的安全性。

请参阅图10，在本实施例中，支撑件35远离安装柱311的一端设有卡钩352，卡钩352钩住安全绳40的缠绕打结于支撑件35的部分。

通过采用上述方案，在将安全绳40的端部缠绕打结于支撑件35远离安装柱311的一端时，可将安全绳40的端部卡进、箍进卡钩352内，以通过卡钩352钩住安全绳40的缠绕打结于支撑件35的部分，可靠降低安全绳40滑落、脱落的风险，进而可进一步保障并稳固安全绳40的端部与自锁夹30的支撑件35之间的连接关系，可有效保障安全绳40的防坠效用，可有效保障并提高拆装玻璃板20、维护灯具等作业的安全性。

而在安全绳40发挥效用，即安全绳40拉住自锁夹30和玻璃板20时，仍经由结构强度较佳的支撑件35(具体经由穿孔351的远离安装柱311一侧的孔壁)作为支撑自锁夹30和玻璃板20的重量的主要承力结构，而不以卡钩352作为主要承力结构，进而可有效降低卡钩352断裂而导致玻璃板20从灯具主体10上掉落的风险，可有效提高拆装玻璃板20、维护灯具等作业的安全性。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灯具，其特征在于，包括：

灯具主体(10)；

玻璃板(20)，与所述灯具主体(10)可拆卸连接，覆盖在所述灯具的出光窗口，所述玻璃板(20)设有通孔(21)；

自锁夹(30)，穿设于所述通孔(21)，并自锁于所述通孔(21)；

安全绳(40)，所述安全绳(40)的一端与所述灯具主体(10)连接，所述安全绳(40)的另一端与所述自锁夹(30)连接。

2.如权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述自锁夹(30)安装在所述玻璃板(20)时，所述通孔(21)被密闭，使得流体无法经所述通孔(21)流通。

3.如权利要求1所述的灯具，其特征在于，所述自锁夹(30)包括安装件(31)和锁定件(32)，所述安装件(31)包括穿设于所述通孔(21)的安装柱(311)，以及设于所述安装柱(311)靠近所述安全绳(40)的一端且向外凸设形成的扣接凸起(312)，所述安装柱(311)靠近所述扣接凸起(312)的端面开设有膨胀腔(3111)，所述锁定件(32)包括基座(321)和连接于所述基座(321)的膨胀芯(322)，所述膨胀芯(322)插接于所述膨胀腔(3111)，使所述安装柱(311)外扩变形且使所述扣接凸起(312)扣接于所述通孔(21)的孔沿。

4.如权利要求3所述的灯具，其特征在于，所述基座(321)与所述安装柱(311)通过薄壁结构(33)一体连接并转动连接；

或，所述基座(321)与所述安装柱(311)通过转轴结构(34)转动连接。

5.如权利要求3所述的灯具，其特征在于，所述膨胀芯(322)设有沿其径向贯通设置的第一截断槽(3221)；

和/或，所述安装柱(311)设有沿其轴向延伸且沿其径向贯通的第二截断槽(3112)。

6.如权利要求3所述的灯具，其特征在于，所述安装件(31)还包括设于所述安装柱(311)远离所述扣接凸起(312)的一端且相对于所述安装柱(311)向外延伸形成的止挡环(313)，所述止挡环(313)止挡于所述通孔(21)远离所述扣接凸起(312)的一侧。

7.如权利要求6所述的灯具，其特征在于，所述灯具还包括套接于所述安装柱(311)且密封于所述止挡环(313)和所述玻璃板(20)之间的密封圈(50)。

8.如权利要求3-7中任一项所述的灯具，其特征在于，所述自锁夹(30)还包括连接于所述安装柱(311)靠近所述扣接凸起(312)的一端的支撑件(35)，所述支撑件(35)设有穿孔(351)；

所述安全绳(40)的与所述自锁夹(30)连接的端部穿设于所述穿孔(351)，并套接或缠绕打结于所述支撑件(35)远离所述安装柱(311)的一端。

9.如权利要求8所述的灯具，其特征在于，所述支撑件(35)远离所述安装柱(311)的一端设有卡钩(352)，所述卡钩(352)钩住所述安全绳(40)的套接或缠绕打结于所述支撑件(35)的部分。

10.如权利要求8所述的灯具，其特征在于，所述穿孔(351)的相对两侧壁分别凸设有限位凸起(3511)，所述锁定件(32)包括连接于所述基座(321)的周侧且向外凸设形成的手柄(323)，所述手柄(323)在所述膨胀芯(322)插接于所述膨胀腔(3111)时穿设于所述穿孔(351)，并被两个所述限位凸起(3511)限位在靠近所述安装柱(311)的一侧。

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