CN218118102U - 一种故障自检的轮毂热处理风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种故障自检的轮毂热处理风机，包括风机本体和检测装置，所述检测装置设置在风机本体上，用于风机本体运行状态的实时检测及识别，以预判或及时发现风机本体的异常运行状态，从而采取相应措施，避免非正常停机，减小设备故障损失，所述检测装置包括监测单元、识别控制单元和预警单元，所述监测单元用于实时监测风机本体运行状态，并负责将监测数据上传至识别控制单元，所述识别控制单元识别该监测数据，以预判或及时发现风机本体故障，出现异常时指令预警装置发出警报，提示作业人员及时干预，从而减少非计划内异常停机，减小风机本体故障损失，保证轮毂热处理质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及转铝合金轮毂生产技术领域，尤其涉及一种故障自检的轮毂热处理风机。
背景技术
铝合金轮毂热处理是以一定的加热速度，升到某一温度下保温一定时间，并以一定的速度冷却，得到某种合金组织和性能要求的加工方法，其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。
热处理风机作为铝合金轮毂热处理工艺的主要设备之一，持续为热处理炉内提供均匀稳定的循环风，以确保铝合金轮毂获得均匀一致的加热及冷却效果，从而保证热处理工艺稳定性及轮毂热处理性能均匀一致性，热处理风机处于良好的工作状态时，铝合金轮毂会在稳定的工艺条件下完成热处理过程。但是当热处理风机出现异常工作状态时，将导致热处理工艺波动，带来质量隐患。
目前，针对热处理风机工作状态的检测，通常由现场操作者通过设备巡检来完成，但热处理风机故障检测难度大，人工检测并不能准确预判设备故障，而且人工检查并不能做到连续监测，存在漏检及误判情况，造成热处理风机异常工作状态不能被及时发现，影响轮毂热处理质量，同时因未能及时发现及预判故障导致严重故障时，还将造成热处理风机维修困难、停机时间长的问题，严重影响产品质量及生产进度。因此，急需开发一种具有故障检测功能的热处理风机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种故障自检的轮毂热处理风机，解决现有热处理风机故障运行状态不容易被及时发现或提前预判及人工检测存在漏检、误判的问题，导致热处理风机易出现异常停机，产品热处理质量得不到保障。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种故障自检的热处理风机，包括风机本体和检测装置，所述检测装置设置在风机本体上，用于风机本体运行状态的实时检测及识别，以预判或及时发现风机本体的故障运行状态，并采取相应措施，避免风机本体的非正常停机，减小设备故障损失。
所述风机本体包括壳体、叶轮及主轴，所述主轴贯穿壳体的顶板和底板，其一端连接叶轮，另一端连接动力装置。
进一步，所述壳体内设置有轴承座板，轴承座板上设置轴承座，轴承座内镶有轴承，所述主轴贯穿轴承座板并与轴承配合。所述动力装置包括电机，电机通过皮带轮与传动皮带为主轴提供旋转动力。
所述检测装置包括监测单元、识别控制单元和预警单元，所述监测单元用于风机本体运行状态的实时监测，并负责将监测数据传输至识别控制单元，识别控制单元识别该监测数据，识别到风机本体的异常运行状态时，向预警单元发出指令，由预警单元通过声光的形式发出警报。
所述监测单元包括振幅监测元件，所述振幅监测元件设置在轴承座板上，并靠近主轴和轴承，用于监测主轴及轴承的振动幅度。
所述监测单元包括温度监测元件，所述温度监测元件设置在轴承座板上，并贴近轴承，用于监测轴承的温度数据。
进一步，所述温度监测元件包括热传导块，热传导块与温度监测元件固定连接，轴承座板的竖截面上设置有供热传导块穿过的通孔，热传导块设置于该通孔中，并与轴承接触，用于监测轴承的温度。
进一步，所述热传导块是中空管状结构，其与润滑油管集成设置，同时作为轴承及主轴的润滑通道使用。
进一步，所述振幅监测元件和温度监测元件设置有两套及以上，并分布在对应主轴的轴向方向上。
所述检测装置包括电流监测元件，所述电流监测元件用于监测电机的三项电流。
本实用新型的有效果在于：
本实用新型通过设置检测装置实时检测轮毂热处理风机的运行状态，并在发现或预判轮毂热处理风机故障时，发出预警信号，实现了轮毂热处理风机运行的实时自动检测，保障了轮毂热处理工艺稳定性，降低了设备维护成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的正面结构示意图。
图3为图2中A-A方向的结构示意图。
图4为振幅监测元件监测到的风机本体正常运行状态的振幅波形图。
图5、图6为振幅监测元件监测到的风机本体故障运行状态的振幅波形图。
图中：1—检测装置；2—壳体；3—叶轮；4—主轴；5—轴承座版；6—电机；7—皮带轮；8—转动皮带；9—轴承；10—热传导块；11—润滑油管。
具体实施方式
一种故障自检的热处理风机，包括风机本体和检测装置1，所述检测装置1 设置在风机本体上，用于风机本体运行状态的实时检测及识别，以预判或及时发现风机本体的故障运行状态，并采取相应措施，避免风机本体的非正常停机，减小设备故障损失。
所述风机本体包括壳体2、叶轮3及主轴4，所述主轴4贯穿壳体2的顶板和底板，其一端连接叶轮3，另一端连接动力装置，工作时，动力装置带动主轴4连同叶轮3旋转，从而为热处理炉提供稳定的循环风，确保热处理炉内温度均衡，保证热处理质量。
进一步，所述壳体2内设置有轴承座板5，轴承座板5上设置轴承座，轴承座内镶有轴承9，所述主轴4贯穿轴承座板5并与轴承9配合。所述动力装置包括电机6，电机6通过皮带轮7与传动皮带8为主轴4提供旋转动力。
所述检测装置1包括监测单元、识别控制单元和预警单元，所述监测单元用于风机本体运行状态的实时监测，并负责将监测数据传输至识别控制单元，识别控制单元识别该监测数据，作为风机本体运行状态的判断依据，所述识别控制单元可以是PLC或单片机，所述识别控制单元识别到风机本体的异常运行状态时，向预警单元发出指令，由预警单元通过声光的形式发出警报，提示现作业者采取相应措施，从而减小设备故障损失，保证轮毂热处理质量。
所述监测单元包括振幅监测元件，所述振幅监测元件设置在轴承座板5上，并靠近主轴4和轴承9，用于监测主轴4及轴承9的振动幅度，作为风机本体运行状态的判断依据，当风机本体出现异常运行状态时，其主轴4及轴承9的振动幅度将出现异常波动，通过振幅监测元件监测该振动幅度，实现风机本体运行状态的自动检测。
如图4至6所示为振幅监测元件监测到的主轴4和轴承9的振幅数据波形图，其中，图4为振幅监测元件监测到的风机本体正常运行状态的振幅波形图，图5至图6为风机本体故障运行状态的振幅波形图，当识别控制元件识别到如图5至6所示的故障运行状态波形时，则向预警单元发出指令，由预警单元发出警报，以便作业人员及时检查风机本体的状况，及时排除设备故障或安排计划检修，使风机本体始终保持炉内风循环量，最大限度的保证铝合金轮毂热处理性能均匀一致。
所述监测单元包括温度监测元件，所述温度监测元件设置在轴承座板5上，并贴近轴承9，用于监测轴承9的温度数据，当主轴4出现偏心状态或轴承9 损坏，风机本体运行时将出现异常磨损，导致轴承9及主轴4的温度异常，通过监测轴承9的温度数据，实现风机本体运行状态的自动检测。
进一步，所述温度监测元件包括热传导块10，热传导块10与温度监测元件固定连接，轴承座板5的竖截面上设置有供热传导块10穿过的通孔，热传导块10设置于该通孔中，并与轴承9接触，用于监测轴承9的温度，并将该温度数据传导至温度监测元件，通过识别控制元件以判断风机本体的运行状态。
进一步，所述热传导块10是中空管状结构，其与润滑油管11集成设置，同时作为轴承9及主轴4的润滑通道使用，紧凑了风机本体的结构设计，便于设备维修作业。
为了提高检测准确性，所述振幅监测元件和温度监测元件设置有两套及以上，并分布在对应主轴4的轴向方向上，以同时监测主轴4不同轴向位置的振幅、温度数据，提高检测准确性，从而更加准确的识别风机本体的运行状态，作为优选，所述振幅检测元件和温度检测元件可选用一体化震动温度变送器。
所述检测装置1包括电流监测元件，所述电流监测元件用于监测电机6的三项电流，当风机本体出现异常运行状态时，其电机6的三项电流值将出现异常波动，通过监测该电流值可以作为风机本体运行状态的参考依据。
以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护范。
Claims (9)
1.一种故障自检的轮毂热处理风机，包括风机本体，其特征在于：还包括检测装置(1)，所述检测装置(1)设置在风机本体上，用于风机本体运行状态的实时检测，以预判或及时发现风机本体的故障运行状态，所述检测装置(1)包括用于监测风机本体运行状态的监测单元、用于识别监测数据的识别控制单元和用于发出故障警报的预警单元。
2.根据权利要求1所述的故障自检的轮毂热处理风机，其特征在于：所述风机本体包括壳体(2)、叶轮(3)及主轴(4)，所述主轴(4)贯穿壳体(2)的顶板和底板，主轴(4)一端部连接叶轮(3)，另一端连接动力装置。
3.根据权利要求2所述的故障自检的轮毂热处理风机，其特征在于：所述壳体(2)内设置有轴承座板(5)，轴承座板(5)上设置轴承座，轴承座内镶有轴承(9)，所述主轴(4)贯穿轴承座板(5)并与轴承(9)配合，所述动力装置包括电机(6)，电机(6)通过皮带轮(7)与传动皮带(8)为主轴(4)提供旋转动力，所述检测装置(1)设置在轴承座板(5)上。
4.根据权利要求1所述的故障自检的轮毂热处理风机，其特征在于：所述监测单元是振幅监测元件，所述振幅监测元件靠近主轴(4)及轴承(9)设置。
5.根据权利要求4所述的故障自检的轮毂热处理风机，其特征在于：所述监测单元还包括温度监测元件。
6.根据权利要求5所述的故障自检的轮毂热处理风机，其特征在于：所述温度监测元件包括热传导块(10)，热传导块(10)与温度监测元件固定连接，轴承座板(5)的竖截面上设置有供热传导块(10)穿过的通孔，热传导块(10)设置于该通孔中，并与轴承(9)接触。
7.根据权利要求6所述的故障自检的轮毂热处理风机，其特征在于：热传导块(10)是中空管状结构，其与润滑油管(11)集成设置，同时作为轴承(9)及主轴(4)的润滑通道使用。
8.根据权利要求5所述的故障自检的轮毂热处理风机，其特征在于：所述振幅监测元件和温度监测元件设置有两套及以上，分别沿主轴(4)的轴向设置。
9.根据权利要求5所述的故障自检的轮毂热处理风机，其特征在于：所述监测单元还包括用于监测电机(6)三项电流的电流监测元件。
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| CN202221176529.5U CN218118102U (zh) | 2022-05-17 | 2022-05-17 | 一种故障自检的轮毂热处理风机 |
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- 2022-05-17 CN CN202221176529.5U patent/CN218118102U/zh active Active
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