CN218116484U - 一种基坑分段施工挡土结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑挡土技术领域，具体为一种基坑分段施工挡土结构。包括基坑边坡与安装底座，基坑边坡的内部设置有立柱，立柱的内侧安装有挡土板，立柱的外侧通过螺栓安装有限位钢管，安装底座安装于基坑边坡的底部，安装底座的内侧安装有支撑伸缩杆，支撑伸缩杆的右侧通过球头轴承安装有横板，安装底座的上方安装有翻转轴，翻转轴的右侧设置有遮挡板，遮挡板的内侧开设有滑槽，滑槽上安装有插杆，插杆的左侧设置有弹簧。本实用新型的有益效果为：通过翻转轴将遮挡板翻转至安装底座的上方，插杆在弹簧的推动下沿滑槽伸出与立柱和挡土板接触，对支撑伸缩杆的上方进行全面可靠的遮挡，可以有效避免基坑上方滑落的石块或土块砸伤支撑伸缩杆。

Description

一种基坑分段施工挡土结构

技术领域

本实用新型涉及基坑挡土技术领域，具体为一种基坑分段施工挡土结构。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，对于狭长的基坑需要进行分段施工，基坑挡土的目的是:首先,是保证基坑四周的土体的稳定性,满足施工有足够的空间要求；其次,是保证基坑四周相邻建筑物和地下管线等设施在基坑施工期间不受损害；保证基坑工程施工作业面在地下水位以上，现有的基坑支撑式挡土结构在使用过程中，支撑结构常常是裸露在外的，由于基坑上方容易滑落石块或土块，容易砸在支撑结构上，现有的挡土结构不便于对支撑结构进行遮挡，容易导致支撑结构受损，降低装置使用时的实用性。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种基坑分段施工挡土结构，解决现有的基坑支撑式挡土结构在使用过程中，支撑结构常常是裸露在外的，由于基坑上方容易滑落石块或土块，容易砸在支撑结构上，现有的挡土结构不便于对支撑结构进行遮挡，容易导致支撑结构受损，降低装置使用时的实用性。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种基坑分段施工挡土结构，包括基坑边坡与安装底座，所述基坑边坡的内部设置有立柱，且立柱的内侧安装有挡土板，所述立柱的外侧通过螺栓安装有限位钢管，所述安装底座安装于基坑边坡的底部，且安装底座的内侧安装有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的右侧通过球头轴承安装有横板，所述安装底座的上方安装有翻转轴，且翻转轴的右侧设置有遮挡板，所述遮挡板的内侧开设有滑槽，且滑槽上安装有插杆，所述插杆的左侧设置有弹簧。

本实用新型的有益效果为：通过翻转轴将遮挡板翻转至安装底座的上方，插杆在弹簧的推动下沿滑槽伸出与立柱和挡土板接触，对支撑伸缩杆的上方进行全面可靠的遮挡，可以有效避免基坑上方滑落的石块或土块砸伤支撑伸缩杆。

为了方便装置的挡土：

作为上述技术方案的进一步改进：所述立柱与基坑边坡之间为插接连接，且立柱与挡土板之间通过卡钩插接。

本改进的有益效果为：通过立柱与基坑边坡之间的插接连接，可以保证立柱与基坑边坡之间紧密连接，卡钩插接，可以使挡土板与立柱之间的连接更加方便快速，抱着挡土板与立柱的连接强度，进而可以保证立柱与挡土板的挡土效果。

为了对限位钢管进行防弯折保护：

作为上述技术方案的进一步改进：所述限位钢管的中间部安装有套筒，且套筒的下方设置有调节伸缩杆。

本改进的有益效果为：套筒可以对限位钢管与调节伸缩杆进行连接，调节伸缩杆可以对限位钢管进行支撑，增加限位钢管的结构强度，进而可以对限位钢管进行防弯折保护。

为了方便支撑伸缩杆对立柱与挡土板的限位：

作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑伸缩杆等间距分布于安装底座的内侧，且支撑伸缩杆与安装底座之间采用焊接一体化设置。

本改进的有益效果为：焊接一体化设置可以保证支撑伸缩杆与限位钢管的连接强度，等间距分布的支撑伸缩杆可以通过横板对立柱与挡土板进行支撑限位，保证立柱与挡土板底部的位置。

为了方便支撑伸缩杆的遮挡：

作为上述技术方案的进一步改进：所述遮挡板与基坑边坡之间通过翻转轴构成翻转安装结构。

本改进的有益效果为：通过翻转轴可以方便遮挡板的开启与关闭，开启状态下的遮挡板可以方便施工人员对支撑伸缩杆进行调节，关闭状态下的遮挡板可以对支撑伸缩杆上方进行遮挡，可以方便遮挡板对支撑伸缩杆的防护与遮挡。

作为上述技术方案的进一步改进：所述插杆与遮挡板之间通过滑槽构成卡合滑动安装结构。

本改进的有益效果为：插杆在弹簧的推动下可以沿滑槽伸出遮挡板的内部与立柱和挡土板接触，配合遮挡板可以对支撑伸缩杆进行全面的遮挡。

附图说明

图1为整体主视结构示意图。

图2为整体俯视结构示意图。

图3为立柱与挡土板立体放大结构示意图。

图4为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、基坑边坡；2、立柱；3、挡土板；4、限位钢管；41、套筒；42、调节伸缩杆；5、安装底座；6、支撑伸缩杆；7、横板；8、翻转轴；9、遮挡板；10、滑槽；11、插杆；12、弹簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1-4所示，一种基坑分段施工挡土结构，包括基坑边坡1与安装底座5，所述基坑边坡1的内部设置有立柱2，且立柱2的内侧安装有挡土板3，所述立柱2的外侧通过螺栓安装有限位钢管4，所述安装底座5安装于基坑边坡1的底部，且安装底座5的内侧安装有支撑伸缩杆6，所述支撑伸缩杆6的右侧通过球头轴承安装有横板7，所述安装底座5的上方安装有翻转轴8，且翻转轴8的右侧设置有遮挡板9，所述遮挡板9的内侧开设有滑槽10，且滑槽10上安装有插杆11，所述插杆11的左侧设置有弹簧12。

实施例2：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种基坑分段施工挡土结构，包括基坑边坡1与安装底座5，所述基坑边坡1的内部设置有立柱2，且立柱2的内侧安装有挡土板3，所述立柱2的外侧通过螺栓安装有限位钢管4，所述安装底座5安装于基坑边坡1的底部，且安装底座5的内侧安装有支撑伸缩杆6，所述支撑伸缩杆6的右侧通过球头轴承安装有横板7，所述安装底座5的上方安装有翻转轴8，且翻转轴8的右侧设置有遮挡板9，所述遮挡板9的内侧开设有滑槽10，且滑槽10上安装有插杆11，所述插杆11的左侧设置有弹簧12。所述立柱2与基坑边坡1之间为插接连接，且立柱2与挡土板3之间通过卡钩插接。

实施例3：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种基坑分段施工挡土结构，包括基坑边坡1与安装底座5，所述基坑边坡1的内部设置有立柱2，且立柱2的内侧安装有挡土板3，所述立柱2的外侧通过螺栓安装有限位钢管4，所述安装底座5安装于基坑边坡1的底部，且安装底座5的内侧安装有支撑伸缩杆6，所述支撑伸缩杆6的右侧通过球头轴承安装有横板7，所述安装底座5的上方安装有翻转轴8，且翻转轴8的右侧设置有遮挡板9，所述遮挡板9的内侧开设有滑槽10，且滑槽10上安装有插杆11，所述插杆11的左侧设置有弹簧12。所述限位钢管4的中间部安装有套筒41，且套筒41的下方设置有调节伸缩杆42。

实施例4：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种基坑分段施工挡土结构，包括基坑边坡1与安装底座5，所述基坑边坡1的内部设置有立柱2，且立柱2的内侧安装有挡土板3，所述立柱2的外侧通过螺栓安装有限位钢管4，所述安装底座5安装于基坑边坡1的底部，且安装底座5的内侧安装有支撑伸缩杆6，所述支撑伸缩杆6的右侧通过球头轴承安装有横板7，所述安装底座5的上方安装有翻转轴8，且翻转轴8的右侧设置有遮挡板9，所述遮挡板9的内侧开设有滑槽10，且滑槽10上安装有插杆11，所述插杆11的左侧设置有弹簧12。所述支撑伸缩杆6等间距分布于安装底座5的内侧，且支撑伸缩杆6与安装底座5之间采用焊接一体化设置。

实施例5：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种基坑分段施工挡土结构，包括基坑边坡1与安装底座5，所述基坑边坡1的内部设置有立柱2，且立柱2的内侧安装有挡土板3，所述立柱2的外侧通过螺栓安装有限位钢管4，所述安装底座5安装于基坑边坡1的底部，且安装底座5的内侧安装有支撑伸缩杆6，所述支撑伸缩杆6的右侧通过球头轴承安装有横板7，所述安装底座5的上方安装有翻转轴8，且翻转轴8的右侧设置有遮挡板9，所述遮挡板9的内侧开设有滑槽10，且滑槽10上安装有插杆11，所述插杆11的左侧设置有弹簧12。所述遮挡板9与基坑边坡1之间通过翻转轴8构成翻转安装结构。

实施例6：

如图1-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种基坑分段施工挡土结构，包括基坑边坡1与安装底座5，所述基坑边坡1的内部设置有立柱2，且立柱2的内侧安装有挡土板3，所述立柱2的外侧通过螺栓安装有限位钢管4，所述安装底座5安装于基坑边坡1的底部，且安装底座5的内侧安装有支撑伸缩杆6，所述支撑伸缩杆6的右侧通过球头轴承安装有横板7，所述安装底座5的上方安装有翻转轴8，且翻转轴8的右侧设置有遮挡板9，所述遮挡板9的内侧开设有滑槽10，且滑槽10上安装有插杆11，所述插杆11的左侧设置有弹簧12。所述插杆11与遮挡板9之间通过滑槽10构成卡合滑动安装结构。

本实用新型的工作原理为：将立柱2等间距安装在基坑边坡1的外侧，通过卡钩对立柱2与挡土板3进行连接，安装完成后通过螺栓将限位钢管4安装在立柱2的外侧，限位钢管4对立柱2进行支撑，通过调节伸缩杆42可以对限位钢管4进行支撑，增加限位钢管4的结构强度，进而可以对限位钢管4进行防弯折保护，保证限位钢管4对立柱2的支撑效果，将安装底座5安装在基坑边坡1的底部，通过翻转轴8打开遮挡板9，调节支撑伸缩杆6，支撑伸缩杆6通过横板7对立柱2与挡土板3进行支撑限位，保证立柱2与挡土板3底部的位置，调节完成后，通过翻转轴8将遮挡板9翻转至安装底座5的上方，插杆11在弹簧12的推动下沿滑槽10伸出与立柱2和挡土板3接触，对支撑伸缩杆6的上方进行全面可靠的遮挡，可以有效避免基坑上方滑落的石块或土块砸伤支撑伸缩杆6。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种基坑分段施工挡土结构，包括基坑边坡(1)与安装底座(5)，所述基坑边坡(1)的内部设置有立柱(2)，且立柱(2)的内侧安装有挡土板(3)，所述立柱(2)的外侧通过螺栓安装有限位钢管(4)，所述安装底座(5)安装于基坑边坡(1)的底部，且安装底座(5)的内侧安装有支撑伸缩杆(6)，所述支撑伸缩杆(6)的右侧通过球头轴承安装有横板(7)，所述安装底座(5)的上方安装有翻转轴(8)，且翻转轴(8)的右侧设置有遮挡板(9)，所述遮挡板(9)的内侧开设有滑槽(10)，且滑槽(10)上安装有插杆(11)，所述插杆(11)的左侧设置有弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种基坑分段施工挡土结构，其特征在于：所述立柱(2)与基坑边坡(1)之间为插接连接，且立柱(2)与挡土板(3)之间通过卡钩插接。

3.根据权利要求1所述的一种基坑分段施工挡土结构，其特征在于：所述限位钢管(4)的中间部安装有套筒(41)，且套筒(41)的下方设置有调节伸缩杆(42)。

4.根据权利要求1所述的一种基坑分段施工挡土结构，其特征在于：所述支撑伸缩杆(6)等间距分布于安装底座(5)的内侧，且支撑伸缩杆(6)与安装底座(5)之间采用焊接一体化设置。

5.根据权利要求1所述的一种基坑分段施工挡土结构，其特征在于：所述遮挡板(9)与基坑边坡(1)之间通过翻转轴(8)构成翻转安装结构。

6.根据权利要求1所述的一种基坑分段施工挡土结构，其特征在于：所述插杆(11)与遮挡板(9)之间通过滑槽(10)构成卡合滑动安装结构。

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