CN216999750U - 深基坑开挖支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深基坑开挖支护结构，其包括支挡板的底部的侧壁上固定有竖直的第一固定管，第一固定管的内圈活动设有竖直的第一插柱，第一插柱的顶端延伸至第一固定管的上侧且固定有第一固定块，支挡板的顶端固定有水平的顶板，顶板的两侧分别固定有竖直的导向套和竖直的传动套，导向套的内圈活动设有竖直的导向柱，导向柱的底端延伸至导向套的下侧且固定有水平的接触板，接触板位于支挡板远离第一固定管的一侧，接触板远离支挡板的侧端固定有竖直的第二固定管。本实用新型结构新颖，安装便捷，安装后的稳定性较高，可尽量避免基坑开挖支护结构脱离基坑的侧壁，实用性较强。

Description

深基坑开挖支护结构

技术领域

本实用新型涉及基坑工程设施技术领域，具体来讲涉及的是一种深基坑开挖支护结构。

背景技术

基坑工程是集地质工程、岩土工程、结构工程和岩土测试技术于一身的系统工程。其主要内容：工程勘察、支护结构设计与施工、土方开挖与回填、地下水控制、信息化施工及周边环境保护等。在基坑开挖期间，为了避免基坑发生坍塌的情况，需要采用深基坑开挖支护结构对基坑的侧壁进行支挡。

现有的深基坑开挖支护结构安装后的稳定性不足，导致深基坑开挖支护结构容易脱离基坑的侧壁，实用性不佳。

实用新型内容

因此，为了改善现有的深基坑开挖支护结构安装后的稳定性不足，导致深基坑开挖支护结构容易脱离基坑的侧壁，实用性不佳的问题，本实用新型提供深基坑开挖支护结构。

本实用新型是这样实现的，构造一种深基坑开挖支护结构，包括支挡板，所述支挡板的底部的侧壁上固定有竖直的第一固定管，所述第一固定管的内圈活动设有竖直的第一插柱，所述第一插柱的顶端延伸至第一固定管的上侧且固定有第一固定块，所述支挡板的顶端固定有水平的顶板，所述顶板的两侧分别固定有竖直的导向套和竖直的传动套，所述导向套的内圈活动设有竖直的导向柱，所述导向柱的底端延伸至导向套的下侧且固定有水平的接触板，所述接触板位于所述支挡板远离第一固定管的一侧，所述接触板远离支挡板的侧端固定有竖直的第二固定管，所述第二固定管的内圈活动设有竖直的第二插柱，所述第二插柱的顶端延伸至第二固定管的上侧且固定有第二固定块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动套的内圈螺纹套设有竖直的螺柱，所述螺柱的底端通过轴承转动连接于所述接触板的顶壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺柱的顶端延伸至传动套的上侧且固定有手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向套的内圈呈矩形，所述导向套的内圈的尺寸与所述导向柱的外圈的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定管的底端与所述支挡板的底端齐平，所述第一插柱的底端呈倒锥形结构，所述第一固定管的内圈的尺寸与所述第一插柱的外圈的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一插柱的底部的外圈开设有多个均分分布的第一土槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定管的底端与所述接触板的底端齐平，所述第二插柱的底端呈倒锥形结构，所述第二固定管的内圈的尺寸与所述第二插柱的外圈的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二插柱的底部的外圈开设有多个均分分布的第二土槽。

本实用新型具有如下优点：

（1）需要安装深基坑开挖支护结构时，首先将支挡板置于基坑坑底，即可通过支挡板对基坑的侧壁进行支挡，然后将第一插柱的底部插入第一固定管的内圈，接着通过向下敲击第一固定块，直至第一固定块的底端抵压第一固定管的顶端，接着通过转动手轮，直至接触板的底端与基坑周围的地面接触，接着将第二插柱的底部插入第二固定管的内圈，再通过向下敲击第二固定块，直至第二固定块的底端抵压第二固定管的顶端，即可完成安装深基坑开挖支护结构，使得深基坑开挖支护结构安装便捷。

（2）通过第一固定块的底端抵压第一固定管的顶端，第一插柱的底部插入基坑坑底的土壤中，即可使得基坑坑底的土壤嵌入第一土槽的内部，即可对第一插柱和第一固定管实现稳定的固定，通过第二固定块的底端抵压第二固定管的顶端，第二插柱的底部插入基坑周围的土壤中，即可使得基坑周围的土壤嵌入第二土槽的内部，即可对第二插柱、第二固定管、接触板和顶板实现稳定的固定，即可对支挡板实现稳定的固定，使得深基坑开挖支护结构安装后的稳定性较高，可尽量避免深基坑开挖支护结构脱离基坑的侧壁，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中的B处的结构放大示意图。

其中：1、支挡板；2、第一插柱；3、第一固定块；4、顶板；5、导向套；6、导向柱；7、传动套；8、手轮；9、螺柱；10、接触板；11、第二插柱；12、第二固定块；13、第一固定管；14、第一土槽；15、第二固定管；16、第二土槽。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种深基坑开挖支护结构，请参阅图1和图2，深基坑开挖支护结构，包括支挡板1，支挡板1的底部的右侧壁上固定有竖直的第一固定管13，第一固定管13的底端与支挡板1的底端齐平，第一固定管13的内圈活动设有竖直的第一插柱2，第一插柱2的底端呈倒锥形结构，使得第一插柱2的底部能够插入土壤中，第一固定管13的内圈的尺寸与第一插柱2的外圈的尺寸相适配，使得第一插柱2能够沿着第一固定管13的内圈稳定的下降，第一插柱2的顶端延伸至第一固定管13的上侧且固定有第一固定块3。

具体的，请参阅图1，支挡板1的顶端固定有水平的顶板4，顶板4的两侧分别固定有竖直的导向套5和竖直的传动套7，导向套5的内圈活动设有竖直的导向柱6，导向柱6的底端延伸至导向套5的下侧且固定有水平的接触板10，接触板10位于支挡板1远离第一固定管13的一侧，接触板10位于支挡板1的左侧，传动套7的内圈螺纹套设有竖直的螺柱9，螺柱9的底端通过轴承转动连接于接触板10的顶壁上，螺柱9的顶端延伸至传动套7的上侧且固定有手轮8，通过转动手轮8，即可带动螺柱9转动，通过螺柱9与传动套7的螺纹传动，即可使得螺柱9、接触板10和导向柱6下降，导向套5的内圈呈矩形，导向套5的内圈的尺寸与导向柱6的外圈的尺寸相适配，使得螺柱9、接触板10和导向柱6能够稳定的下降。

具体的，请参阅图1和图3，接触板10远离支挡板1的侧端固定有竖直的第二固定管15，第二固定管15的底端与接触板10的底端齐平，第二固定管15的内圈活动设有竖直的第二插柱11，第二插柱11的底端呈倒锥形结构，使得第二插柱11的底部能够插入土壤中，第二固定管15的内圈的尺寸与第二插柱11的外圈的尺寸相适配，使得第二插柱11能够沿着第二固定管15的内圈稳定的下降，第二插柱11的顶端延伸至第二固定管15的上侧且固定有第二固定块12。

具体的，请参阅图1和图2，第一插柱2的底部的外圈开设有多个均分分布的第一土槽14，当第一插柱2的底部插入土壤中，即可使得土壤嵌入第一土槽14的内部。

具体的，请参阅图1和图3，第二插柱11的底部的外圈开设有多个均分分布的第二土槽16，当第二插柱11的底部插入土壤中，即可使得土壤嵌入第二土槽16的内部。

工作原理：需要安装深基坑开挖支护结构时，首先将支挡板1置于基坑坑底，并使得支挡板1的左侧壁与基坑的侧壁接触，即可通过支挡板1对基坑的侧壁进行支挡，此时接触板10位于基坑周围的地面的上方，第一固定管13的底端与基坑坑底接触，然后将第一插柱2的底部插入第一固定管13的内圈，接着通过向下敲击第一固定块3，即可使得第一插柱2的底部插入基坑坑底的土壤中，直至第一固定块3的底端抵压第一固定管13的顶端，接着通过转动手轮8，即可带动螺柱9转动，通过螺柱9与传动套7的螺纹传动，即可使得螺柱9、接触板10和导向柱6下降，直至接触板10的底端与基坑周围的地面接触，接着将第二插柱11的底部插入第二固定管15的内圈，再通过向下敲击第二固定块12，即可使得第二插柱11的底部插入基坑周围的土壤中，直至第二固定块12的底端抵压第二固定管15的顶端，即可完成安装深基坑开挖支护结构，使得深基坑开挖支护结构安装便捷；通过第一固定块3的底端抵压第一固定管13的顶端，第一插柱2的底部插入基坑坑底的土壤中，即可使得基坑坑底的土壤嵌入第一土槽14的内部，即可对第一插柱2和第一固定管13实现稳定的固定，通过第二固定块12的底端抵压第二固定管15的顶端，第二插柱11的底部插入基坑周围的土壤中，即可使得基坑周围的土壤嵌入第二土槽16的内部，即可对第二插柱11、第二固定管15、接触板10、螺柱9、传动套7和顶板4实现稳定的固定，即可对支挡板1实现稳定的固定，使得深基坑开挖支护结构安装后的稳定性较高，可尽量避免深基坑开挖支护结构脱离基坑的侧壁，实用性较强。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种深基坑开挖支护结构，包括支挡板（1），其特征在于：所述支挡板（1）的底部的侧壁上固定有竖直的第一固定管（13），所述第一固定管（13）的内圈活动设有竖直的第一插柱（2），所述第一插柱（2）的顶端延伸至第一固定管（13）的上侧且固定有第一固定块（3），所述支挡板（1）的顶端固定有水平的顶板（4），所述顶板（4）的两侧分别固定有竖直的导向套（5）和竖直的传动套（7），所述导向套（5）的内圈活动设有竖直的导向柱（6），所述导向柱（6）的底端延伸至导向套（5）的下侧且固定有水平的接触板（10），所述接触板（10）位于所述支挡板（1）远离第一固定管（13）的一侧，所述接触板（10）远离支挡板（1）的侧端固定有竖直的第二固定管（15），所述第二固定管（15）的内圈活动设有竖直的第二插柱（11），所述第二插柱（11）的顶端延伸至第二固定管（15）的上侧且固定有第二固定块（12）。

2.根据权利要求1所述的深基坑开挖支护结构，其特征在于：所述传动套（7）的内圈螺纹套设有竖直的螺柱（9），所述螺柱（9）的底端通过轴承转动连接于所述接触板（10）的顶壁上。

3.根据权利要求2所述的深基坑开挖支护结构，其特征在于：所述螺柱（9）的顶端延伸至传动套（7）的上侧且固定有手轮（8）。

4.根据权利要求1所述的深基坑开挖支护结构，其特征在于：所述导向套（5）的内圈呈矩形，所述导向套（5）的内圈的尺寸与所述导向柱（6）的外圈的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的深基坑开挖支护结构，其特征在于：所述第一固定管（13）的底端与所述支挡板（1）的底端齐平，所述第一插柱（2）的底端呈倒锥形结构，所述第一固定管（13）的内圈的尺寸与所述第一插柱（2）的外圈的尺寸相适配。

6.根据权利要求5所述的深基坑开挖支护结构，其特征在于：所述第一插柱（2）的底部的外圈开设有多个均分分布的第一土槽（14）。

7.根据权利要求1所述的深基坑开挖支护结构，其特征在于：所述第二固定管（15）的底端与所述接触板（10）的底端齐平，所述第二插柱（11）的底端呈倒锥形结构，所述第二固定管（15）的内圈的尺寸与所述第二插柱（11）的外圈的尺寸相适配。

8.根据权利要求7所述的深基坑开挖支护结构，其特征在于：所述第二插柱（11）的底部的外圈开设有多个均分分布的第二土槽（16）。

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