CN218115086U - 一种用于水厂的次氯酸钠投加管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于水厂的次氯酸钠投加管路，属于水处理技术领域。该次氯酸钠投加管路，包括主管路、备用管路、循环管路、排气管路和卸料管路，在计量泵停止运行再启动的过程中，排气管路对计量泵进行自动排气，不需要手动操作，不需要投加次氯酸钠溶液时，通过循环管路使次氯酸钠溶液在循环管路中不间断循环，达到浓度计能检测溶液桶内次氯酸钠溶液真实浓度，同时避免次氯酸钠析出气体导致投加管路部分管段空管，延长应急投加响应时间的问题，在将次氯酸钠溶液卸料到溶液桶的过程中，卸料管路首先对管道内部进行排气后再进行卸料，达到减小气阻，提升卸料速度的效果。

Description

一种用于水厂的次氯酸钠投加管路

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，具体而言，涉及一种用于水厂的次氯酸钠投加管路。

背景技术

自来水厂通过次氯酸钠投加管路投加次氯酸钠溶液来对水进行消毒，目前使用过程中存在以下几点问题：

1.次氯酸钠分解产气导致计量泵前后逆止阀止回效果不佳，停泵后再次启动时存在空转现象，需人工手动排空泵头气体，计量泵才能正常工作。

2.浓度计安装在计量泵输出端投加管道上，计量泵不工作时浓度计内次氯酸钠处于停滞状态，浓度计检测值无法代表溶液桶内次氯酸钠浓度，检测值不准确。

3.次氯酸钠投加为间歇性投加，若次氯酸钠投加系统长时间未工作，投加管路内次氯酸钠存在浓度降低的问题，同时次氯酸钠析出气体会导致投加管路部分管段空管，延长了应急投加的响应时间。

4.现有的次氯酸钠卸料到溶液桶的管路由于没有排气，在次氯酸钠卸料到溶液桶的过程中因管道内气体的阻力导致卸料速度慢。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于水厂的次氯酸钠投加管路，用于解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于水厂的次氯酸钠投加管路，与溶液桶连通，包括第一电动阀，所述第一电动阀的一端通过管道与所述溶液桶的底部一侧连通，所述第一电动阀的另一端通过管道依次串联有计量泵、浓度计、第三电动阀、第二常闭阀和第二手阀，所述浓度计和所述第三电动阀之间的管道连通有第四电动阀的一端，所述第四电动阀的另一端通过管道依次串联有第五电动阀和第一手阀，所述第三电动阀和所述第二常闭阀之间的管道连通有第一常开阀的一端，所述第四电动阀和所述第五电动阀之间的管道与所述第一常开阀的另一端连通，所述第二常闭阀和所述第二手阀之间的管道连通有第二常开阀的一端，所述第五电动阀和所述第一手阀之间的管道与所述第二常开阀的另一端连通，所述第三电动阀与所述第二常闭阀之间的管道还连通有第六电动阀的一端，所述第六电动阀的另一端与所述溶液桶的顶部一侧连通，所述计量泵与所述浓度计之间的管道连通有第三手阀的一端，所述第三手阀的另一端与所述溶液桶的顶部一侧连通，所述溶液桶的顶部另一侧通过管道依次串联有第七电动阀和卸料泵，所述第七电动阀与所述溶液桶之间的管道连通有第二电动阀的一端，所述第二电动阀的另一端通过管道与依次连通有透明管和回收桶，所述回收桶上设置有液位计，所述第一电动阀、所述第二电动阀、所述第三电动阀、所述第四电动阀、所述第五电动阀、所述第六电动阀和所述第七电动阀的信号输入端通信连接有控制器，所述控制器的信号输入端与所述液位计的信号输出端通信连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第五电动阀的两端并联有第一常闭阀，所述第六电动阀的两端并联有第三常闭阀。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一电动阀、所述计量泵、所述浓度计、所述第三电动阀和所述第六电动阀及其相互连通的管道组成循环管路。

在本实用新型的一种实施例中，所述第三电动阀、所述第一常开阀、所述第五电动阀、所述第一手阀、所述第二常开阀和所述第二手阀及其相互连通的管道组成主管路。

在本实用新型的一种实施例中，所述第四电动阀、所述第五电动阀、所述第一手阀、所述第二常开阀和所述第二手阀及其相互连通的管道组成备用管路。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一电动阀、所述计量泵和第三手阀及其相互连通的管道组成排气管路。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二电动阀、所述第七电动阀、所述卸料泵和所述回收桶及其相互连通的管道组成卸料管路。

本实用新型的有益效果是：

1、循环次氯酸钠溶液的过程：第一电动阀、第三电动阀、第六电动阀保持开启，第三手阀和第五电动阀保持关闭，此时计量泵不间断运行，将溶液桶中的次氯酸钠溶液在循环管路中运行使次氯酸钠溶液在循环管路中不间断循环，达到浓度计能检测溶液桶内次氯酸钠溶液真实浓度，同时避免次氯酸钠析出气体导致投加管路部分管段空管，延长应急投加响应时间的问题。

2、计量泵再次启动排气过程：打开第一电动阀、第三手阀，关闭第三电动阀和第四电动阀，启动计量泵后，通过将溶液桶内部的次氯酸钠溶液抽入到计量泵的内部后输送回溶液桶内部，在这个过程中对计量泵进行排气，达到避免需要手动进行排气的效果。

3、在次氯酸钠溶液卸料到溶液桶的过程中，卸料泵的输入端通过管道与卸料的次氯酸钠溶液连通，此时控制器关闭第七电动阀打开第二电动阀，透明管为颜色透明的塑料管，透明管用于观察管道内部的运行情况，在控制器启动卸料泵将卸料的次氯酸钠溶液抽入到管道内部并以此通过第二电动阀、透明管进入到回收桶的内部，在控制器采集到的回收桶中的液位计输出数值达到预设值后，此时排气已完成，控制器关闭第二电动阀打开第七电动阀开始正常卸料，在这个过程中，不仅可以快速排出卸料泵输入端处管道内部的气体减小气阻，提升卸料速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的次氯酸钠投加管路的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的次氯酸钠投加管路的通信框图。

图中：1、溶液桶；2、第一电动阀；3、计量泵；4、第二电动阀；5、浓度计；6、第三电动阀；7、第四电动阀；8、第一手阀；9、第二手阀；10、第一常开阀；11、第二常开阀；12、第五电动阀；13、第一常闭阀；14、第二常闭阀；15、第六电动阀；16、第三常闭阀；17、第七电动阀；18、卸料泵；19、回收桶；20、液位计；21、控制器；22、透明管；23、第三手阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水厂的次氯酸钠投加管路，包括第一电动阀2，第一电动阀2的一端通过管道与溶液桶1的底部一侧连通，第一电动阀2的另一端通过管道依次串联有计量泵3、浓度计5、第三电动阀6、第二常闭阀14和第二手阀9，浓度计5和第三电动阀6之间的管道连通有第四电动阀7的一端，第四电动阀7的另一端通过管道依次串联有第五电动阀12和第一手阀8，第三电动阀6和第二常闭阀14之间的管道连通有第一常开阀10的一端，第四电动阀7和第五电动阀12之间的管道与第一常开阀10的另一端连通，第二常闭阀14和第二手阀9之间的管道连通有第二常开阀11的一端，第五电动阀12和第一手阀8之间的管道与第二常开阀11的另一端连通，第三电动阀6与第二常闭阀14之间的管道还连通有第六电动阀15的一端，第六电动阀15的另一端与溶液桶1的顶部一侧连通，计量泵3与浓度计之间的管道连通有第三手阀23的一端，第三手阀23的另一端与溶液桶1的顶部一侧连通，溶液桶1的顶部另一侧通过管道依次串联有第七电动阀17和卸料泵18，第七电动阀17与溶液桶1之间的管道连通有第二电动阀4的一端，第二电动阀4的另一端通过管道与依次连通有透明管22和回收桶19，回收桶19上设置有液位计20，第一电动阀2、第二电动阀4、第三电动阀6、第四电动阀7、第五电动阀12、第六电动阀15和第七电动阀17的信号输入端通信连接有控制器21，控制器21的信号输入端与液位计20的信号输出端通信连接，控制器21用于控制第一电动阀2、第二电动阀4、第三电动阀6、第四电动阀7、第五电动阀12、第六电动阀15和第七电动阀17的开启或关闭，控制器21还用于采集液位计20输出的信号，液位计20用于采集回收桶19中次氯酸钠溶液的高度。

在本实施例中，第五电动阀12的两端并联有第一常闭阀13，第六电动阀15的两端并联有第三常闭阀16，第一常闭阀13、第二常闭阀14和第三常闭阀16为手动阀，且处于常闭状态，第一常闭阀13用于在第五电动阀12故障时替代第五电动阀12手动控制管路的通断，第三常闭阀16用于在第六电动阀15故障时替代第六电动阀15手动控制管路的通断，第二常闭阀14用于在第一常闭阀13和第五电动阀12同时故障时代替第五电动阀12和第一常闭阀13门控制管路通断，增强管路系统的稳定性。

请参阅图1所示，第一电动阀2、计量泵3、浓度计5、第三电动阀6和第六电动阀15及其相互连通的管道组成循环管路。

在本实施例中，在不需要投加次氯酸钠溶液时，第一电动阀2、第三电动阀6、第六电动阀15保持开启，第三手阀23和第五电动阀12保持关闭，此时计量泵3不间断运行，将溶液桶1中的次氯酸钠溶液在循环管路中运行，若第六电动阀15损坏，则手动开启或关闭第三常闭阀16来控制循环管路的通断，使次氯酸钠溶液在循环管路中不间断循环，达到浓度计5能检测溶液桶1内次氯酸钠溶液真实浓度，以及避免次氯酸钠析出气体导致投加管路部分管段空管，延长应急投加响应时间的问题。

请参阅图1和2所示，第三电动阀6、第一常开阀10、第五电动阀12、第一手阀8、第二常开阀11和第二手阀9及其相互连通的管道组成主管路

具体的，若第一电动阀2、计量泵3、第三电动阀6、第五电动阀12、第一手阀8和第二手阀9打开，第三手阀23、第四电动阀7和第六电动阀15关闭，则溶液桶1中的次氯酸钠溶液通过主管道输送，若第一电动阀2、计量泵3、第四电动阀7、第五电动阀12、第一手阀8和第二手阀9打开，第三手阀23、第四电动阀7和第六电动阀15关闭，则溶液桶1中的次氯酸钠溶液通过备用管道输送，在循环管路循环次氯酸钠溶液的过程中，若第三电动阀6损坏，通过控制器21开启第四电动阀7打开即可恢复循环管路的功能，提升循环管路的稳定性。

请参阅图1所示，第一电动阀2、计量泵3和第三手阀23及其相互连通的管道组成排气管路。

需要说明的是，在计量泵3停止运转后再次开启时，打开第一电动阀2、第三手阀23，关闭第三电动阀6和第四电动阀7，启动计量泵3后，通过将溶液桶1内部的次氯酸钠溶液抽入到计量泵3的内部后输送回溶液桶1内部，在这个过程中对计量泵3进行排气，避免了需要手动进行排气，排气完成后关闭第三手阀23开启其他的阀门即可进行其他操作。

请参阅图1所示，第二电动阀4、第七电动阀17、卸料泵18和回收桶19及其相互连通的管道组成卸料管路。

具体的，在次氯酸钠溶液卸料到溶液桶1的过程中，卸料泵18的输入端通过管道与卸料的次氯酸钠溶液连通，此时控制器21关闭第七电动阀17打开第二电动阀4，透明管22为颜色透明的塑料管，透明管22用于观察管道内部的运行情况，在控制器21启动卸料泵18将卸料的次氯酸钠溶液抽入到管道内部并以此通过第二电动阀4、透明管22进入到回收桶19的内部，在控制器21采集到的回收桶19中的液位计20输出数值达到预设值后，此时排气已完成，控制器21关闭第二电动阀4打开第七电动阀17开始正常卸料，在这个过程中，不仅可以快速排出卸料泵18输入端处管道内部的气体减小气阻，提升卸料速度，同时通过控制器21来控制卸料泵18、第二电动阀4和第七电动阀17来自动运行，达到不需要手动操作的效果。

具体的，该一种用于水厂的次氯酸钠投加管路的工作原理：循环次氯酸钠溶液的过程：第一电动阀2、第三电动阀6、第六电动阀15保持开启，第三手阀23和第五电动阀12保持关闭，此时计量泵3不间断运行，将溶液桶1中的次氯酸钠溶液在循环管路中运行使次氯酸钠溶液在循环管路中不间断循环，达到浓度计5能检测溶液桶1内次氯酸钠溶液真实浓度，同时避免次氯酸钠析出气体导致投加管路部分管段空管，延长应急投加响应时间的问题，计量泵3再次启动排气过程：打开第一电动阀2、第三手阀23，关闭第三电动阀6和第四电动阀7，启动计量泵3后，通过将溶液桶1内部的次氯酸钠溶液抽入到计量泵3的内部后输送回溶液桶1内部，在这个过程中对计量泵3进行排气，达到避免需要手动进行排气的效果，在次氯酸钠溶液卸料到溶液桶1的过程中，卸料泵18的输入端通过管道与卸料的次氯酸钠溶液连通，此时控制器21关闭第七电动阀17打开第二电动阀4，透明管22为颜色透明的塑料管，透明管22用于观察管道内部的运行情况，在控制器21启动卸料泵18将卸料的次氯酸钠溶液抽入到管道内部并以此通过第二电动阀4、透明管22进入到回收桶19的内部，在控制器21采集到的回收桶19中的液位计20输出数值达到预设值后，此时排气已完成，控制器21关闭第二电动阀4打开第七电动阀17开始正常卸料，在这个过程中，不仅可以快速排出卸料泵18输入端处管道内部的气体减小气阻，提升卸料速度，同时通过控制器21来控制卸料泵18、第二电动阀4和第七电动阀17来自动运行，达到不需要手动操作的效果。

需要说明的是，第一电动阀2、第二电动阀4、第三电动阀6、第四电动阀7、第五电动阀12、第六电动阀15、第七电动阀17、控制器21和液位计20的信号输出端通信连接具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电动阀2、第二电动阀4、第三电动阀6、第四电动阀7、第五电动阀12、第六电动阀15、第七电动阀17、控制器21和液位计20的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于水厂的次氯酸钠投加管路，与溶液桶(1)连通，其特征在于：包括第一电动阀(2)，所述第一电动阀(2)的一端通过管道与所述溶液桶(1)的底部一侧连通，所述第一电动阀(2)的另一端通过管道依次串联有计量泵(3)、浓度计(5)、第三电动阀(6)、第二常闭阀(14)和第二手阀(9)，所述浓度计(5)和所述第三电动阀(6)之间的管道连通有第四电动阀(7)的一端，所述第四电动阀(7)的另一端通过管道依次串联有第五电动阀(12)和第一手阀(8)，所述第三电动阀(6)和所述第二常闭阀(14)之间的管道连通有第一常开阀(10)的一端，所述第四电动阀(7)和所述第五电动阀(12)之间的管道与所述第一常开阀(10)的另一端连通，所述第二常闭阀(14)和所述第二手阀(9)之间的管道连通有第二常开阀(11)的一端，所述第五电动阀(12)和所述第一手阀(8)之间的管道与所述第二常开阀(11)的另一端连通，所述第三电动阀(6)与所述第二常闭阀(14)之间的管道还连通有第六电动阀(15)的一端，所述第六电动阀(15)的另一端与所述溶液桶(1)的顶部一侧连通，所述计量泵(3)与所述浓度计(5)之间的管道连通有第三手阀(23)的一端，所述第三手阀(23)的另一端与所述溶液桶(1)的顶部一侧连通，所述溶液桶(1)的顶部另一侧通过管道依次串联有第七电动阀(17)和卸料泵(18)，所述第七电动阀(17)与所述溶液桶(1)之间的管道连通有第二电动阀(4)的一端，所述第二电动阀(4)的另一端通过管道与依次连通有透明管(22)和回收桶(19)，所述回收桶(19)上设置有液位计(20)，所述第一电动阀(2)、所述第二电动阀(4)、所述第三电动阀(6)、所述第四电动阀(7)、所述第五电动阀(12)、所述第六电动阀(15)和所述第七电动阀(17)的信号输入端通信连接有控制器(21)，所述控制器(21)的信号输入端与所述液位计(20)的信号输出端通信连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于水厂的次氯酸钠投加管路，其特征在于，所述第五电动阀(12)的两端并联有第一常闭阀(13)，所述第六电动阀(15)的两端并联有第三常闭阀(16)。

3.根据权利要求1所述的一种用于水厂的次氯酸钠投加管路，其特征在于，所述第一电动阀(2)、所述计量泵(3)、所述浓度计(5)、所述第三电动阀(6)和所述第六电动阀(15)及其相互连通的管道组成循环管路。

4.根据权利要求1所述的一种用于水厂的次氯酸钠投加管路，其特征在于，所述第三电动阀(6)、所述第一常开阀(10)、所述第五电动阀(12)、所述第一手阀(8)、所述第二常开阀(11)和所述第二手阀(9)及其相互连通的管道组成主管路。

5.根据权利要求1所述的一种用于水厂的次氯酸钠投加管路，其特征在于，所述第四电动阀(7)、所述第五电动阀(12)、所述第一手阀(8)、所述第二常开阀(11)和所述第二手阀(9)及其相互连通的管道组成备用管路。

6.根据权利要求1所述的一种用于水厂的次氯酸钠投加管路，其特征在于，所述第一电动阀(2)、所述计量泵(3)和第三手阀(23)及其相互连通的管道组成排气管路。

7.根据权利要求1所述的一种用于水厂的次氯酸钠投加管路，其特征在于，所述第二电动阀(4)、所述第七电动阀(17)、所述卸料泵(18)和所述回收桶(19)及其相互连通的管道组成卸料管路。

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