CN218113804U - 一种卸料吊斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种卸料吊斗，包括：吊斗本体和开合机构；其中，所述吊斗本体具有多个侧板，各侧板围设成一容纳腔体，该容纳腔体其顶部开口，所述吊斗本体的底板与所述吊斗本体的第一侧板开合连接；所述开合机构与所述第一侧板活动连接，且所述开合机构上设置有卡固板，用以与所述底板相卡合，从而在所述底板相对于所述吊斗本体的各侧板呈闭合状态时，卡紧所述底板。本实用新型提供的卸料吊斗,通过将底板可开合地设置在侧板的底部，利用开合机构闭合和打开底板，制作和操作简单，无需倾翻吊斗本体即可实现对材料的卸放，大大加快了卸料速度。

Description

一种卸料吊斗

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体而言，涉及一种卸料吊斗。

背景技术

在现阶段建筑行业中，大部分小型垂直基坑土方开挖时垂直运输均采用吊车或者龙门吊通过吊斗进行吊运，传统盆式运料吊斗吊装至地面后需要通过人工拆卸和安装卸扣将吊斗倾翻才可将土方倒出，操作工序用时较长，浪费时间。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种卸料吊斗，旨在解决现有卸料吊斗的问题。

本实用新型提出了一种卸料吊斗，包括：吊斗本体和开合机构；其中，

所述吊斗本体具有多个侧板，各侧板围设成一容纳腔体，该容纳腔体其顶部开口，所述吊斗本体的底板与所述吊斗本体的第一侧板开合连接；

所述开合机构与所述第一侧板活动连接，且所述开合机构上设置有卡固板，用以与所述底板相卡合，从而在所述底板相对于所述吊斗本体的各侧板呈闭合状态时，卡紧所述底板。

进一步地，上述卸料吊斗中，所述吊斗本体包括：相连接的底板和多个侧板；其中，

各所述侧板相互连接，围设成一容纳腔体；

所述第二侧板的底部设置有若干转动轴，所述底板与所述转动轴相连接；

所述底板靠近所述第一侧板的一侧设置有卡设件，用以与所述卡固板相卡接。

进一步地，上述卸料吊斗中，所述底板的底部设置有若干支撑体，用以将所述底板架空。

进一步地，上述卸料吊斗中，所述支撑体为方钢管。

进一步地，上述卸料吊斗中，所述开合机构包括：推杆和卡固板；其中，

所述推杆的底部与所述卡固板相连接，所述卡固板通过卡槽转轴与所述第一侧板可转动连接；

所述卡固板的一侧开设有卡固槽，用以与所述底板上的卡设件相卡合。

进一步地，上述卸料吊斗中，还包括：挂设件；其中，

所述挂设件设置在所述第一侧板上，用以为所述开合机构的推杆提供固定部。

进一步地，上述卸料吊斗中，所述挂设件包括：相连接的挂环和连接杆；其中，

所述连接杆远离所述挂环的一端通过轴套与所述第一侧板可转动连接。

进一步地，上述卸料吊斗中，还包括：止挡杆；其中，

所述止挡杆设置在所述第一侧板上与所述挂设件相对的一侧，用以在所述开合机构松开所述底板时，为所述开合机构提供挡设部。

进一步地，上述卸料吊斗中，所述止挡杆为L型钢筋。

进一步地，上述卸料吊斗中，所述吊斗本体的顶部开设有若干吊耳。

本实用新型中的卸料吊斗，通过将底板可开合地设置在侧板的底部，利用开合机构闭合和打开底板，制作和操作简单，无需倾翻吊斗本体即可实现对材料的卸放，大大加快了卸料速度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的卸料吊斗的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的卸料吊斗的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1，本实用新型实施例的卸料吊斗包括：吊斗本体1和开合机构2；其中，所述吊斗本体1具有多个侧板，各侧板围设成一容纳腔体，该容纳腔体的顶部开口，所述吊斗本体1的底板12与所述吊斗本体1的第一侧板11开合连接；所述开合机构2与所述第一侧板11活动连接，且所述开合机构2上设置有卡固板21，用以与所述底板12相卡合，从而在所述底板12相对于所述吊斗本体1的各侧板呈闭合状态时，卡紧所述底板12。

具体而言，吊斗本体1的顶部开设有若干吊耳13，用以为起吊设备提供吊装孔。

吊斗本体1的各侧板围设成的容纳腔体可以为方形、梯形、棱台状结构，吊斗本体1的底板12相对于侧板可在一定范围内翻转，也就是说，底板12可开合，以便于卸料。

开合机构2可以通过转动轴与吊斗本体1的第一侧板11转动连接，以在将底板12闭合至各侧板底部时，通过卡固板21与底板12相卡合；并在开合机构2松开底板12时，实现底板12的打开，适用于土石方等材料垂直运输。

上述显然可以得出，本实施例中提供的卸料吊斗，通过将底板可开合地设置在侧板的底部，利用开合机构闭合和打开底板，制作和操作简单，无需倾翻吊斗本体即可实现对材料的卸放，大大加快了卸料速度。

结合图1和图2，上述实施例中，所述吊斗本体1包括：相连接的底板12和多个侧板；其中，各所述侧板相互连接形成一容纳腔体；所述第二侧板14的底部设置有若干转动轴3，所述底板12与所述转动轴3相连接；

所述底板12的一侧设置有卡设件，用以与所述卡固板21相卡接。

具体而言，侧板可以为四块，各侧板围设成一方形空腔，侧板和底板12可以均为钢板，各块侧板可以焊接连接，相对设置的两个侧板上分别对应焊接两个吊耳13。

其中第二侧板14的底部设置多个转动轴3，底板12上靠近该侧板的边缘对应设置有多个轴套，通过各轴套与对应的转动轴3转动连接，实现底板12与该侧板的开合连接。第二侧板14为与第一侧板11相对设置的侧板。第一侧板11为安装开合机构2的侧板。

底板12的一侧延伸出第一侧板11的位置设置有卡设件121，以与开合机构2的卡固板21相卡接。

较具体的，底板12的一侧延伸出第一侧板11的位置设置有固定板，固定板可以为钢板，卡设件121设置在固定板上。卡设件121与固定板焊接连接。卡设件可以为管状结构，例如卡设件可以为钢筋。

进一步的，所述底板12的底部设置有若干支撑体5，用以将所述底板12架空。

具体而言，底板12的底部沿通长方向设置多根支撑体，各根支撑体可以间隔设置在底板12上，以将底板12架起至离地面有一定高度，以便于开合机构2的卡固板21与底板12上的卡设件相卡合。优选的，支撑体为方钢管。

继续参阅图1，上述各实施例中，所述开合机构2包括：推杆22和卡固板21；其中，所述推杆22的底部与所述卡固板21相连接，所述卡固板21通过卡槽转轴与所述第一侧板11可转动连接；所述卡固板21的一侧开设有卡固槽，用以与所述底板12上的卡设件121相卡合。

具体而言，推杆22和卡固板21可以焊接连接，推杆22可以由钢筋制成，卡固板21可以由钢板制成。第一侧板11上与卡固板21相对应的位置开设有卡槽转轴6，卡槽转轴6垂直第一侧板11设置，卡固板21上相应的开设有轴孔，以便与该卡槽转轴6转动连接，卡固板21的轴孔的外侧设置限位螺母，可以防止卡固板21从卡槽转轴上滑脱。本实施例中，卡槽转轴可以设置在第一侧板11上靠近底部上方靠近中间的位置。

卡固板21可以为方形板，其底部朝向底板12卡设件的一侧开设一卡固槽，该卡固槽的开口宽度与卡设件的轮廓相匹配，以与卡设件相卡合。优选的，卡固槽的一侧设置倒圆角，以便于卡合操作。

继续参阅图1，上述各实施例中，还包括：挂设件3；其中，所述挂设件设置在在所述第一侧板11上，用以为所述开合机构2的推杆22提供固定部。

具体而言，挂设件3上可以设置挂环31，以固定推杆22。

进一步的所述挂设件3包括：相连接的挂环31和连接杆32；其中，所述连接杆32远离所述挂环31的一端通过轴套与所述第一侧板11可转动连接，连接杆32远离挂环的一端通过轴套与所述第一侧板11可转动连接。

具体而言，挂环31与连接杆32可以焊接连接，挂环31的内径略大于推杆22的外径。第一侧板11的上部位于推杆22一侧的位置可以设置转动轴，连接杆32远离挂环31的一端相应设置轴套，以与该转动轴转动连接。

上述各实施例中，还包括：止挡杆4；其中，所述止挡杆4设置在所述第一侧板11上与所述挂设件3相对的一侧，用以在所述开合机构2松开所述底板12时，为所述开合机构2提供挡设部。

具体而言，止挡杆4可以设置在第一侧板11下部，与挂设件3相对一侧的位置。止挡杆4可以垂直第一侧板设置。

优选的，止挡杆4为L型钢筋。在卡固槽脱离底板12上的卡设件时，止挡推杆4，避免其继续向下掉落。本实用新型提供的卸料吊斗装置构造简单、易于制造、操作方便，无需倾翻吊斗即可实现对材料的下放，适用于土方及砂石料垂直运输快速卸料，不仅可节约人力，还可节约卸料时间。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种卸料吊斗，其特征在于，包括：吊斗本体和开合机构；其中，

所述吊斗本体具有多个侧板，各侧板围设成一容纳腔体，该容纳腔体其顶部开口，所述吊斗本体的底板与所述吊斗本体的第一侧板开合连接；

所述开合机构与所述第一侧板活动连接，且所述开合机构上设置有卡固板，用以与所述底板相卡合，从而在所述底板相对于所述吊斗本体的各侧板呈闭合状态时，卡紧所述底板。

2.根据权利要求1所述的卸料吊斗，其特征在于，所述吊斗本体包括：相连接的底板和多个侧板；其中，

各所述侧板相互连接，围设成一容纳腔体；

所述第二侧板的底部设置有若干转动轴，所述底板与所述转动轴相连接；

所述底板靠近所述第一侧板的一侧设置有卡设件，用以与所述卡固板相卡接。

3.根据权利要求2所述的卸料吊斗，其特征在于，所述底板的底部设置有若干支撑体，用以将所述底板架空。

4.根据权利要求3所述的卸料吊斗，其特征在于，所述支撑体为方钢管。

5.根据权利要求1所述的卸料吊斗，其特征在于，所述开合机构包括：推杆和卡固板；其中，

所述推杆的底部与所述卡固板相连接，所述卡固板通过卡槽转轴与所述第一侧板可转动连接；

所述卡固板的一侧开设有卡固槽，用以与所述底板上的卡设件相卡合。

6.根据权利要求1所述的卸料吊斗，其特征在于，还包括：挂设件；其中，

所述挂设件设置在所述第一侧板上，用以为所述开合机构的推杆提供固定部。

7.根据权利要求6所述的卸料吊斗，其特征在于，所述挂设件包括：相连接的挂环和连接杆；其中，

所述连接杆远离所述挂环的一端通过轴套与所述第一侧板可转动连接。

8.根据权利要求7所述的卸料吊斗，其特征在于，还包括：止挡杆；其中，

所述止挡杆设置在所述第一侧板上与所述挂设件相对的一侧，用以在所述开合机构松开所述底板时，为所述开合机构提供挡设部。

9.根据权利要求8所述的卸料吊斗，其特征在于，所述止挡杆为L型钢筋。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的卸料吊斗，其特征在于，所述吊斗本体的顶部开设有若干吊耳。

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