CN218113080U - 一种塑料管捆绑辅助架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料管捆绑辅助架，属于塑料管捆绑技术领域。该塑料管捆绑辅助架包括主梁，开设有通孔以及通槽；固定臂，固接在主梁的一侧，固定臂上开设有插孔，插孔和通孔对应拼接形成伸缩通道；活动臂，滑动插装于伸缩通道中，活动臂和固定臂之间形成用于码放塑料管的容纳空间；加解锁机构，连接在主梁和活动臂之间。通过上述结构，该塑料管捆绑辅助架能够辅助操作人员将待捆绑的多根塑料管码放形成管束，借助上述通槽，方便操作人员穿过捆绑绳以将塑料管管束捆绑起来，借助活动臂和加解锁机构，使得该塑料管捆绑辅助架上用于容纳塑料管的容纳空间的大小可调，因此该塑料管捆绑辅助架更加适用于捆绑不同大小的塑料管管束。

Description

一种塑料管捆绑辅助架

技术领域

本实用新型属于塑料管捆绑技术领域，特别涉及一种塑料管捆绑辅助架。

背景技术

塑料管在工厂中生产出来之后需要进行捆绑，以便成捆运输以及销售。目前，绝大部分工厂通过人工码放以及人工捆绑塑料管，由于塑料管多数为圆管，因此塑料管在码放的过程中易滚动而造成捆绑困难。

为了解决上述问题，现有技术中出现了一种圆管捆绑用固定架(专利申请号为202022917545.2)，该圆管捆绑用固定架包括底座、左旋转臂和右旋转臂，左旋转臂和右旋转臂均铰接在底座上且正对设置，在左旋转臂和右旋转臂之间形成用于放置圆管的圆管容纳空间，工人只需要将圆管放置在上述圆管容纳空间中，借助左旋转臂和右旋转臂对圆管的支撑作用，使得多根圆管在上述容纳空间中码放形成管束，而后工人利用捆绑绳将上述容纳空间中的管束捆绑起来即可。

然而，在使用上述圆管捆绑用固定架来辅助捆绑塑料管时，存在以下技术问题：

左旋转臂和右旋转臂之间的圆管容纳空间容量不可调，当需要捆绑大小不同的塑料管束时，上述圆管捆绑用固定架并不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种塑料管捆绑辅助架，用于解决背景技术中提出的上述技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种塑料管捆绑辅助架，包括：

主梁，开设有贯穿两侧的通孔以及用于穿过捆绑绳的通槽；

固定臂，固接在所述主梁的一侧，所述固定臂上开设有插孔，所述插孔和所述通孔对应并拼接形成伸缩通道；

活动臂，滑动插装于所述伸缩通道中，所述活动臂和所述固定臂之间形成用于码放塑料管的容纳空间；

加解锁机构，连接在所述主梁和所述活动臂之间，所述加解锁机构用于将所述活动臂锁紧在所述主梁上或者将所述活动臂在所述主梁上解锁。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述固定臂和所述活动臂组成夹臂组，所述夹臂组的数量为三组，三组所述夹臂组沿所述主梁的长度方向依次设置，所述通槽的数量为两个，两个所述通槽分设于所述主梁顶壁的两侧。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括：

支腿，固接在所述主梁的侧壁上；

自带刹车的滚轮，所述滚轮安装在所述支腿上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述固定臂为第一直杆和第二直杆相接而成的L型杆，所述第一直杆焊接在所述主梁的外侧壁上，所述第二直杆朝上伸出于所述主梁的顶面，所述插孔开设在所述第一直杆上；

所述活动臂为第三直杆和第四直杆相接而成的L型杆，第三直杆滑动插装于所述伸缩通道，所述第四直杆朝上伸出于所述主梁的顶面，所述加解锁机构连接在所述主梁和所述第三直杆之间。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括：

连接杆，三根所述活动臂通过所述连接杆连接而实现联动。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第四直杆背离所述容纳空间的一侧固接有卡钩，所述连接杆卡接在所述卡钩中。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述加解锁机构包括螺栓，所述主梁上开设有螺孔，所述螺孔与所述通孔连通，所述螺栓螺接在所述螺孔中，锁紧时，所述螺栓顶紧所述第三直杆。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述主梁的端壁上还凸设有凸板，所述凸板的顶面与所述主梁的顶面齐平，并且所述凸板挡在所述螺栓的上方。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述固定臂上还固接有放置盒。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型提供的塑料管捆绑辅助架包括主梁、固定臂、活动臂以及加解锁机构，上述主梁上开设有贯穿其两侧的通孔以及用于穿过捆绑绳的通槽，上述固定臂固接在主梁的一侧，固定臂上开设有插孔，插孔和上述通孔对应形成伸缩通道，上述活动臂滑动插装在上述伸缩通道中，在活动臂和固定臂之间形成用于码放塑料的容纳空间，加解锁机构安装在主梁和活动臂之间，该加解锁机构用于将活动臂锁紧在上述主梁上或者将活动臂在主梁上解锁。

该塑料管捆绑辅助架主要用于码放待捆绑的塑料管，从而实现辅助捆绑塑料管的功能。具体使用时，首先将上述加解锁机构解锁，随后根据需要调整上述活动臂的位置，从而调节上述容纳空间的大小以及容量，调至合适位置后，将塑料管码放在上述容纳空间中形成管束，最后将捆绑绳从上述主梁上的通槽中穿过并利用捆绑绳将管束捆绑起来。借助该塑料管捆绑辅助架，操作人员只需要将塑料管放入上述容纳空间，借助固定臂和被锁进的活动臂对塑料管的支撑和限位作用，使得塑料管能够顺利地码放形成管束。而且，借助活动臂和加解锁机构，使得该塑料管捆绑辅助架上用于容纳塑料管的容纳空间的大小可调，因此，该塑料管捆绑辅助架适用于捆绑不同大小的塑料管管束，实用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的塑料管捆绑辅助架的结构示意图；

图2是图1所示的塑料管捆绑辅助架的爆炸图；

图3是图1所示的塑料管捆绑辅助架的主视结构示意图；

图4是图3中的A-A剖视图；

图5是图1所示的塑料管捆绑辅助架的侧视结构示意图。

图中：

1-主梁；11-通槽；12-凸板；

2-固定臂；21-第一直杆；22-第二直杆；23-放置盒；

3-活动臂；31-第三直杆；32-第四直杆；33-卡钩；

4-螺栓；

5-支腿；

6-滚轮；

7-连杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供的塑料管捆绑辅助架包括主梁1、固定臂2、活动臂3以及加解锁机构，其中：

上述主梁1上开设有贯穿其两侧的通孔以及用于穿过捆绑绳的通槽11，上述通孔并未贯穿上述主梁1的顶面，上述通槽11贯穿上述主梁1的顶面。上述固定臂2焊接或者粘接在主梁1的一侧外侧壁上，该固定臂2覆盖上述通孔，在固定臂2上开设有插孔，插孔和上述通孔对应形成伸缩通道，上述活动臂3滑动插装在上述伸缩通道中，在活动臂3和固定臂2之间形成用于码放塑料的容纳空间，加解锁机构安装在主梁1和活动臂3之间，该加解锁机构用于将活动臂3锁紧在上述主梁1上或者将活动臂3在主梁1上解锁。

该塑料管捆绑辅助架主要用于码放待捆绑的塑料管，从而实现辅助捆绑塑料管的功能。具体使用时，首先将上述加解锁机构解锁，随后根据需要调整上述活动臂3的位置，从而调节上述容纳空间的大小以及容量，调至合适位置后，将塑料管码放在上述容纳空间中形成管束，最后将捆绑绳从上述主梁1上的通槽11中穿过并利用捆绑绳将管束捆绑起来。借助该塑料管捆绑辅助架，操作人员只需要将塑料管放入上述容纳空间，借助固定臂2和被锁进的活动臂3对塑料管的支撑和限位作用，使得塑料管能够顺利地码放形成管束。而且，借助活动臂3和加解锁机构，使得该塑料管捆绑辅助架上用于容纳塑料管的容纳空间的大小可调，因此，该塑料管捆绑辅助架适用于捆绑不同大小的塑料管管束，实用性更强。

可选地，固定臂2和活动臂3组成夹臂组，夹臂组的数量为三组，三组夹臂组沿主梁1的长度方向依次设置，通槽11的数量为两个，两个通槽11分设于主梁1顶壁的两侧。三组夹臂组分别为第一组、第二组和第三组，其中，第一组和第三组分别位于主梁1的两端，第二组位于主梁1的中间位置，两个通槽11分别为第一槽和第二槽，第一槽位于第一组和第二组之间，第二槽位于第二组和第三组之间。三组夹臂组可更好地对长条形的塑料管进行搭接支撑，两个通槽11则可以穿接不同的捆绑绳，从而更好地将塑料管管束捆绑起来。当然，也可以根据塑料管的长度来选择使用部分或者全部夹臂组，当塑料管较短时，则使用第一组和第二组的组合或者第二组和第三组的组合，当塑料管较长时，则使用全部夹臂组。

本实施例的一种可选实施方式如下：在上述主梁1的侧壁上还焊接或者粘接有或者栓接或者一体成型设置有支腿5，该支腿5位于上述主梁1的顶面的下方，支腿5的数量为四个，四个支腿5均分在主梁1的两侧，在每个支腿5上均安装有自带刹车的滚轮6，滚轮6的底端低于上述主梁1的底端。这样，滚轮6搭接在地面上，从而将主梁1的底端撑离地面。借助该滚轮6，当滚轮6的刹车松开时，方便使用者将该塑料管捆绑辅助架移动至合适位置，当滚轮6的刹车刹住时，则可以使得该塑料管捆绑辅助架稳固地支撑在地面上。

本实施例的一种可选实施方式如下：上述固定臂2为第一直杆21和第二直杆22相接而成的L型杆，第一直杆21焊接在主梁1的外侧壁上，第二直杆22朝上伸出于主梁1的顶面，插孔开设在第一直杆21上，并且上述第一直杆21的顶面与上述主梁1的顶面齐平。

活动臂3为第三直杆31和第四直杆32相接而成的L型杆，第三直杆31滑动插装于伸缩通道，并且该第三直杆31和上述伸缩通道均是方形的，以避免第三直杆31在伸缩通道中转动。第四直杆32朝上伸出于主梁1的顶面，第四直杆32的顶端与上述第二直杆22的顶端齐平。加解锁机构连接在主梁1和第三直杆31之间。当然，上述第三直杆31的顶面低于上述主梁1的顶面，由于上述容纳空间的作用是码放捆绑前的塑料管，因此，即便是第三直杆31和主梁1之间具有台阶，该台阶对于众多数量的塑料管码放效果不会造成不良影响。

可选地，在上述第一直杆21和第三直杆31上均设置刻度，以便于对管束的大小或者捆绑的塑料管多少进行定量。

通过上述结构，塑料管在放置在上述容纳空间中时，塑料管搭接在上述主梁1、第一直杆21和第三直杆31上，第二直杆22和第四直杆32从侧方限制住塑料管。当操作人员利用捆绑带将塑料管管束捆绑在一起后，可以使用行车等吊装设备将捆绑在一起的塑料管吊出上述容纳空间。当然，上述吊装设备的吊绳也可以从上述通槽11中穿过。而且，当捆绑较短的塑料管时，则将塑料管放置在上述放置空间中且使得塑料管的一段端部伸出于主梁1，这样，吊装设备的一根吊绳则可以从对应的通槽11中穿过，吊装设备的另一根吊绳则可以从伸出主梁1的塑料管下方穿过。当捆绑较长的塑料管时，使用全部的夹臂组，吊装设备的两根吊绳分别从两个上述通槽11中穿过。

本实施例的一种可选实施方式如下：三根上述活动臂3通过连杆7连接而实现联动，也即三根活动臂3联动。这样，更加方便使用者调整上述容纳空间的大小。具体地，在上述活动臂3的第四直杆32上固接有卡钩33，该卡钩33连接在第四直杆32背离容纳空间的一侧外壁上，三根第四直杆32上的卡钩33位于同等高度，上述连接杆则卡接在三根第四直杆32上的卡钩33中，以此方式实现三根活动臂3的联动。当然，也可以将上述连杆7栓接在上述第四直杆32上。

可选地，上述加解锁机构包括螺栓4，主梁1上开设有螺孔，螺孔所述通孔连通，所述螺栓4螺接在所述螺孔中，锁紧时，所述螺栓4顶紧所述第三直杆31。当三根活动臂3不联动时，上述螺孔开设在上述主梁1的地面，并且该螺孔为沉头孔，上述螺栓4为沉头螺栓4。当三根活动臂3联动时，上述螺孔则可以开设在上述主梁1的端壁上，并且该螺孔与位于边缘的通孔连通，螺栓4锁紧位于边缘的活动臂3，因为三根活动臂3联动，所以在锁紧边缘的活动臂3时，即可将所有的活动臂3均锁紧在上述主梁1上。解锁时，只需要将上述螺栓4拧松即可，操作简单方便，从而更加便于调节上述容纳空间的容量。

更优地，在上述主梁1的端壁上还凸设有凸板12，凸板12的顶面与主梁1的顶面齐平，在上述螺孔开设于上述主梁1的端壁上时，该凸板12挡在上述螺栓4的上方。因为塑料管具有一定的弹性，因此在塑料管放入上述容纳空间中时，塑料管的外壁有可能会触碰到上述螺栓4的螺帽，借助上述挡板，则可以避免塑料管的外壁触碰到螺栓4的螺帽，从而降低上述螺栓4无故松动的几率。

本实施例的一种可选实施方式如下：在上述固定臂2上还固接有放置盒23具体地，该放置盒23焊接或者粘接在上述固定臂2背离上述容纳空间的一侧外壁上。使用者可以在该放置盒23中放置扳手、卷尺等小工具，当然，更为重要的是，使用者可以在该放置槽中放置配重块。当上述活动臂3伸出上述支腿5时，靠近上述活动臂3一侧的容纳空间区域大于靠近固定臂2一侧的容纳空间区域，当上述容纳空间中放满塑料管时，靠近活动臂3一侧的重量会大于靠近固定臂2一侧的重量，此时，又可能会造成整个塑料管捆绑辅助架侧翻，因此，在此情形下，使用者将配重块放入上述放置槽中，从而增大固定臂2一侧的重量，进而降低塑料管捆绑辅助架侧翻的几率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种塑料管捆绑辅助架，其特征在于，包括：

主梁，开设有贯穿两侧的通孔以及用于穿过捆绑绳的通槽；

固定臂，固接在所述主梁的一侧，所述固定臂上开设有插孔，所述插孔和所述通孔对应并拼接形成伸缩通道；

活动臂，滑动插装于所述伸缩通道中，所述活动臂和所述固定臂之间形成用于码放塑料管的容纳空间；

加解锁机构，连接在所述主梁和所述活动臂之间，所述加解锁机构用于将所述活动臂锁紧在所述主梁上或者将所述活动臂在所述主梁上解锁。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管捆绑辅助架，其特征在于：所述固定臂和所述活动臂组成夹臂组，所述夹臂组的数量为三组，三组所述夹臂组沿所述主梁的长度方向依次设置，所述通槽的数量为两个，两个所述通槽分设于所述主梁顶壁的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管捆绑辅助架，其特征在于，还包括：

支腿，固接在所述主梁的侧壁上；

自带刹车的滚轮，所述滚轮安装在所述支腿上。

4.根据权利要求2所述的一种塑料管捆绑辅助架，其特征在于：

所述固定臂为第一直杆和第二直杆相接而成的L型杆，所述第一直杆焊接在所述主梁的外侧壁上，所述第二直杆朝上伸出于所述主梁的顶面，所述插孔开设在所述第一直杆上；

所述活动臂为第三直杆和第四直杆相接而成的L型杆，第三直杆滑动插装于所述伸缩通道，所述第四直杆朝上伸出于所述主梁的顶面，所述加解锁机构连接在所述主梁和所述第三直杆之间。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管捆绑辅助架，其特征在于，还包括：

连接杆，三根所述活动臂通过所述连接杆连接而实现联动。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管捆绑辅助架，其特征在于：所述第四直杆背离所述容纳空间的一侧固接有卡钩，所述连接杆卡接在所述卡钩中。

7.根据权利要求5所述的一种塑料管捆绑辅助架，其特征在于：所述加解锁机构包括螺栓，所述主梁上开设有螺孔，所述螺孔与所述通孔连通，所述螺栓螺接在所述螺孔中，锁紧时，所述螺栓顶紧所述第三直杆。

8.根据权利要求7所述的一种塑料管捆绑辅助架，其特征在于：所述主梁的端壁上还凸设有凸板，所述凸板的顶面与所述主梁的顶面齐平，并且所述凸板挡在所述螺栓的上方。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种塑料管捆绑辅助架，其特征在于：所述固定臂上还固接有放置盒。

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