CN218111260U - 一种再生混泥土放料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种再生混泥土放料装置,包括放料管位于放料仓的底部,放料管的外部设置有防护机构,防护机构包括承载筒、连接筒、遮挡筒、固定筒、两个连接板和两个液压缸,承载筒与连接筒的内腔滑动穿插连接,遮挡筒固定连接于连接筒和固定筒之间,连接板的一侧与承载筒固定连接,液压缸位于连接板的上方,放料管的外壁与承载筒的内腔滑动穿插连接,连接筒呈环形阵列螺纹穿插连接有多个安装螺栓。本实用新型通过利用承载筒、连接筒、遮挡筒、固定筒、连接板和液压缸的相互配合,液压缸推动连接板进行运动,遮挡筒和固定筒对放料管和进料斗之间进行遮挡,进而有利于对再生混凝土进行遮挡,便于对周围环境进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土领域,特别涉及一种再生混泥土放料装置。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗和分级后,按一定比例与级配混合,部分或全部代替砂石等天然集料,再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
在对散装再生混凝土进行使用时,通常使用罐车对散装再生混凝土进行装运,散装混凝土在生产完成后,会放入到放料仓的内部,罐车到达指定位置,放料仓将散装混凝土从放料管排出,然后进入到罐车的进料斗的内部,现有技术的放料管在放料时,通常位于罐车进料斗的上方,这种方式很容易在放料时,混凝土的迸溅,导致周围环境受到污染,不便于对放料管放料时进行防护,存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种再生混泥土放料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种再生混泥土放料装置,包括放料仓和放料管,所述放料管位于放料仓的底部,所述放料管的外部设置有防护机构;
所述防护机构包括承载筒、连接筒、遮挡筒、固定筒、两个连接板和两个液压缸,所述承载筒的外壁与连接筒的内腔滑动穿插连接,所述遮挡筒固定连接于连接筒和固定筒之间,所述连接板的一侧与承载筒固定连接,所述液压缸位于连接板的上方。
优选的,所述放料管的外壁与承载筒的内腔滑动穿插连接,所述连接筒的外壁呈环形阵列螺纹穿插连接有多个安装螺栓,所述安装螺栓的一端与承载筒螺纹穿插连接。
优选的,所述放料管的两侧均设置有承载板,所述承载板的边侧开设有凹槽,所述液压缸与凹槽的内腔固定穿插连接,所述液压缸的输出端与连接板传动连接。
优选的,所述承载板的一侧固定连接有安装环,所述安装环的内壁与放料管的外壁相贴合,所述安装环的外壁对称螺纹穿插连接有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的一端与放料管螺纹穿插连接。
优选的,所述放料管的外壁固定穿插连接有防护环,所述连接板的顶端固定连接有导向杆,所述导向杆的外壁与承载板滑动穿插连接。
优选的,所述承载筒的内壁呈环形阵列开设有多个球型槽,所述球型槽的内腔嵌设有滚珠,所述滚珠的外壁与放料管的外壁相贴合。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型通过利用承载筒、连接筒、遮挡筒、固定筒、连接板和液压缸的相互配合,液压缸推动连接板进行运动,遮挡筒和固定筒对放料管和进料斗之间进行遮挡,进而有利于对再生混凝土进行遮挡,便于对周围环境进行保护;
(2)本实用新型通过利用承载筒、安装螺栓和连接筒的相互配合,连接筒与承载筒相连接,安装螺栓对连接筒和承载筒的位置进行限定,进而有利于对连接筒进行安装和拆卸,便于对不同大小的连接筒进行更换,进而便于适应于不同内径的进料斗。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图。
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图3为本实用新型遮挡筒处结构示意图。
图中:1、放料仓;2、放料管;3、防护机构;31、承载筒;32、连接筒;33、遮挡筒;34、固定筒;35、连接板;36、液压缸;4、安装螺栓;5、安装环;6、锁紧螺栓;7、承载板;8、防护环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种再生混泥土放料装置,包括放料仓1和放料管2,放料仓1安装在指定位置,放料管2的下方设置有进料斗,罐车移动时进料斗与放料管2相对应,放料管2位于放料仓1的底部,放料管2的外部设置有防护机构3。
防护机构3包括承载筒31、连接筒32、遮挡筒33、固定筒34、两个连接板35和两个液压缸36,承载筒31有利于带动连接筒32进行运动,进而便于带动连接筒32、遮挡筒33和固定筒34进行运动,便于使固定筒34与进料斗的内腔进行穿插,便于对再生混凝土放料时遮挡,同时便于对连接筒32进行安装,连接筒32有利于对遮挡筒33和固定筒34进行安装,遮挡筒33有利于对再生混凝土放料时进行遮挡,避免再生混凝土的迸溅,固定筒34有利于与进料斗的内腔相连接,便于对放料管2和进料斗之间进行密封,便于对周围环境进行保护,连接板35有利于带动承载筒31进行运动,液压缸36通过外接的开关与外部电源电性连接,液压缸36有利于带动连接板35进行上下运动,进而便于带动承载筒31进行上下运动,承载筒31的外壁与连接筒32的内腔滑动穿插连接,遮挡筒33固定连接于连接筒32和固定筒34之间,连接板35的一侧与承载筒31固定连接,液压缸36位于连接板35的上方。
放料管2的外壁与承载筒31的内腔滑动穿插连接,连接筒32的外壁呈环形阵列螺纹穿插连接有多个安装螺栓4,有利于对连接筒32进行安装和拆卸,进而便于更换不同尺寸的遮挡筒33和固定筒34,进而便于适用于不同尺寸的进料斗,安装螺栓4的一端与承载筒31螺纹穿插连接。
放料管2的两侧均设置有承载板7,有利于对液压缸36进行承载,承载板7的边侧开设有凹槽,液压缸36与凹槽的内腔固定穿插连接,液压缸36的输出端与连接板35传动连接。
承载板7的一侧固定连接有安装环5,有利于对承载板7进行安装,安装环5的内壁与放料管2的外壁相贴合,安装环5的外壁对称螺纹穿插连接有锁紧螺栓6,有利于对安装环5进行安装和拆卸,进而便于对液压缸36和承载筒31进行安装和拆卸,锁紧螺栓6的一端与放料管2螺纹穿插连接。
放料管2的外壁固定穿插连接有防护环8,便于对混凝土进行遮挡,有利于对防止混凝土迸溅到防护环8的上方,避免影响到滚珠的滚动,连接板35的顶端固定连接有导向杆,有利于对连接板35的运动进行导向,导向杆的外壁与承载板7滑动穿插连接。
承载筒31的内壁呈环形阵列开设有多个球型槽,球型槽的内腔嵌设有滚珠,有利于使承载筒31在放料管2的外壁进行平稳运动,滚珠的外壁与放料管2的外壁相贴合。
本实用新型工作原理:
当需要对同一种规格的罐车进行再生混凝土放料时,首先将罐车移动到指定位置,且罐车上的进料斗与放料管2的正下方相对应,然后使两个液压缸36驱动两个连接板35进行同时运动,然后连接板35带动承载筒31进行运动,承载筒31在放料管2的外部滑动,然后滚珠在放料管2的外壁上滚动,同时承载筒31带动连接筒32进行运动,连接筒32带动遮挡筒33进行运动,遮挡筒33带动固定筒34进行运动,然后使固定筒34与罐车进料斗的内腔滑动穿插,然后停止承载筒31的运动,然后进行放料即可,待放料完毕后,利用液压缸36将承载筒31移动至起始位置,即可将装料后的罐车开走。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种再生混泥土放料装置,包括放料仓(1)和放料管(2),其特征在于,所述放料管(2)位于放料仓(1)的底部,所述放料管(2)的外部设置有防护机构(3);
所述防护机构(3)包括承载筒(31)、连接筒(32)、遮挡筒(33)、固定筒(34)、两个连接板(35)和两个液压缸(36),所述承载筒(31)的外壁与连接筒(32)的内腔滑动穿插连接,所述遮挡筒(33)固定连接于连接筒(32)和固定筒(34)之间,所述连接板(35)的一侧与承载筒(31)固定连接,所述液压缸(36)位于连接板(35)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种再生混泥土放料装置,其特征在于,所述放料管(2)的外壁与承载筒(31)的内腔滑动穿插连接,所述连接筒(32)的外壁呈环形阵列螺纹穿插连接有多个安装螺栓(4),所述安装螺栓(4)的一端与承载筒(31)螺纹穿插连接。
3.根据权利要求1所述的一种再生混泥土放料装置,其特征在于,所述放料管(2)的两侧均设置有承载板(7),所述承载板(7)的边侧开设有凹槽,所述液压缸(36)与凹槽的内腔固定穿插连接,所述液压缸(36)的输出端与连接板(35)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种再生混泥土放料装置,其特征在于,所述承载板(7)的一侧固定连接有安装环(5),所述安装环(5)的内壁与放料管(2)的外壁相贴合,所述安装环(5)的外壁对称螺纹穿插连接有锁紧螺栓(6),所述锁紧螺栓(6)的一端与放料管(2)螺纹穿插连接。
5.根据权利要求1所述的一种再生混泥土放料装置,其特征在于,所述放料管(2)的外壁固定穿插连接有防护环(8),所述连接板(35)的顶端固定连接有导向杆,所述导向杆的外壁与承载板(7)滑动穿插连接。
6.根据权利要求1所述的一种再生混泥土放料装置,其特征在于,所述承载筒(31)的内壁呈环形阵列开设有多个球型槽,所述球型槽的内腔嵌设有滚珠,所述滚珠的外壁与放料管(2)的外壁相贴合。
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