CN218111194U - 线盒固定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线盒固定器，包括：一座体，具备磁性部件，构设出一吸附底部，用以吸贴于待吸附平台；多个弹性撑片，整体间隔围设成适配内装于待配装线盒内腔的构造，所述弹性撑片承压内缩以适装于内腔，并具备反弹趋势以挤压内腔侧壁而固装于内腔；所述弹性撑片的底部汇接于一板体以可拆卸连接于座体。本实用新型的线盒固定器可拆卸，对于部件受损情况下容易更换。本实用新型的线盒固定器的弹性撑片可伸缩量大，可适配的线盒内腔尺寸范围大，由此可适配宽范围内腔尺寸的线盒。

Description

线盒固定器

技术领域

本实用新型属于预制构件中预埋件固定技术领域，具体涉及一种线盒固定器。

背景技术

在混凝土预制构件的生产过程中，经常需要按照需求将一些产品，如吊钉、线盒(插座安装盒)等预埋在构件中。而对于线盒的预埋，常用线盒固定器来进行。整个操作过程如下：在混凝土预制构件生产时，先将线盒固定器装入线盒内(线盒为一个具备开口的腔体结构，在腔体开口端的其中两相对内侧壁上对称设有用于安装插座的安装连接件)，随后利用线盒固定器内的强磁铁连同线盒一起吸附在工作模台上，由此便可开始混凝土构件的浇筑，在混凝土预制构件成型后需要从工作模台移走时，在混凝土构件的抬升过程中，线盒固定器因强磁铁的作用仍继续吸附固定在模台上，而预埋的线盒连同构件则与模台及线盒固定器相脱离，最后将线盒固定器从模台拆卸下，便可进行后续的继续使用。

现有的线盒固定器，比如CN209335823U提供的建筑用预制构件预埋线盒磁性固定装置：一方面因其外壳整体为注塑件，外形尺寸较为固定，可伸缩量较小，能适配的线盒内腔尺寸跨度也不大，一个线盒固定器基本上只匹配一个线盒；另一方面这种线盒固定器基本为一体式结构，不便于拆卸，无法更换受损部件。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种伸缩量较大的线盒固定器，可以适配多种内腔尺寸的线盒；并且便于拆卸。

本实用新型所采用的技术方案是：提供一种线盒固定器，包括：一座体，具备磁性部件，构设出一吸附底部，用以吸贴于待吸附平台；

多个弹性撑片，整体间隔围设成适配内装于待配装线盒内腔的构造，所述弹性撑片承压内缩以适装于内腔，并具备反弹趋势以挤压内腔侧壁而固装于内腔；

所述弹性撑片的底部汇接于一板体以可拆卸连接于座体。

进一步地，所述弹性撑片包括第一片体和第二片体，所述第一片体的底部与板体连接且向外倾斜，所述第二片体的底部与第一片体的顶部连接且向内倾斜。

进一步地，所述弹性撑片与板体为一体式结构，一体化加工成型。

进一步地，所述板体至少存在一组对边，该组对边上设置有避让口以避让内腔开口端的安装连接件。

进一步地，所述板体于同一侧边配设两间隔的弹性撑片，所述避让口位于该两弹性撑片之间。

进一步地，所述线盒固定器还包括垫板，所述垫板垫置于板体上，形成依照座体、板体、垫板顺序叠置的可拆卸连接结构。

进一步地，所述垫板和座体上相互配设定位孔及定位柱结构以阻止所述板体转动。

进一步地，所述座体、板体、垫板设置中心通孔以供紧固杆配装，所述紧固杆的头部限位于座体而杆部则依次穿过座体、板体及垫板并伸出以供紧固套螺接锁紧。

进一步地，所述板体相邻两侧边上相邻的两弹性撑片之间留有间隔距离以空出板体转角位。

进一步地，所述座体底部设置环状凹槽，所述环状凹槽中配装环状磁铁，所述环状磁铁还覆设有环状垫圈。

进一步地，所述环状垫圈底部构成所述吸附底部，或所述环状垫圈连通所述座体底部共同形成所述吸附底部。

本实用新型通过弹性撑片、板体、带有磁性部件的座体的设置，并通过可拆卸连接方式：一方面解决了便于拆卸的问题，在需要更换部件时可便捷拆卸进行替换；另一方面弹性撑片自身在受压时能内缩，并具备反弹趋势，顺势而挤压带配装线盒的内腔侧壁，由此实现固装于线盒内腔中，使得线盒、线盒固定器形成一个配装整体，在座体本身内设磁性部件的作用下，在磁性作用下，形成的吸附底部可紧吸于工作模台，由此通过线盒固定器间接将线盒固定在模台上，实现了线盒的固定，而在线盒内装线盒固定器时，因弹性撑片的设置，相比注塑而成的现有中的外壳，整体而言，弹性撑片的可内缩及回弹能力要远超注塑外壳，由此通过弹性撑片而制成的线盒固定器，整体可匹配的线盒内腔尺寸范围变大，最终可匹配多种线盒，提升了线盒固定器的通配性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的分解示意图。

1.弹性撑片，101.第一片体，102.第二片体，2.座体，3.吸附底部，4.板体，5.避让口，6.垫板，7.紧固杆，8.紧固套，9.定位孔，10.定位柱，11.环状磁铁，12.环状垫圈。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员基于下述实施例启示，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

如图1至图3所示，本实用新型的线盒固定器，整体采用的构思是：通过弹性撑片1的设置，利用其具备较大弹性的内缩及回弹能力，由此可适配多种线盒，进而与设置磁性部件的座体进行可拆卸配装，由此形成便捷的拆卸，可更好部件，如在受损状态下，无需将整个线盒固定器进行报废，通过部件的更换即可重新使用。

下面以具体的实施例进行阐述，仍参考附图1至附图3。本实施例中，所述线盒固定器，其包括：一座体2，具备磁性部件，构设出一吸附底部3，用以吸贴于待吸附平台(未显示)；

多个弹性撑片1，整体间隔围设成适配内装于待配装线盒(未显示)内腔的构造，所述弹性撑片1承压内缩以适装于内腔，并具备反弹趋势以挤压内腔侧壁而固装于内腔；

所述弹性撑片1的底部汇接于一板体4以可拆卸连接于座体2。

在本实施例中，所述弹性撑片1与板体4为一体式结构，可一体加工成型。对于选材而言，可以采用钢质材料加工而成，如65锰钢板经折弯、切削等机加工加工而成。

鉴于待配装线盒为一个带有开口的矩形壳体，壳体的内部空间则形成了内腔，故为适配装于其内，所述线盒固定器，特别是各弹性撑片1整体布设后，成围设状，即各弹性撑片围成了匹配矩形内腔的形状。同时共设置有8个弹性撑片1，每两个弹性撑片1位于同一侧，该两个弹性撑片1之间间隔设置，并于同侧的板体4侧边设置避让口5，由此避让口5连通两弹性撑片1之间的空间用来共同避让线盒开口端的安装连接件(未显示)。

在本实施例中，板体4的每个侧边均设置避让口5，而并非只单独在一组相对侧边进行设置，这样在配装线盒固定器于线盒内腔时，不会出现只有一组相对侧边设置避让口而特别去寻找匹配插入线盒内腔，实现了组装的便捷性。

对于弹性撑片1的结构及形状设计，在本实施例中，所述弹性撑片1包括第一片体101和第二片体102，所述第一片体101的底部与板体4连接且向外倾斜，所述第二片体102的底部与第一片体101的顶部连接且向内倾斜。由此，由第一片体101和第二片体102所构成的弹性撑片1整体形成一个侧开口的V形，即形成侧置的V形状。需要说明的是，其中的向外、向内倾斜，可以以板体4为基准，靠向板体4的方向可以理解为向内，远离板体4的方向可以理解为向外。具体地可以参考附图1。

上述结构和形状的弹性撑片1，在使用时，第一片体101主要起到被压内缩及具备回弹挤压线盒内腔侧壁的作用，而第二片体102则主要起到在线盒固定器插入线盒内腔时的一个导向插入的作用。当然，在插入到位及插入过程中，第一片体101及第二片体102之间的连接处及第二片体101也都有可能受压内缩而具备回弹挤压的线盒内腔侧壁的作用。这并不影响弹性撑片1整体的一个作用和功效。

在本实施例中，所述板体4相邻两侧边上相邻的两弹性撑片1之间也留有间隔距离以空出板体4的转角位。该设计的主要目的在于，使得板体转角位处不设置弹性撑片1，由此避免在插入及脱离时，出现卡顿不好插或拔出的状况。

为实现可拆连接，及连接组装成线盒固定器后整体连接可靠、稳定，所述线盒固定器还包括垫板6，所述垫板6垫置于板体4上，形成依照座体2、板体4、垫板6顺序叠置的可拆卸连接结构。需要说明的是，板体4是叠置在座体2的顶部，而非吸附底部。

为实现可拆连接，所述座体2、板体4、垫板6设置中心通孔(未标记)以供紧固杆7配装，所述紧固杆7的头部限位于座体2而杆部则依次穿过座体2、板体4及垫板6并伸出以供紧固套8螺接锁紧。在本实施例中，所述紧固杆7可以选择一头部带内六角的螺杆，而紧固套8可选择带内螺纹的加长螺母套。

同时为了有效防止一体式结构的弹性撑片1及板体4的转动，所述垫板6和座体2上相互配设定位孔9及定位柱10的结构以阻止所述板体4及弹性撑片1的转动。在本实施例中，所述定位柱10设置在垫板6上，所述定位孔9设置在座体2上，当然也可以互换设置。需要说明的是，所述板体4上也当然设置有过孔(未标记)以供定位柱10的穿通。

在本实施例中，所述座体2底部设置环状凹槽(未标记)，所述环状凹槽中配装环状磁铁11，所述环状磁铁11还覆设有环状垫圈12。其中环状磁体11可以采用磁铁制作而成，在本实施例中，优选强力磁铁制作而成，具备较强的磁性，吸附力强。同时所述座体2可以优选45#钢制作而成，所述环状垫圈12可优选430不锈铁制作而成。

由此，上述的环状磁体11、环状垫圈12、座体2组装后，可以是所述环状垫圈12底部构成所述吸附底部3，也可以是所述环状垫圈12连同所述座体2的底部共同形成所述吸附底部3。在本实施例中，所述环状垫圈12的底部与座体2的底部保持齐平，由此共同形成所述吸附底部3。由此可见，吸附底部3整体吸附面积大，底部平整，在强力磁铁的作用下，组装后的环状磁体11、环状垫圈12、座体2整体形成了具备强大磁性吸附的吸附体。

本实用新型的线盒固定器，在使用时，先将线盒固定器插入到线盒内腔中，在插入时，弹性撑片1朝向内腔开口，由于弹性撑片1具备强大的弹性，加上第二片体102的导向作用，虽然在弹性撑片1围设的外形尺寸稍大于或者较大于线盒内腔尺寸时，仍可实现快速、便捷地插装于线盒内腔中。而在插装及插装到位后，因弹性撑片1具备强大的回弹效应，被压内缩的弹性撑片1具备回弹趋势，会紧紧挤压线盒内腔侧壁，由此使得线盒固定器被牢固可靠地配装于线盒内腔中，由此实现线盒固定器固装于线盒内腔中。

本实用新型的线盒固定器，一方面，具备可拆的功能，可实现零部件的更换；另一方面，具备优良的弹性，可内缩，可回弹，可配适多种内腔尺寸的线盒。

上面已结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种线盒固定器，其特征在于，包括：一座体，具备磁性部件，构设出一吸附底部，用以吸贴于待吸附平台；

多个弹性撑片，整体间隔围设成适配内装于待配装线盒内腔的构造，所述弹性撑片承压内缩以适装于内腔，并具备反弹趋势以挤压内腔侧壁而固装于内腔；

所述弹性撑片的底部汇接于一板体以可拆卸连接于座体。

2.根据权利要求1所述的线盒固定器，其特征在于，所述弹性撑片包括第一片体和第二片体，所述第一片体的底部与板体连接且向外倾斜，所述第二片体的底部与第一片体的顶部连接且向内倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的线盒固定器，其特征在于，所述板体至少存在一组对边，该组对边上设置有避让口以避让内腔开口端的安装连接件。

4.根据权利要求3所述的线盒固定器，其特征在于，所述板体于同一侧边配设两间隔的弹性撑片，所述避让口位于该两弹性撑片之间。

5.根据权利要求1所述的线盒固定器，其特征在于，所述线盒固定器还包括垫板，所述垫板垫置于板体上，形成依照座体、板体、垫板顺序叠置的可拆卸连接结构。

6.根据权利要求5所述的线盒固定器，其特征在于，所述垫板和座体上相互配设定位孔及定位柱结构以阻止所述板体转动。

7.根据权利要求5所述的线盒固定器，其特征在于，所述座体、板体、垫板设置中心通孔以供紧固杆配装，所述紧固杆的头部限位于座体而杆部则依次穿过座体、板体及垫板并伸出以供紧固套螺接锁紧。

8.根据权利要求1所述的线盒固定器，其特征在于，所述板体相邻两侧边上相邻的两弹性撑片之间留有间隔距离以空出板体转角位。

9.根据权利要求1所述的线盒固定器，其特征在于，所述座体底部设置环状凹槽，所述环状凹槽中配装环状磁铁，所述环状磁铁还覆设有环状垫圈。

10.根据权利要求9所述的线盒固定器，其特征在于，所述环状垫圈底部构成所述吸附底部，或所述环状垫圈连通所述座体底部共同形成所述吸附底部。

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