CN218111151U - 一种陶瓷坯体自动施釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷上釉技术领域，具体为一种陶瓷坯体自动施釉装置，包括底座和立柱，所述底座表面焊接有立柱，所述立柱内腔设有气动伸缩杆，所述立柱内腔活动插接有升降柱，所述升降柱端部安装有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端连接有旋转座，所述旋转座下表面设有夹具，所述底座表面的安装槽内腔底部嵌合有搅拌电机，且安装槽内活动设有储料桶，所述储料桶内腔底部转动设有搅拌桨，所述底座表面的安装槽两侧对称开设有限位槽；本新型以解决目前现有设备在对陶瓷碗柸体进行上釉时，釉料容易发生沉淀，且陶瓷碗柸体在釉料接触不均匀，从而导致对陶瓷碗柸体的上釉均匀性不佳的问题。

Description

一种陶瓷坯体自动施釉装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷上釉技术领域，具体为一种陶瓷坯体自动施釉装置。

背景技术

专利号：CN216884511 U，该专利包括机架，所述机架上设有安装座、支撑柱、下压机构、电机和喷釉机构，所述安装座通过轴套连接有转盘，所述转盘的底面与支撑柱的顶端抵接，所述下压机构与轴套配合夹紧瓷器坯料，所述电机驱动转盘转动，所述喷釉机构上设有用于给瓷器坯料外侧壁上釉的第一喷头，所述下压机构包括设于机架顶端的气缸，所述气缸的推送杆上设有压块，所述压块包括与推送杆连接的固定块，所述固定块上套设有用于下压瓷器坯料的转动环；本实用新型提供的陶瓷上釉装置结构合理，能保证上釉均匀，提升生产效率。

目前现有设备在对陶瓷碗柸体进行上釉时，釉料容易发生沉淀，且陶瓷碗柸体在釉料接触不均匀，从而导致对陶瓷碗柸体的上釉均匀性不佳，为解决上述问题，本申请中提出一种陶瓷坯体自动施釉装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种陶瓷坯体自动施釉装置，以解决目前现有设备在对陶瓷碗柸体进行上釉时，釉料容易发生沉淀，且陶瓷碗柸体在釉料接触不均匀，从而导致对陶瓷碗柸体的上釉均匀性不佳的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷坯体自动施釉装置，包括底座和立柱，所述底座表面焊接有立柱，所述立柱内腔设有气动伸缩杆，所述立柱内腔活动插接有升降柱，所述升降柱端部安装有旋转电机，所述旋转电机的动力输出端连接有旋转座，所述旋转座下表面设有夹具，所述底座表面的安装槽内腔底部嵌合有搅拌电机，且安装槽内活动设有储料桶，所述储料桶内腔底部转动设有搅拌桨。

优选的，所述底座表面的安装槽两侧对称开设有限位槽，所述储料桶外壁两侧对称设有限位座，所述限位座与限位槽相互插接。

优选的，所述立柱两侧对称焊接有限高柱，所述限高柱表面滑动设有滑座，所述滑座上螺纹连接有锁紧螺栓，两组所述滑座之间连接有限高杆，所述限高杆表面设有缓冲垫。

优选的，所述限高柱一侧表面镶嵌有刻度尺。

优选的，所述搅拌桨底部连接有驱动插座，所述驱动插座与搅拌电机的动力输出端插接相连。

优选的，所述夹具由固定环和移动环组成，所述移动环和固定环拼接成圆形结构，且固定环和移动环内壁设有橡胶圈。

优选的，所述固定环两端活动插接有推杆，所述推杆一端与移动环相连，所述推杆表面套设有支撑弹簧。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型，通过搅拌电机对搅拌桨进行驱动，通过搅拌桨对釉料进行搅动，可防止釉料发生沉淀，影响釉料的均匀性，气动伸缩杆收缩可带动升降柱下降，从而将陶瓷碗柸体沉入釉料中，旋转电机通过旋转座带动陶瓷碗柸体进行旋转，可使陶瓷碗柸体表面与釉料充分接触，可提升对陶瓷碗柸体上釉的均匀性，从而提升对陶瓷碗柸体的上釉质量。

2、本实用新型，使储料桶内的液面高度保持一致，升降柱在下降时通过限高杆进行限位，可使陶瓷碗柸体在上釉时，沉入釉料中的深度相同，使对釉面高度控制更加精准。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的储料桶安装位结构示意图；

图4为本实用新型的夹具结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、立柱；3、升降柱；4、气动伸缩杆；5、旋转电机；6、旋转座；7、夹具；8、储料桶；9、限位座；10、限位槽；11、搅拌电机；12、驱动插座；13、搅拌桨；14、限高柱；15、滑座；16、锁紧螺栓；17、刻度尺；18、限高杆；19、缓冲垫；20、固定环；21、推杆；22、支撑弹簧；23、移动环；24、橡胶圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种陶瓷坯体自动施釉装置，包括底座1和立柱2，所述底座1表面焊接有立柱2，所述立柱2内腔设有气动伸缩杆4，所述立柱2内腔活动插接有升降柱3，所述升降柱3端部安装有旋转电机5，所述旋转电机5的动力输出端连接有旋转座6，所述旋转座6下表面设有夹具7，所述底座1表面的安装槽内腔底部嵌合有搅拌电机11，且安装槽内活动设有储料桶8，所述储料桶8内腔底部转动设有搅拌桨13。

需要说明的是，将装有釉料的储料桶8放置在底座1表面的安装槽内，储料桶8内腔底部转动设有搅拌桨13，搅拌桨13底部连接有驱动插座12，驱动插座12与搅拌电机11的动力输出端插接相连，从而可通过搅拌电机11对搅拌桨13进行驱动，通过搅拌桨13对釉料进行搅动，可防止釉料发生沉淀，影响釉料的均匀性，气动伸缩杆4收缩可带动升降柱3下降，从而将陶瓷碗柸体沉入釉料中，旋转电机5通过旋转座6带动陶瓷碗柸体进行旋转，可使陶瓷碗柸体表面与釉料充分接触，可提升对陶瓷碗柸体上釉的均匀性。

在本实施例中，如图2所示，所述底座1表面的安装槽两侧对称开设有限位槽10，所述储料桶8外壁两侧对称设有限位座9，所述限位座9与限位槽10相互插接。

需要说明的是，储料桶8外壁底部通过限位座9与限位槽10插接相连，可对储料桶8起到限位的作用。

在本实施例中，如图1和图3所示，所述立柱2两侧对称焊接有限高柱14，所述限高柱14表面滑动设有滑座15，所述滑座15上螺纹连接有锁紧螺栓16，两组所述滑座15之间连接有限高杆18，所述限高杆18表面设有缓冲垫19。

需要说明的是，通过滑座15在限高柱14上移动，可对限高杆18的高度进行调节，旋转锁紧螺栓16可对滑座15进行锁定，通过配合刻度尺17可对限高杆18的高度进行测量，使储料桶8一侧开设有溢流管，不断向储料桶8内加注釉料，多余釉料通过溢流管排出，可使储料桶8内的液面高度保持一致，升降柱3在下降时通过限高杆18进行限位，可使陶瓷碗柸体在上釉时，沉入釉料中的深度相同，使对釉面高度控制更加精准，缓冲垫19可对升降柱3和限高杆18接触的地方起到缓冲的作用。

在本实施例中，如图1所示，所述限高柱14一侧表面镶嵌有刻度尺17。

需要说明的是，通过配合刻度尺17可对限高杆18的高度进行测量。

在本实施例中，如图2和图3所示，所述搅拌桨13底部连接有驱动插座12，所述驱动插座12与搅拌电机11的动力输出端插接相连。

需要说明的是，搅拌电机11的动力输出端与驱动插座12插接相连，从而可通过搅拌电机11对搅拌桨13进行驱动。

在本实施例中，如图4所示，所述夹具7由固定环20和移动环23组成，所述移动环23和固定环20拼接成圆形结构，且固定环20和移动环23内壁设有橡胶圈24，所述固定环20两端活动插接有推杆21，所述推杆21一端与移动环23相连，所述推杆21表面套设有支撑弹簧22。

需要说明的是，推动推杆21，推杆21可推动夹具7上对移动环23张开，陶瓷碗柸体底部放置进夹具7内，移动环23可在支撑弹簧22的支撑作用下复位，从而可对陶瓷碗柸体进行夹持。

本实用新型的工作原理及使用流程：将装有釉料的储料桶8放置在底座1表面的安装槽内，储料桶8内腔底部转动设有搅拌桨13，搅拌桨13底部连接有驱动插座12，驱动插座12与搅拌电机11的动力输出端插接相连，从而可通过搅拌电机11对搅拌桨13进行驱动，通过搅拌桨13对釉料进行搅动，可防止釉料发生沉淀，影响釉料的均匀性，储料桶8外壁底部通过限位座9与限位槽10插接相连，可对储料桶8起到限位的作用，推动推杆21，推杆21可推动夹具7上对移动环23张开，陶瓷碗柸体底部放置进夹具7内，移动环23可在支撑弹簧22的支撑作用下复位，从而可对陶瓷碗柸体进行夹持，气动伸缩杆4收缩可带动升降柱3下降，从而将陶瓷碗柸体沉入釉料中，旋转电机5通过旋转座6带动陶瓷碗柸体进行旋转，可使陶瓷碗柸体表面与釉料充分接触，可提升对陶瓷碗柸体上釉的均匀性，上釉完成后升降柱3上升，陶瓷碗柸体与釉料脱离，转动的过程中在离心力的作用下将多余的釉料甩出，通过滑座15在限高柱14上移动，可对限高杆18的高度进行调节，旋转锁紧螺栓16可对滑座15进行锁定，通过配合刻度尺17可对限高杆18的高度进行测量，使储料桶8一侧开设有溢流管，不断向储料桶8内加注釉料，多余釉料通过溢流管排出，可使储料桶8内的液面高度保持一致，升降柱3在下降时通过限高杆18进行限位，可使陶瓷碗柸体在上釉时，沉入釉料中的深度相同，使对釉面高度控制更加精准。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种陶瓷坯体自动施釉装置，包括底座(1)和立柱(2)，所述底座(1)表面焊接有立柱(2)，其特征在于，所述立柱(2)内腔设有气动伸缩杆(4)，所述立柱(2)内腔活动插接有升降柱(3)，所述升降柱(3)端部安装有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的动力输出端连接有旋转座(6)，所述旋转座(6)下表面设有夹具(7)，所述底座(1)表面的安装槽内腔底部嵌合有搅拌电机(11)，且安装槽内活动设有储料桶(8)，所述储料桶(8)内腔底部转动设有搅拌桨(13)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体自动施釉装置，其特征在于，所述底座(1)表面的安装槽两侧对称开设有限位槽(10)，所述储料桶(8)外壁两侧对称设有限位座(9)，所述限位座(9)与限位槽(10)相互插接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体自动施釉装置，其特征在于，所述立柱(2)两侧对称焊接有限高柱(14)，所述限高柱(14)表面滑动设有滑座(15)，所述滑座(15)上螺纹连接有锁紧螺栓(16)，两组所述滑座(15)之间连接有限高杆(18)，所述限高杆(18)表面设有缓冲垫(19)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷坯体自动施釉装置，其特征在于，所述限高柱(14)一侧表面镶嵌有刻度尺(17)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体自动施釉装置，其特征在于，所述搅拌桨(13)底部连接有驱动插座(12)，所述驱动插座(12)与搅拌电机(11)的动力输出端插接相连。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体自动施釉装置，其特征在于，所述夹具(7)由固定环(20)和移动环(23)组成，所述移动环(23)和固定环(20)拼接成圆形结构，且固定环(20)和移动环(23)内壁设有橡胶圈(24)。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷坯体自动施釉装置，其特征在于，所述固定环(20)两端活动插接有推杆(21)，所述推杆(21)一端与移动环(23)相连，所述推杆(21)表面套设有支撑弹簧(22)。

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