CN218110680U - 排钉枪的进气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了排钉枪的进气结构，包括设于排钉枪的手柄内的进气道和设于排钉枪的手柄的一端的插孔，所述插孔与进气道连通，所述插孔相对于进气道倾斜设置，所述手柄上密封插接有顶杆一，所述顶杆一的一端伸入插孔内，所述顶杆一的另一端伸出手柄；所述顶杆一相对插孔倾斜设置，所述顶杆一与手柄滑动连接，且顶杆一的滑动方向与自身中心轴线平行，所述手柄内设有安装孔一和安装孔二，所述顶杆一贯穿安装孔一，所述安装孔二与安装孔一连通，所述安装孔二中设有隔板，所述隔板的一侧设有压片。有益效果：本实用新型的技术方案通过将手柄端部的插孔倾斜设置，使得硬质输气管可以轻松插入插孔中，不受钉盒干涉影响，方便输气管插拔。

Description

排钉枪的进气结构

技术领域

本实用新型涉及排钉枪领域，特别涉及一种排钉枪的进气结构。

背景技术

排钉枪是建筑装饰行业常用的一种工具，主要用于将排钉射出枪膛插入木材或其它建材中实现材料连接固定。

排钉枪的结构包括枪身、气缸及气缸盖、活塞、钉盒、枪头、平衡阀、手柄、阀杆、定位柄、气嘴，枪头上套有保险架。排钉枪的打钉力量来源于空压机产生的压缩空气，通过输气管将压缩空气源源不断输入到排钉枪的空气储存室。扳动气钉枪时，触发阀关闭，并打开一个通道与大气相通，当触发阀就位，压缩空气不能流到阀塞。阀塞下不比其上部气压大，阀塞上升，此时压缩空气可以流到活塞顶部。压缩空气使活塞和刀片向下运动，并将排钉射出枪膛。当活塞向下运动时，空气通过一系列的孔把活塞中的空气推到回气舱中。随着更多的空气流进枪膛，气压不断升高，当你释放扳机的时候，压缩空气使阀塞返回原位，并阻止空气流进活塞的头部。

现有技术中，排钉枪的进气道通常设于手柄内，手柄的端部设有与进气道连通的插孔，外部输气管插入插孔中与进气道连通，从而为排钉枪提供高压空气，然而，由于手柄的端部距离钉盒较近，当外部输气管为硬质管材时，钉盒会阻挡输气管插入插孔中与进气道连通，这限制了排钉枪的应用范围，而且手柄的端部距离钉盒较近使得排钉枪使用完毕后拔掉输气管的操作也变得比较困难，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种排钉枪的进气结构，旨在解决现有排钉枪的进气结构中插孔设计不合理，影响输气管插拔的问题。

为解决上述问题，本实用新型提出了排钉枪的进气结构，包括设于排钉枪的手柄内的进气道和设于排钉枪的手柄的一端的插孔，所述插孔与进气道连通，所述插孔相对于进气道倾斜设置。

在一实施例中，所述手柄上密封插接有顶杆一，所述顶杆一的一端伸入插孔内，所述顶杆一的另一端伸出手柄；

所述顶杆一相对插孔倾斜设置。

在一实施例中，所述顶杆一与手柄螺纹旋接固连。

在一实施例中，所述顶杆一与手柄滑动连接，且顶杆一的滑动方向与自身中心轴线平行。

在一实施例中，所述手柄内设有安装孔一和安装孔二，所述顶杆一贯穿安装孔一，所述安装孔二与安装孔一连通，所述安装孔二中设有隔板，所述隔板的一侧设有压片，所述压片和隔板通过弹簧相连，所述压片在弹簧的推动下与顶杆一压接，所述隔板上滑动贯穿设置有拉绳，所述拉绳的一端与压片相连，另一端与堵块相连，所述堵块固设于安装孔二内远离压片的一端。

在一实施例中，所述压片和堵块位于隔板的两侧。

在一实施例中，所述手柄上滑动插接有顶杆二，所述顶杆二的一端伸入安装孔二内并与拉绳接触，所述顶杆二的另一端伸出手柄，所述顶杆二滑动可推动拉绳拉动压片移动挤压弹簧。

在一实施例中，所述顶杆二的一端设有压绳轮，所述拉绳缠绕在压绳轮上。

在一实施例中，所述顶杆二上固设有限位块，用于阻挡顶杆二离开安装孔二。

在一实施例中，所述隔板上固设有定滑轮，所述拉绳缠绕在定滑轮上。

有益效果：本实用新型的技术方案通过将手柄端部的插孔倾斜设置，使得硬质输气管可以轻松插入插孔中，不受钉盒干涉影响，方便输气管插拔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型排钉枪的部分结构示意图；

图2是本实用新型排钉枪的进气结构的外部结构图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型排钉枪的进气结构的内部结构图；

图5是图4中的B部放大图；

图6是图5中的C部放大图。

附图标记说明如下：

1、枪头；2、枪嘴；3、钉盒；4、手柄；5、扳机；6、插孔；7、顶杆二；8、压板二；9、顶杆一；10、压板一；11、管接头；12、进气管；13、安装孔一；14、安装孔二；15、压片；16、弹簧；17、隔板；18、定滑轮；19、拉绳；20、压绳轮；21、限位块；22、堵块；23、进气道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出了一种排钉枪的进气结构，该排钉枪的进气结构中插孔6倾斜设置，从而远离了钉盒3，方便输气管与插孔6插拔连接，不受钉盒3干涉影响，输气管插拔简单方便快捷，实用性好。

在本实施例中，所述排钉枪的结构如图1、图2和图4所示，其中图1、图2、图4只显示了排钉枪的局部，主要显示了与本实用新型相关的部分。本实用新型的排钉枪包括枪头1、枪嘴2、钉盒3、手柄4和扳机5。如图3和图5所示，所述排钉枪的进气结构包括设于排钉枪的手柄4内的进气道23和设于排钉枪的手柄4的一端的插孔6，所述插孔6与进气道23连通，所述插孔6相对于进气道23倾斜设置。如图3和图5所示，所述插孔6的中心轴线和进气道23的中心轴线不平行，而是形成一夹角，现有技术中的排钉枪的进气道23、插孔6和手柄4三者的中心轴线重合，而钉盒3距离插孔6较近，因此钉盒3会干涉影响硬质输气管与插孔6的插拔连接，限制了排钉枪的应用范围，而且手柄4的端部距离钉盒3较近使得排钉枪使用完毕后拔掉输气管的操作也变得比较困难，费时费力，插孔6采用本实施例的倾斜设计形式后，消除了钉盒3对硬质输气管与插孔6插拔连接的干涉影响，使得输气管与插接的连接和拆卸的操作变得简单方便快捷，实用性好。

在本实施例中，如图5所示，不管是硬质输气管还是软质输气管，其通常包括进气管12和设于进气管12的端部的管接头11，通过将管接头11紧插入插孔6实现输气管与进气道23的连通。

在本实施例中，如图3和图5所示，所述手柄4上密封插接有顶杆一9，所述顶杆一9的一端伸入插孔6内，所述顶杆一9的另一端伸出手柄4，所述顶杆一9相对插孔6倾斜设置，这样设计，管接头11插入插孔6内后，可推动顶杆一9的一端也插入插孔6内，此时顶杆一9的一端将顶动管接头11，从而将管接头11压紧在插孔6内，避免管接头11松动与插孔6分离，后续排钉枪使用完毕后，拉动顶杆一9松开对管接头11的顶紧即可轻松将管接头11从插孔6内拔出，此种设计形式一方面增强了管接头11和插孔6的连接牢固程度，避免管接头11松动脱落，另一方面也方便了管接头11的拆卸，使管接头11的拆装变得简单方便快捷，省时省力，实用性好。

进一步的，在本实施例中，所述管接头11外可紧套一橡胶密封圈(图中未示出)，这样设计，既不影响顶杆一9顶动管接头11与插孔6压紧固连，也可增强管接头11和插孔6的连接密封程度，避免漏气。

在本实施例中，所述顶杆一9既可以密封滑插在手柄4上，也可以通过螺纹与手柄4螺旋密封连接，当顶杆一9通过螺纹与手柄4螺旋密封连接时，顶杆一9呈圆柱状，其上设有外螺纹，手柄4上设有供顶杆一9插入的安装孔一13，所述安装孔一13为螺纹孔，以此实现顶杆一9和手柄4螺纹密封旋接，拨动顶杆一9自转即可实现顶杆一9前进或后退将管接头11顶紧或松开。

优选的，在本实施例中，所述顶杆一9与手柄4采用滑动密封连接的形式相连，这样设计，方便顶杆一9迅速将管接头11顶紧固定，有助于缩短管接头11的拆装时间，提升管接头11拆装效率。

在本实施例中，所述顶杆一9的滑动方向与其自身中心轴线平行。

进一步的，在本实施例中，如图3、图5和图6所示，所述手柄4内设有安装孔一13和安装孔二14，所述顶杆一9密封贯穿安装孔一13，所述安装孔二14的一端与安装孔一13连通、另一端与插孔6连通，这样设计，方便将隔板17、压片15、定滑轮18等物安装到安装孔二14内。

在本实施例中，如图6所示，所述安装孔二14的中部可拆卸固设有隔板17，所述安装孔二14内靠近安装孔一13的一端滑动安装有压片15，所述压片15采用摩擦力大的材料制作，所述压片15和隔板17通过弹簧16相连，所述弹簧16始终处于受压状态，所述压片15在弹簧16的推动下与顶杆一9的侧壁压接，从而阻挡顶杆一9在安装孔一13内误滑动，确保顶杆一9能够持久恒定可靠地将管接头11顶紧固定在插孔6内，当需要顶杆一9在安装孔一13内滑动时，挤压弹簧16使压片15与顶杆一9的侧壁分离即可，待顶杆一9移动到位后，松开对弹簧16的挤压，压片15在弹簧16的推动下重新保持对顶杆一9的压紧固定，避免顶杆一9自行滑动，确保顶杆一9能够持久恒定可靠地将管接头11顶紧固定在插孔6内。

在本实施例中，弹簧16的挤压可通过下列技术手段实现，如图6所示，所述隔板17上滑动贯穿设置有拉绳19，所述拉绳19的一端与压片15相连，另一端与堵块22相连，所述堵块22可拆卸固设于安装孔二14内远离压片15，也即靠近插孔6的一端，所述压片15和堵块22位于隔板17的两侧，所述手柄4上滑动插接有顶杆二7，所述顶杆二7的一端伸入安装孔二14内并与拉绳19接触，所述顶杆二7的另一端伸出手柄4，以图6为例，推动顶杆二7向左移动，顶杆二7的左端将推动拉绳19移动，拉绳19会拉动压板移动与顶杆一9分离，同时挤压弹簧16，这样便可使顶杆一9在安装孔一13内滑动，待顶杆一9移动到位后，松开对顶杆二7的推动，弹簧16推动压片15复位重新对顶杆一9进行压紧固定，同时顶杆二7右移复位。

进一步的，为避免顶杆二7离开安装孔二14，如图6所示，所述顶杆二7上固设有限位块21，限位块21位于安装孔二14内，限位块21可阻挡顶杆二7离开安装孔二14与手柄4分离。

在本实施例中，为避免拉绳19受到隔板17和顶杆二7的摩擦而出现严重磨损，如图6所示，所述顶杆二7的一端设有压绳轮20，所述拉绳19缠绕在压绳轮20上，所述隔板17上固设有定滑轮18，所述拉绳19缠绕在定滑轮18上，定滑轮18的设计使得拉绳19在被顶杆二7推动的过程中不会与隔板17摩擦接触，保护了拉绳19的安全，避免拉绳19被磨断。

在本实施例中，为方便手指拉拔顶杆一9和顶杆二7，如图3和图6所示，所述顶杆一9伸出手柄4外的一端固设有压板一10，所述顶杆二7伸出手柄4外的一端固设有压板二8。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.排钉枪的进气结构，其特征在于，包括设于排钉枪的手柄内的进气道和设于排钉枪的手柄的一端的插孔，所述插孔与进气道连通，所述插孔相对于进气道倾斜设置；

所述手柄上密封插接有顶杆一，所述顶杆一的一端伸入插孔内，所述顶杆一的另一端伸出手柄；

所述顶杆一相对插孔倾斜设置；

所述顶杆一与手柄螺纹旋接固连；

所述顶杆一与手柄滑动连接，且顶杆一的滑动方向与自身中心轴线平行。

2.如权利要求1所述的排钉枪的进气结构，其特征在于，所述手柄内设有安装孔一和安装孔二，所述顶杆一贯穿安装孔一，所述安装孔二与安装孔一连通，所述安装孔二中设有隔板，所述隔板的一侧设有压片，所述压片和隔板通过弹簧相连，所述压片在弹簧的推动下与顶杆一压接，所述隔板上滑动贯穿设置有拉绳，所述拉绳的一端与压片相连，另一端与堵块相连，所述堵块固设于安装孔二内远离压片的一端。

3.如权利要求2所述的排钉枪的进气结构，其特征在于，所述压片和堵块位于隔板的两侧。

4.如权利要求2所述的排钉枪的进气结构，其特征在于，所述手柄上滑动插接有顶杆二，所述顶杆二的一端伸入安装孔二内并与拉绳接触，所述顶杆二的另一端伸出手柄，所述顶杆二滑动可推动拉绳拉动压片移动挤压弹簧。

5.如权利要求4所述的排钉枪的进气结构，其特征在于，所述顶杆二的一端设有压绳轮，所述拉绳缠绕在压绳轮上。

6.如权利要求4所述的排钉枪的进气结构，其特征在于，所述顶杆二上固设有限位块，用于阻挡顶杆二离开安装孔二。

7.如权利要求4所述的排钉枪的进气结构，其特征在于，所述隔板上固设有定滑轮，所述拉绳缠绕在定滑轮上。

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