CN218109126U - 一种铝单板冲压加工用定位机构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种铝单板冲压加工用定位机构，涉及铝单板生产技术领域，针对铝单板在冲压时，由于通常采用人工配合螺丝进行定位，导致定位过程费时费力，冲压效率低的问题，现提出如下方案，其包括支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有多个呈阵列分布的支撑柱，多个所述支撑柱的顶端共同固定安装有支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有冲压模具，所述冲压模具与支撑台呈贯穿设置，所述支撑板的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑条，两个所述支撑条相向侧共同滑动安装有滑块，两个所述支撑条的侧壁均设置有限位机构，所述支撑板的顶端安装有与滑块相匹配的驱动组件。本申请结构新颖，提高了定位效率，适宜推广。
Description
技术领域
本申请涉及铝单板生产技术领域，尤其涉及一种铝单板冲压加工用定位机构。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。
铝单板在冲压时，由于通常采用人工配合螺丝进行定位，导致定位过程费时费力，冲压效率低因此，为了解决此类问题，我们提出一种铝单板冲压加工用定位机构。
实用新型内容
本申请提出的一种铝单板冲压加工用定位机构，解决了铝单板在冲压时，由于通常采用人工配合螺丝进行定位，导致定位过程费时费力，冲压效率低的问题。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
一种铝单板冲压加工用定位机构，包括支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有多个呈阵列分布的支撑柱，多个所述支撑柱的顶端共同固定安装有支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有冲压模具，所述冲压模具与支撑台呈贯穿设置，所述支撑板的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑条，两个所述支撑条相向侧共同滑动安装有滑块，两个所述支撑条的侧壁均设置有限位机构，所述支撑板的顶端安装有与滑块相匹配的驱动组件，两个所述滑块的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑杆，所述支撑台的顶端开设有多个呈阵列分布的限位槽，所述限位槽与支撑杆相匹配，相邻的两个支撑杆的顶端共同固定安装有定位块，所述定位块呈U型设置，所述定位块的相向两侧均开设有斜角。
通过采用上述技术方案，驱动组件驱动两个滑块相向滑动，定位块通过支撑杆与滑块同步移动，定位块的斜角具有对待冲压原件的限位作用，两个定位块将待冲压原件定位到冲压模具内，提高了定位效率。
优选的，所述支撑板的底端设置有多个呈阵列分布的脚垫。
通过采用上述技术方案，支撑板的脚垫具有支撑作用。
优选的，所述限位机构包括凸条，所述凸条固定安装于支撑条靠近滑块的一侧表面，两个所述凸条呈对称设置，所述滑块的相向两端均开设有两个呈对称设置的滑槽，所述凸条与滑槽相匹配。
通过采用上述技术方案，凸条与滑槽具有限位作用。
优选的，所述驱动组件包括双轴液压缸，所述双轴液压缸固定安装于支撑板的顶端，所述双轴液压缸的两个活塞杆分别与两个滑块呈固定连接。
通过采用上述技术方案，双轴液压缸具有驱动作用。
优选的，两个所述定位块关于冲压模具呈对称设置。
通过采用上述技术方案，呈对称双轴的定位块具有对中固定作用。
优选的，两个所述定位块相向的一侧均固定安装有耐磨层，所述耐磨层由橡胶组成。
通过采用上述技术方案，耐磨层耐磨作用。
本申请的有益效果为：
通过对双轴液压缸和定位块的安装，双轴液压缸驱动两个滑块相向滑动，定位块通过支撑杆与滑块同步移动，定位块的斜角具有对待冲压原件的限位作用，两个定位块将待冲压原件定位到冲压模具内，提高了定位效率。
综上所述，本申请提高了定位效率，解决了铝单板在冲压时，由于通常采用人工配合螺丝进行定位，导致定位过程费时费力，冲压效率低的问题，适宜推广。
附图说明
图1为本申请的结构示意图；
图2为本申请的俯视图；
图3为本申请的爆炸图。
图中标号：1、支撑板；2、支撑柱；3、支撑台；4、冲压模具；5、支撑条；6、滑块；7、凸条；8、滑槽；9、双轴液压缸；10、支撑杆；11、限位槽；12、定位块；13、耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铝单板冲压加工用定位机构，包括支撑板1，在支撑板1的底端设置有多个呈阵列分布的脚垫，具有支撑作用，在支撑板1的顶端固定安装有多个呈阵列分布的支撑柱2，具有支撑作用，在多个支撑柱2的顶端共同固定安装有支撑台3，具有支撑作用，在支撑台3的顶端固定安装有冲压模具4，冲压模具4与支撑台3呈贯穿设置，具有冲压限位作用，在支撑板1的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑条5，具有限位作用，在两个支撑条5相向侧共同滑动安装有滑块6，具有支撑作用。
参照图1-3，两个支撑条5的侧壁均设置有限位机构，限位机构包括凸条7，将凸条7固定安装于支撑条5靠近滑块6的一侧表面，两个凸条7呈对称设置，限位作用，在滑块6的相向两端均开设有两个呈对称设置的滑槽8，凸条7与滑槽8相匹配，具有限位作用，支撑板1的顶端安装有与滑块6相匹配的驱动组件，驱动组件包括双轴液压缸9，将双轴液压缸9固定安装于支撑板1的顶端，双轴液压缸9的两个活塞杆分别与两个滑块6呈固定连接，具有驱动作用。
参照图1-3，在两个滑块6的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑杆10，具有支撑作用，在支撑台3的顶端开设有多个呈阵列分布的限位槽11，限位槽11与支撑杆10相匹配，具有限位作用，在相邻的两个支撑杆10的顶端共同固定安装有定位块12，定位块12呈U型设置，两个定位块12关于冲压模具4呈对称设置，具有限位作用，在两个定位块12相向的一侧均固定安装有耐磨层13，耐磨层13由橡胶组成，提高了耐磨性，在定位块12的相向两侧均开设有斜角，具有限位作用。
工作原理：本申请在使用时，首先将冲压原件放置在支撑板1的顶端，接着双轴液压缸9驱动两个滑块6相向滑动，定位块12通过支撑杆10与滑块6同步移动，定位块12的斜角具有对待冲压原件的限位作用，两个定位块12将待冲压原件定位到冲压模具4内，完成定位。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝单板冲压加工用定位机构，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的顶端固定安装有多个呈阵列分布的支撑柱(2)，多个所述支撑柱(2)的顶端共同固定安装有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶端固定安装有冲压模具(4)，所述冲压模具(4)与支撑台(3)呈贯穿设置，所述支撑板(1)的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑条(5)，两个所述支撑条(5)相向侧共同滑动安装有滑块(6)，两个所述支撑条(5)的侧壁均设置有限位机构，所述支撑板(1)的顶端安装有与滑块(6)相匹配的驱动组件，两个所述滑块(6)的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑杆(10)，所述支撑台(3)的顶端开设有多个呈阵列分布的限位槽(11)，所述限位槽(11)与支撑杆(10)相匹配，相邻的两个支撑杆(10)的顶端共同固定安装有定位块(12)，所述定位块(12)呈U型设置，所述定位块(12)的相向两侧均开设有斜角。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压加工用定位机构，其特征在于，所述支撑板(1)的底端设置有多个呈阵列分布的脚垫。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压加工用定位机构，其特征在于，所述限位机构包括凸条(7)，所述凸条(7)固定安装于支撑条(5)靠近滑块(6)的一侧表面，两个所述凸条(7)呈对称设置，所述滑块(6)的相向两端均开设有两个呈对称设置的滑槽(8)，所述凸条(7)与滑槽(8)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压加工用定位机构，其特征在于，所述驱动组件包括双轴液压缸(9)，所述双轴液压缸(9)固定安装于支撑板(1)的顶端，所述双轴液压缸(9)的两个活塞杆分别与两个滑块(6)呈固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压加工用定位机构，其特征在于，两个所述定位块(12)关于冲压模具(4)呈对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板冲压加工用定位机构，其特征在于，两个所述定位块(12)相向的一侧均固定安装有耐磨层(13)，所述耐磨层(13)由橡胶组成。
Priority Applications (1)
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| CN202222193591.1U CN218109126U (zh) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 一种铝单板冲压加工用定位机构 |
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2022
- 2022-08-19 CN CN202222193591.1U patent/CN218109126U/zh active Active
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