CN218108982U - 冷柜底板翻圆角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷柜底板加工设备技术领域，具体为冷柜底板翻圆角设备，包括支撑组件，所述支撑组件的上方设置有调节组件；压紧组件，所述压紧组件设置在调节组件的上方，所述压紧组件包括第一气缸，所述第一气缸的下方连接有支撑架，所述第一气缸的顶出端连接有压块，加工组件，所述加工组件设置在调节组件的下方，所述加工组件包括第二气缸，所述第二气缸的顶出端连接有翻边刀，所述翻边刀对应至压块的外部。本实用新型能够通过上翻的操作，实现对冷柜底板进行圆角处理，放料容易且安全，同时通过调节组件的设置，能够实现对两组加工组件的位置间隔进行调节，从而能够方便装置进行换型加工，操作便捷且适用性广。

Description

冷柜底板翻圆角设备

技术领域

本实用新型涉及冷柜底板加工设备技术领域，具体为冷柜底板翻圆角设备。

背景技术

随着社会的不断发展，人工成本越来越高，提效、减员能有效降低生产成本，冷柜系列专用设备也在改变，其中冷柜底板在安装使用前，需要对其进行翻圆角加工，从而方便其后续的加工安装，但现有的冷柜底板翻圆角单机设备均为向下翻边，不方便放料，操作时需要手扶材料，下翻的过程中，容易导致其底板出现弯折，存在一定安全隐患的同时，容易导致冷柜底板出现形变，从而降低其生产质量；因此亟需设计冷柜底板翻圆角设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冷柜底板翻圆角设备，以解决上述背景技术中提出的现有设备均为向下翻边，不方便放料，操作时需要手扶材料，下翻的过程中，容易导致其底板出现弯折，存在一定安全隐患的同时，容易导致冷柜底板出现形变，从而降低其生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷柜底板翻圆角设备，包括：

支撑组件，所述支撑组件的上方设置有调节组件；

压紧组件，所述压紧组件设置在调节组件的上方，所述压紧组件包括第一气缸，所述第一气缸的下方连接有支撑架，所述第一气缸的顶出端连接有压块，所述压块的外部通过弹簧连接有定位块，所述定位块的外部设置有限位壳，所述限位壳的外部设置有限位挡板；

加工组件，所述加工组件设置在调节组件的下方，所述加工组件包括第二气缸，所述第二气缸的顶出端连接有翻边刀，所述翻边刀对应至压块的外部。

优选的，所述支撑组件包括机体，所述机体的外壁连接有护栏，所述机体的顶部设置有工作台，所述机体的上方设置有防尘套。

优选的，所述防尘套与机体之间设置有调节组件，所述调节组件包括丝杠，所述丝杠的外部连接有螺母副，所述螺母副的外部连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板的下方滑动连接有滑轨。

优选的，所述第二支撑板固定连接在机体的上方表面，所述滑轨固定连接在机体的上表面，所述第一支撑板的前后两端皆通过滑轨与机体呈滑动连接，所述第一支撑板、第二支撑板和工作台处于同一水平线。

优选的，所述压紧组件与加工组件皆设置有两组，且两组压紧组件分别连接在第一支撑板与第二支撑板的上表面，两组所述加工组件分别连接在第一支撑板与第二支撑板的下表面。

优选的，所述限位壳与限位挡板皆固定连接在第一支撑板的上表面，所述定位块滑动连接在限位壳的内壁，所述压块的外壁设置有支撑座，且支撑座的下方连接有弹簧，所述弹簧的内部设置有导向轴，且导向轴连接在定位块的上表面，所述翻边刀贯穿至第一支撑板的内部，所述第二气缸固定连接在第一支撑板的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷柜底板翻圆角设备能够通过上翻的操作，实现对冷柜底板进行圆角处理，放料容易且安全，同时通过调节组件的设置，能够实现对两组加工组件的位置间隔进行调节，从而能够方便装置进行换型加工，操作便捷且适用性广。

(1)本实用新型通过将装置翻边方向改为向上，使得装置整体放料容易且安全，通过向上翻圆角操作，不会带动冷柜底板主体进行弯折，进而提高了产品的加工质量，同时提高了其操作的安全性。

(2)本实用新型通过调节组件的设置，能够实现对两组加工组件的位置进行调节，从而能够实现两者之间的间距调节，使得装置能够根据不同尺寸的冷柜底板进行加工操作，从而使得装置能够快速进行换型加工，操作便捷，且适用面广，能够针对不同型号的产品进行换型加工。

附图说明

图1为本实用新型的装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的调节组件分布结构示意图；

图3为本实用新型的加工组件分布结构示意图；

图4为本实用新型的压紧组件局部爆炸结构示意图。

图中：1、支撑组件；11、机体；12、护栏；13、工作台；14、防尘套；2、调节组件；21、丝杠；22、螺母副；23、第一支撑板；24、第二支撑板；25、滑轨；3、压紧组件；31、第一气缸；32、支撑架；33、压块；34、定位块；35、弹簧；36、限位壳；37、限位挡板；4、加工组件；41、第二气缸；42、翻边刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：冷柜底板翻圆角设备，包括：本申请中使用的第一气缸31和第二气缸41均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，

支撑组件1，支撑组件1的上方设置有调节组件2；

压紧组件3，压紧组件3设置在调节组件2的上方，压紧组件3包括第一气缸31，第一气缸31的下方连接有支撑架32，第一气缸31的顶出端连接有压块33，压块33的外部通过弹簧35连接有定位块34，定位块34的外部设置有限位壳36，限位壳36的外部设置有限位挡板37，通过该结构的设置，能够实现对冷柜底板进行压紧定位，从而方便翻边刀42对底板进行向上翻边，提高底板加工的稳定性；

加工组件4，加工组件4设置在调节组件2的下方，加工组件4包括第二气缸41，第二气缸41的顶出端连接有翻边刀42，翻边刀42对应至压块33的外部，通过该结构的设置，能够实现对冷柜底板进行翻边处理，且采用向上翻边加工，能够更加方便放料，且能够提高装置加工的安全性。

进一步的，支撑组件1包括机体11，机体11的外壁连接有护栏12，机体11的顶部设置有工作台13，机体11的上方设置有防尘套14，通过防尘套14的设置，能够实现对丝杠21进行笼罩，从而实现防尘处理。

进一步的，防尘套14与机体11之间设置有调节组件2，调节组件2包括丝杠21，丝杠21的外部连接有螺母副22，螺母副22的外部连接有第一支撑板23，第一支撑板23的一侧设置有第二支撑板24，第一支撑板23的下方滑动连接有滑轨25，通过该结构的设置，能够通过丝杠21与螺母副22的传动工作，带动第一支撑板23进行位置调节，从而实现对两组压紧组件3之间的间隔调节，便于不同型号的产品进行加工。

进一步的，第二支撑板24固定连接在机体11的上方表面，滑轨25固定连接在机体11的上表面，第一支撑板23的前后两端皆通过滑轨25与机体11呈滑动连接，滑轨25的设置，主要用于第一支撑板23的辅助导向，提高第一支撑板23滑动的稳定性，第一支撑板23、第二支撑板24和工作台13处于同一水平线，便于冷柜底板的放置加工。

进一步的，压紧组件3与加工组件4皆设置有两组，且两组压紧组件3分别连接在第一支撑板23与第二支撑板24的上表面，两组加工组件4分别连接在第一支撑板23与第二支撑板24的下表面。

进一步的，限位壳36与限位挡板37皆固定连接在第一支撑板23的上表面，定位块34滑动连接在限位壳36的内壁，压块33的外壁设置有支撑座，且支撑座的下方连接有弹簧35，弹簧35的内部设置有导向轴，且导向轴连接在定位块34的上表面，导向轴的设置，用于定位块34的辅助限位，同时提高定位块34山西该移动的稳定性，翻边刀42贯穿至第一支撑板23的内部，第二气缸41固定连接在第一支撑板23的下表面。

工作原理：本实用新型在使用时，首先根据产品型号对两组压紧组件3和加工组件4的间隔进行调节，通过对丝杠21的转动，能够带动螺母副22进行移动，通过螺母副22的移动能够带动第一支撑板23进行移动，从而通过第一支撑板23的移动带动上下两侧的压紧组件3和加工组件4进行移动，进一步将所需加工的底板放置在工作台13与第一支撑板23和第二支撑板24的上表面，并抵接在限位挡板37的边缘，通过第一气缸31的启动，能够带动压块33和弹簧35下降，进而实现对底板进行挤压定位，进一步通过第二气缸41的启动，能够带动翻边刀42向上移动，从而实现对冷柜底板进行翻边加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.冷柜底板翻圆角设备，其特征在于，包括：

支撑组件(1)，所述支撑组件(1)的上方设置有调节组件(2)；

压紧组件(3)，所述压紧组件(3)设置在调节组件(2)的上方，所述压紧组件(3)包括第一气缸(31)，所述第一气缸(31)的下方连接有支撑架(32)，所述第一气缸(31)的顶出端连接有压块(33)，所述压块(33)的外部通过弹簧(35)连接有定位块(34)，所述定位块(34)的外部设置有限位壳(36)，所述限位壳(36)的外部设置有限位挡板(37)；

加工组件(4)，所述加工组件(4)设置在调节组件(2)的下方，所述加工组件(4)包括第二气缸(41)，所述第二气缸(41)的顶出端连接有翻边刀(42)，所述翻边刀(42)对应至压块(33)的外部。

2.根据权利要求1所述的冷柜底板翻圆角设备，其特征在于：所述支撑组件(1)包括机体(11)，所述机体(11)的外壁连接有护栏(12)，所述机体(11)的顶部设置有工作台(13)，所述机体(11)的上方设置有防尘套(14)。

3.根据权利要求2所述的冷柜底板翻圆角设备，其特征在于：所述防尘套(14)与机体(11)之间设置有调节组件(2)，所述调节组件(2)包括丝杠(21)，所述丝杠(21)的外部连接有螺母副(22)，所述螺母副(22)的外部连接有第一支撑板(23)，所述第一支撑板(23)的一侧设置有第二支撑板(24)，所述第一支撑板(23)的下方滑动连接有滑轨(25)。

4.根据权利要求3所述的冷柜底板翻圆角设备，其特征在于：所述第二支撑板(24)固定连接在机体(11)的上方表面，所述滑轨(25)固定连接在机体(11)的上表面，所述第一支撑板(23)的前后两端皆通过滑轨(25)与机体(11)呈滑动连接，所述第一支撑板(23)、第二支撑板(24)和工作台(13)处于同一水平线。

5.根据权利要求1所述的冷柜底板翻圆角设备，其特征在于：所述压紧组件(3)与加工组件(4)皆设置有两组，且两组压紧组件(3)分别连接在第一支撑板(23)与第二支撑板(24)的上表面，两组所述加工组件(4)分别连接在第一支撑板(23)与第二支撑板(24)的下表面。

6.根据权利要求1所述的冷柜底板翻圆角设备，其特征在于：所述限位壳(36)与限位挡板(37)皆固定连接在第一支撑板(23)的上表面，所述定位块(34)滑动连接在限位壳(36)的内壁，所述压块(33)的外壁设置有支撑座，且支撑座的下方连接有弹簧(35)，所述弹簧(35)的内部设置有导向轴，且导向轴连接在定位块(34)的上表面，所述翻边刀(42)贯穿至第一支撑板(23)的内部，所述第二气缸(41)固定连接在第一支撑板(23)的下表面。

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