CN218107829U - 可调式单辊破碎机耐磨衬板 - Google Patents
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Abstract
可调式单辊破碎机耐磨衬板，包括破碎外壳，破碎外壳的中部开设定位槽，定位槽的底面为平面，破碎外壳的两侧均安装顶压限位装置，本实用新型通过顶压限位装置和高度调节器相结合，一方面能够在使用时向上调节衬板的高度，从而方便破碎不同大小的矿石，另一方面能够在衬板调节到合适的高度后，利用两个楔形块对应位置的阶梯凸块配合夹住衬板的底部，从而让楔形块作为主要受力部件，避免衬板轻易损坏高度调节器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种衬板,更确切的说是一种可调式单辊破碎机耐磨衬板。
背景技术
公开号：CN213854810U一种矿山开采用可调式单辊破碎机,背景技术公开了现有的单辊破碎机在使用时，配刀等结构都是固定的，因此破碎起来存在一些问题，例如无法破碎不同大小的矿石。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可调式单辊破碎机耐磨衬板，能够通过顶压限位装置和高度调节器相结合，一方面能够在使用时向上调节衬板的高度，从而方便破碎不同大小的矿石、在出现卡刀时，方便利用调节衬板高度的方式解除卡刀情况，另一方面能够在衬板调节到合适的高度后，利用两个楔形块对应位置的阶梯凸块配合夹住衬板的底部，从而让楔形块作为主要受力部件，避免衬板轻易损坏高度调节器。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
可调式单辊破碎机耐磨衬板，包括破碎外壳，破碎外壳的中部开设定位槽，定位槽的底面为平面，破碎外壳的两侧均安装顶压限位装置，所述顶压限位装置包括限位凸块、楔形块，限位凸块的外侧与破碎外壳连接，限位凸块通过螺孔螺纹连接弹簧，两个顶压限位装置的楔形块均位于定位槽的内部，楔形块的一侧具有第一斜面，第一斜面的一侧连接数个沿着第一斜面分布的阶梯凸块，两个楔形块之间安装衬板，衬板的底部两侧能够分别与两个楔形块侧部对应的阶梯凸块配合，破碎外壳的中部安装高度调节器，所述高度调节器包括螺母，螺母的外侧与破碎外壳连接，螺母穿过破碎外壳，螺母通过螺孔螺纹连接螺栓，螺栓的丝杆端部能够与衬板的底部配合。
为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述阶梯凸块的一侧设置第二斜面，衬板的底部两侧均设置第三斜面，第二斜面能够与第三斜面配合，第二斜面与第三斜面靠近衬板中部的一侧高于另一侧。
所述破碎外壳位于定位槽的内侧底部开设两个键槽，两个阶梯凸块的底部均连接键，键能够在键槽的内部滑动。
所述限位凸块的中部开设通孔，楔形块的一侧连接导向轴，弹簧套在导向轴上，导向轴与通孔能够插接配合。
本实用新型的优点在于：本实用新型通过顶压限位装置和高度调节器相结合，一方面能够在使用时向上调节衬板的高度，从而方便破碎不同大小的矿石，另一方面能够在衬板调节到合适的高度后，利用两个楔形块对应位置的阶梯凸块配合夹住衬板的底部，从而让楔形块作为主要受力部件，避免衬板轻易损坏高度调节器。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的Ⅰ部放大结构示意图；
图3为图1的A向放大结构示意图；
图4为衬板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
实施例1：
可调式单辊破碎机耐磨衬板，如图1-图4所示，包括破碎外壳8，破碎外壳8的中部开设定位槽15，定位槽15的底面为平面，破碎外壳8的两侧均安装顶压限位装置，所述顶压限位装置包括限位凸块4、楔形块3，限位凸块4的外侧与破碎外壳8连接，限位凸块4通过螺孔螺纹连接弹簧5，两个顶压限位装置的楔形块3均位于定位槽15的内部，楔形块3的一侧具有第一斜面12，第一斜面12的一侧连接数个沿着第一斜面12分布的阶梯凸块2，两个楔形块3之间安装衬板1，衬板1的底部两侧能够分别与两个楔形块3侧部对应的阶梯凸块2配合，破碎外壳8的中部安装高度调节器，所述高度调节器包括螺母10，螺母10的外侧与破碎外壳8连接，螺母10穿过破碎外壳8，螺母10通过螺孔螺纹连接螺栓11，螺栓11的丝杆端部能够与衬板1的底部配合。
本实用新型通过顶压限位装置和高度调节器相结合，一方面能够在使用时向上调节衬板1的高度，从而方便破碎不同大小的矿石，另一方面能够在衬板1调节到合适的高度后，利用两个楔形块3对应位置的阶梯凸块2配合夹住衬板1的底部，从而让楔形块3作为主要受力部件，避免衬板1轻易损坏高度调节器。
适用范围具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接焊接铆接法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。破碎外壳8可以采用公开号：CN213854810U一种矿山开采用可调式单辊破碎机的破碎外壳。衬板1可以采用公开号：CN213854810U一种矿山开采用可调式单辊破碎机的衬板。螺栓11的丝杆端部安装轴承16，轴承16的内圈与螺栓11插接，轴承16的外圈与衬板1连接。衬板1的一侧设置耐磨层17.
衬板1可以采用一种高耐磨复合材料，它是采用自动金属电弧堆焊方法在Q235整幅钢板上形成过共晶高鉻合金耐磨层17。在耐磨复合板中，金属化合物以比较弥漫的形式分布于固溶体基础上，并被实际用作强化相，从而能使整个合金的强度、硬度、耐磨性得到很大的提高。
衬板1在进行加工时，可以在衬板1的上部可在≥5mm厚的基板上堆焊3、4、5、6、8、10mm等厚度的耐磨层，耐磨层最大堆焊厚度可达30mm。
耐磨层17的鉻含量是衡量耐磨性的一个重要指标，我们耐磨层17所用药芯焊丝的鉻含量在28％以上，硬度在58％-62％之间。并能保证我们的耐磨层有持续良好、均衡的耐磨性。
实施例2：
可调式单辊破碎机耐磨衬板，如图1-图3所示，包括破碎外壳8，破碎外壳8的中部开设定位槽15，定位槽15的底面为平面，破碎外壳8的两侧均安装顶压限位装置，所述顶压限位装置包括限位凸块4、楔形块3，限位凸块4的外侧与破碎外壳8连接，限位凸块4通过螺孔螺纹连接弹簧5，两个顶压限位装置的楔形块3均位于定位槽15的内部，楔形块3的一侧具有第一斜面12，第一斜面12的一侧连接数个沿着第一斜面12分布的阶梯凸块2，两个楔形块3之间安装衬板1，衬板1的底部两侧能够分别与两个楔形块3侧部对应的阶梯凸块2配合，破碎外壳8的中部安装高度调节器，所述高度调节器包括螺母10，螺母10的外侧与破碎外壳8连接，螺母10穿过破碎外壳8，螺母10通过螺孔螺纹连接螺栓11，螺栓11的丝杆端部能够与衬板1的底部配合。
所述阶梯凸块2的一侧设置第二斜面13，衬板1的底部两侧均设置第三斜面14，第二斜面13能够与第三斜面14配合，第二斜面13与第三斜面14靠近衬板1中部的一侧高于另一侧。
本实用新型的第二斜面13与第三斜面14配合能够在两个楔形块3的阶梯凸块2配合夹住衬板1的底部两侧时，方便利用第二斜面13、第三斜面14将衬板1锁紧，从而避免衬板1轻易与阶梯凸块2的上平面脱离。
实施例3：
可调式单辊破碎机耐磨衬板，如图1-图3所示，包括破碎外壳8，破碎外壳8的中部开设定位槽15，定位槽15的底面为平面，破碎外壳8的两侧均安装顶压限位装置，所述顶压限位装置包括限位凸块4、楔形块3，限位凸块4的外侧与破碎外壳8连接，限位凸块4通过螺孔螺纹连接弹簧5，两个顶压限位装置的楔形块3均位于定位槽15的内部，楔形块3的一侧具有第一斜面12，第一斜面12的一侧连接数个沿着第一斜面12分布的阶梯凸块2，两个楔形块3之间安装衬板1，衬板1的底部两侧能够分别与两个楔形块3侧部对应的阶梯凸块2配合，破碎外壳8的中部安装高度调节器，所述高度调节器包括螺母10，螺母10的外侧与破碎外壳8连接，螺母10穿过破碎外壳8，螺母10通过螺孔螺纹连接螺栓11，螺栓11的丝杆端部能够与衬板1的底部配合。所述破碎外壳8位于定位槽15的内侧底部开设两个键槽7，两个阶梯凸块2的底部均连接键6，键6能够在键槽7的内部滑动。
本实用新型的键6在键槽7的内部滑动，能够方便对楔形块3进行导向，避免楔形块3轻易出现不受控滑动。
所述限位凸块4的中部开设通孔19，楔形块3的一侧连接导向轴20，弹簧5套在导向轴20上，导向轴20与通孔19能够插接配合。导向轴20与通孔19插接配合能够避免楔形块3上下窜动。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。
Claims (4)
1.可调式单辊破碎机耐磨衬板，其特征在于：包括破碎外壳(8)，破碎外壳(8)的中部开设定位槽(15)，定位槽(15)的底面为平面，破碎外壳(8)的两侧均安装顶压限位装置，所述顶压限位装置包括限位凸块(4)、楔形块(3)，限位凸块(4)的外侧与破碎外壳(8)连接，限位凸块(4)的一侧连接弹簧(5)，弹簧(5)的一侧与楔形块(3)的侧部连接，弹簧(5)处于压缩状态，两个顶压限位装置的楔形块(3)均位于定位槽(15)的内部，楔形块(3)的一侧具有第一斜面(12)，第一斜面(12)的一侧连接数个沿着第一斜面(12)分布的阶梯凸块(2)，两个楔形块(3)之间安装衬板(1)，衬板(1)的底部两侧能够分别与两个楔形块(3)侧部对应的阶梯凸块(2)配合，破碎外壳(8)的中部安装高度调节器，所述高度调节器包括螺母(10)，螺母(10)的外侧与破碎外壳(8)连接，螺母(10)穿过破碎外壳(8)，螺母(10)通过螺孔螺纹连接螺栓(11)，螺栓(11)的丝杆端部能够与衬板(1)的底部配合。
2.根据权利要求1所述的可调式单辊破碎机耐磨衬板，其特征在于：所述阶梯凸块(2)的一侧设置第二斜面(13)，衬板(1)的底部两侧均设置第三斜面(14)，第二斜面(13)能够与第三斜面(14)配合，第二斜面(13)与第三斜面(14)靠近衬板(1)中部的一侧高于另一侧。
3.根据权利要求1所述的可调式单辊破碎机耐磨衬板，其特征在于：所述破碎外壳(8)位于定位槽(15)的内侧底部开设两个键槽(7)，两个阶梯凸块(2)的底部均连接键(6)，键(6)能够在键槽(7)的内部滑动。
4.根据权利要求1所述的可调式单辊破碎机耐磨衬板，其特征在于：所述限位凸块(4)的中部开设通孔(19)，楔形块(3)的一侧连接导向轴(20)，弹簧(5)套在导向轴(20)上，导向轴(20)与通孔(19)能够插接配合。
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