CN218107205U - 一种用于活性炭燃烧炉的气体净化装置 - Google Patents

一种用于活性炭燃烧炉的气体净化装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于活性炭燃烧炉的气体净化装置,属于气体净化领域,包括净化箱,所述净化箱的一侧插接并贯穿有两个送风管道,所述净化箱的另一侧插接并贯穿有出风管道,所述净化箱内部设有储水槽,所述储水槽的一侧连通有出水管道,所述出水管道的表面分别安装有两个出水口,所述出水管道的表面栓接有安装板,所述安装板的底部依次设有两个除杂组件,所述储水槽的顶部连通有连接管道,所述连接管道的另一端与搭接槽连通,所述搭接槽的内壁上设有过滤组件。本实用新型通过设置净化箱以将活性炭燃烧炉的烟气进行回收净化,并利用搭接槽处的过滤组件来进行进一步的滤除,能够有效保障排烟效果。

Description

一种用于活性炭燃烧炉的气体净化装置
技术领域
本实用新型涉及气体净化领域,具体为一种用于活性炭燃烧炉的气体净化装置。
背景技术
活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成,具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团,特异性吸附能力较强的炭材料的统称。
在活性炭制备过程中使用活性炭燃烧炉进行加工处理,但需要对燃烧炉的烟气进行排放,常用的活性炭生产烟气排放设备往往配备换气扇配合过滤网来进行气体的排放,以对烟气中的杂尘进行简易的净化,而后再回收进行净化,但此种结构对烟气的杂尘拦截效果会随着排烟动作的持续效率逐渐降低,甚至使得过滤网出现堵塞,影响排烟效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于活性炭燃烧炉的气体净化装置,通过设置净化箱以将活性炭燃烧炉的烟气进行回收净化,并利用搭接槽处的过滤组件来进行进一步的滤除,能够有效保障排烟效果。
本实用新型提供如下技术方案:一种用于活性炭燃烧炉的气体净化装置,包括净化箱,所述净化箱的一侧插接并贯穿有两个送风管道,所述净化箱的另一侧插接并贯穿有出风管道,所述出风管道的一端装配有离心风机,所述离心风机通过固定架配合固定在净化箱的一侧,所述净化箱内部设有储水槽,所述储水槽的一侧连通有出水管道,所述出水管道的表面分别安装有两个出水口,所述出水管道的表面栓接有安装板,所述安装板的底部依次设有两个除杂组件,所述储水槽的顶部连通有连接管道,所述连接管道的另一端与搭接槽连通,所述搭接槽的内壁上设有过滤组件。
优选的,两个所述出水口处分别装配有电磁阀,且两个所述出水口的开口处均装配有喷头。
优选的,所述除杂组件包括安装框架和滤网,所述安装框架上安装有滤网,所述安装框架的顶部栓接至安装板处的表面,所述安装框架的底部均栓接有搭接板。
优选的,所述过滤组件包括第一滤板、第二滤板、第三滤板、第一滤料和第二滤料,所述第一滤板、第二滤板和第三滤板分别嵌入式安装在搭接槽内,所述第一滤板与第二滤板之间填充有第一滤料,所述第二滤板与第三滤板之间填充有第二滤料。
优选的,所述第一滤料为聚氨酯滤料填充而成,所述第二滤料为陶粒材料填充而成。
优选的,两个所述出水口均一体化成型有折弯结构,且两个所述出水口的端口均朝向一侧的安装框架。
本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型通过设置净化箱以将活性炭燃烧炉的烟气进行回收净化,烟气进入净化箱内部,利用滤网将烟气中的杂质进行滤除,此时通过水泵抽取水沿着两个出水口对空气中的杂尘进行覆盖清理,且在此过程中还能够将滤网上的杂尘进行清洗,且清理后的水会混杂着杂质一起落入搭接槽内部,并利用搭接槽处的过滤组件来进行进一步的滤除,使得杂质能够留在过滤组件处,并使得清洗水完成循坏,在此动作中能够有效保障对排烟气体的净化效果,能够有效保障排烟效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的除杂组件结构示意图;
图3为本实用新型的过滤组件结构示意图。
附图标记说明:1、净化箱;2、送风管道;3、出风管道;4、固定架;5、离心风机;6、储水槽;7、出水管道;8、水泵;9、出水口;10、安装板;11、安装框架;12、滤网;13、搭接板;14、连接管道;15、搭接槽;16、过滤组件;161、第一滤板;162、第二滤板;163、第三滤板;164、第一滤料;165、第二滤料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于活性炭燃烧炉的气体净化装置,包括净化箱1,净化箱1应当配有相应的箱门,可根据需求来进行开合;净化箱 1的一侧插接并贯穿有两个送风管道2,净化箱1的另一侧插接并贯穿有出风管道3,出风管道3的一端装配有离心风机5,离心风机5通过固定架4配合固定在净化箱1的一侧,净化箱1内部设有储水槽6,储水槽6的一侧连通有出水管道7,出水管道7的表面分别安装有两个出水口9,两个出水口9均一体化成型有折弯结构,且两个出水口9的端口均朝向一侧的安装框架11。有效保障覆盖面积;两个出水口9处分别装配有电磁阀,且两个出水口9的开口处均装配有喷头。设置电磁阀来起到辅助控制效果,在利用储水槽6内抽水进行喷洒净化时,能够以此控制出水动作,且设置喷头能够有利于增加喷洒面积,提高喷三过程中对空气中的杂尘的覆盖效果,直接增加整体效用。
出水管道7的表面栓接有安装板10,安装板10的底部依次设有两个除杂组件,除杂组件包括安装框架11和滤网12,安装框架11上安装有滤网12,安装框架11的顶部栓接至安装板10处的表面,安装框架11的底部均栓接有搭接板 13。设置安装框架11与滤网12组成的除杂组件,能够对送风管道2中排入的燃烧炉气体进行简单的过滤,将空气中较为明显的杂尘与杂质进行拦截;储水槽6的顶部连通有连接管道14,连接管道14的另一端与搭接槽15连通,搭接槽15的内壁上设有过滤组件16。
过滤组件16包括第一滤板161、第二滤板162、第三滤板163、第一滤料 164和第二滤料165,第一滤板161、第二滤板162和第三滤板163分别嵌入式安装在搭接槽15内,第一滤板161与第二滤板162之间填充有第一滤料164,第二滤板162与第三滤板163之间填充有第二滤料165。设置过滤组件16来进一步起到拦截杂质的效果,在设备使用过程中将送风管道2接入活性炭燃烧炉的排烟管道,烟气进入净化箱1内部,且依次穿过滤网12,使得烟气中的杂质留在滤网12处,此时通过水泵8抽取提前准备在储水槽6内的水送出,沿着两个出水口9对空气中的杂尘进行覆盖清理,且在此过程中还能够将滤网上的杂尘进行清洗,烟气灰尘随着水向下流动并沿着搭接板13落入储水槽6内,完成循坏,在此动作中能够有效实现对内部气体的净化效果,可根据需求来选择启动离心风机5将内部净化后的气体抽送出。第一滤料164为聚氨酯滤料填充而成,第二滤料165为陶粒材料填充而成。设置三个滤板分别配合两层滤料能够有效的保障在回收水的过程中不会混杂烟气中的杂尘,对清理水进行一定的过滤。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于活性炭燃烧炉的气体净化装置,包括净化箱(1),其特征在于:所述净化箱(1)的一侧插接并贯穿有两个送风管道(2),所述净化箱(1)的另一侧插接并贯穿有出风管道(3),所述出风管道(3)的一端装配有离心风机(5),所述离心风机(5)通过固定架(4)配合固定在净化箱(1)的一侧,所述净化箱(1)内部设有储水槽(6),所述储水槽(6)的一侧连通有出水管道(7),所述出水管道(7)的表面分别安装有两个出水口(9),所述出水管道(7)的表面栓接有安装板(10),所述安装板(10)的底部依次设有两个除杂组件,所述储水槽(6)的顶部连通有连接管道(14),所述连接管道(14)的另一端与搭接槽(15)连通,所述搭接槽(15)的内壁上设有过滤组件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭燃烧炉的气体净化装置,其特征在于:两个所述出水口(9)处分别装配有电磁阀,且两个所述出水口(9)的开口处均装配有喷头。
3.根据权利要求1所述的一种用于活性炭燃烧炉的气体净化装置,其特征在于:所述除杂组件包括安装框架(11)和滤网(12),所述安装框架(11)上安装有滤网(12),所述安装框架(11)的顶部栓接至安装板(10)处的表面,所述安装框架(11)的底部均栓接有搭接板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于活性炭燃烧炉的气体净化装置,其特征在于:所述过滤组件(16)包括第一滤板(161)、第二滤板(162)、第三滤板(163)、第一滤料(164)和第二滤料(165),所述第一滤板(161)、第二滤板(162)和第三滤板(163)分别嵌入式安装在搭接槽(15)内,所述第一滤板(161)与第二滤板(162)之间填充有第一滤料(164),所述第二滤板(162)与第三滤板(163)之间填充有第二滤料(165)。
5.根据权利要求4所述的一种用于活性炭燃烧炉的气体净化装置,其特征在于:所述第一滤料(164)为聚氨酯滤料填充而成,所述第二滤料(165)为陶粒材料填充而成。
6.根据权利要求1所述的一种用于活性炭燃烧炉的气体净化装置,其特征在于:两个所述出水口(9)均一体化成型有折弯结构,且两个所述出水口(9)的端口均朝向一侧的安装框架(11)。
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