CN218107021U - 一种水性漆自动称重过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水性漆自动称重过滤系统。所述水性漆自动称重过滤系统包括壳体、设置在所述壳体中的第一腔室、第二腔室、第三腔室、抽料泵和称重盒；刮环，所述刮环滑动密封安装在所述壳体的内壁上；两个密封板，两个所述密封板对称铰接安装在所述刮环上；两个支架，两个所述支架对称固定安装在所述刮环的底部；两个推杆电机，两个所述推杆电机对称铰接安装在两个所述支架上，且两个所述推杆电机分别与两个所述密封板相铰接；高度调节机构，所述高度调节机构设置在所述壳体上。本实用新型提供的水性漆自动称重过滤系统具有以对刮环进行高度调节，进而让液体进入到第二腔室中，减少水性漆浪费的优点。

Description

一种水性漆自动称重过滤系统

技术领域

本实用新型涉及水性漆称重的技术领域，尤其涉及一种水性漆自动称重过滤系统。

背景技术

申请号为201821116764.7的一种水性漆自动称重过滤系统，包括顺序连通的第一、第二、第三腔室，第一腔室与第二腔室之间设置有隔板，隔板的上端设置有连通孔，第二腔室与第三腔室之间设置有过滤板，第三腔室的底部设置有连通管，连通管与抽料泵的进口连通，抽料泵的出口通过管路与称重盒连通，称重盒设置在称重器上，称重盒的盒底设置有排液管，排液管上设置有电动阀门，水性漆通过第一腔室内，固定物质首先沉降在第一腔室的底部，较为洁净的水性漆通过连通孔进入第二腔室内，并且通过过滤板进入第三腔室，利用称重器进行称重后，电动阀门打开，从而将称重盒内的水性漆排出，该系统能够确保对水性漆固体杂质过滤效果的同时，方便对过滤后的水性漆进行称重；

但是，其在第一腔室中进行固液分离时，连通孔位置交稿，一些液体无法进入到第二腔室中，造成浪费。

因此，有必要提供一种新的水性漆自动称重过滤系统解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有可以对刮环进行高度调节，进而让液体进入到第二腔室中，减少水性漆浪费的水性漆自动称重过滤系统。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种水性漆自动称重过滤系统，包括：壳体、设置在所述壳体中的第一腔室、第二腔室、第三腔室、抽料泵和称重盒；刮环，所述刮环滑动密封安装在所述壳体的内壁上；两个密封板，两个所述密封板对称铰接安装在所述刮环上；两个支架，两个所述支架对称固定安装在所述刮环的底部；两个推杆电机，两个所述推杆电机对称铰接安装在两个所述支架上，且两个所述推杆电机分别与两个所述密封板相铰接；高度调节机构，所述高度调节机构设置在所述壳体上。

作为本实用新型进一步的方案，所述高度调节机构包括驱动电机、螺纹杆、滑块、L型板和拉杆，所述驱动电机固定安装在所述壳体的一侧外壁上，所述螺纹杆固定安装在所述驱动电机的输出轴上，所述滑块螺纹安装在所述螺纹杆上，所述L型板固定安装在所述滑块上，所述拉杆固定安装在所述L型板上，且所述拉杆与所述刮环固定连接。

作为本实用新型进一步的方案，两个所述密封板相互靠近的一侧对称固定安装有密封条。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二腔室和第三腔室之间设有插板。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二腔室上设有驱动气缸和挤压板，所述加压板上设有通孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一腔室与第二腔室之间设有连通孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述壳体的一侧设有限位滑槽，所述滑块与所述限位滑槽的内壁滑动连接。

本实用新型提供了一种水性漆自动称重过滤系统，有益效果在于：

启动推杆电机，使密封板运动到倾斜状态，方便对固体杂质排出，水性溶液进入第一腔室一段时间后；

启动推杆电机，使密封板运动到水平位置，启动驱动电机，刮环将溶液逐渐向上推送，进而纯净的水性溶液从连通孔进入第二腔室，减少水性漆浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型提供的水性漆自动称重过滤系统的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的壳体的剖视机构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图。

图中标号：1、壳体；2、第一腔室；3、第二腔室；4、插板；5、第三腔室；6、抽料泵；7、称重盒；8、刮环；9、支架；10、密封板；11、推杆电机；12、驱动电机；13、螺纹杆；14、滑块；15、L型板；16、拉杆。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种水性漆自动称重过滤系统包括：壳体1、设置在所述壳体1中的第一腔室2、第二腔室3、第三腔室5、抽料泵6和称重盒7；刮环8，所述刮环8滑动密封安装在所述壳体1的内壁上；两个密封板10，两个所述密封板10对称铰接安装在所述刮环8上；两个支架9，两个所述支架9对称固定安装在所述刮环8的底部；两个推杆电机11，两个所述推杆电机11对称铰接安装在两个所述支架9上，且两个所述推杆电机11分别与两个所述密封板10相铰接；高度调节机构，所述高度调节机构设置在所述壳体1上，称重盒7下方设有称重器。

所述高度调节机构包括驱动电机12、螺纹杆13、滑块14、L型板15和拉杆16，所述驱动电机12固定安装在所述壳体1的一侧外壁上，所述螺纹杆13固定安装在所述驱动电机12的输出轴上，所述滑块14螺纹安装在所述螺纹杆13上，所述L型板15固定安装在所述滑块14上，所述拉杆16固定安装在所述L型板15上，且所述拉杆16与所述刮环8固定连接。

两个所述密封板10相互靠近的一侧对称固定安装有密封条，刮环8的内壁上对称固定安装有限位块，限位块用于对密封板10进行限位，使得推杆电机11可以带动密封板10运动到水平位置，两个水平位置的密封板10运动到水平位置时，两个密封条相接触，进而保持密封板10上方的容易达到密封效果，实现密封板10的上下溶液分离。

所述第二腔室3和第三腔室5之间设有插板4，插板4上设有过滤板，方便对过滤板进行更换或者清洗。

所述第二腔室3上设有驱动气缸和挤压板，所述加压板上设有通孔。

所述第一腔室2与第二腔室3之间设有连通孔，用于流入干净的水性漆。

所述壳体1的一侧设有限位滑槽，所述滑块14与所述限位滑槽的内壁滑动连接，用于对滑块14进行竖直限位。

本实用新型提供的水性漆自动称重过滤系统的工作原理如下：

使用时，水性漆通过第一腔室2内，固定物质首先沉降在第一腔室2的底部，较为洁净的水性漆通过连通孔进入第二腔室3内，并且通过过滤板进入第三腔室5，从而将水性漆中的杂质过滤干净，利用抽料泵6将水性漆抽入称重盒7内，利用称重器进行称重后，该水性漆自动称重过滤系统能够确保对水性漆固体杂质过滤效果的同时，方便对过滤后的水性漆进行称重；

在水性溶液进入第一腔室2时，启动推杆电机11，使密封板10运动到倾斜状态，进而固体杂质会运动到第一腔室2的底部，第一腔室2底部设有排渣机，方便对固体杂质排出，水性溶液进入第一腔室2一段时间后，固液分离一段时间后，启动推杆电机11，使密封板10运动到水平位置，启动驱动电机12，驱动电机12带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动滑块14向上运动，滑块14带动L型板15向上运动，L型板15带动拉杆16向上运动，拉杆16带动刮环8向上运动，刮环8将溶液逐渐向上推送，进而纯净的水性溶液从连通孔进入第二腔室3，减少水性漆浪费。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水性漆自动称重过滤系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种水性漆自动称重过滤系统，启动推杆电机11，使密封板10运动到倾斜状态，方便对固体杂质排出，水性溶液进入第一腔室2一段时间后；

启动推杆电机11，使密封板10运动到水平位置，启动驱动电机12，刮环8将溶液逐渐向上推送，进而纯净的水性溶液从连通孔进入第二腔室3，减少水性漆浪费。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种水性漆自动称重过滤系统，其特征在于，包括：

壳体、设置在所述壳体中的第一腔室、第二腔室、第三腔室、抽料泵和称重盒；

刮环，所述刮环滑动密封安装在所述壳体的内壁上；

两个密封板，两个所述密封板对称铰接安装在所述刮环上；

两个支架，两个所述支架对称固定安装在所述刮环的底部；

两个推杆电机，两个所述推杆电机对称铰接安装在两个所述支架上，且两个所述推杆电机分别与两个所述密封板相铰接；

高度调节机构，所述高度调节机构设置在所述壳体上。

2.根据权利要求1所述的水性漆自动称重过滤系统，其特征在于，所述高度调节机构包括驱动电机、螺纹杆、滑块、L型板和拉杆，所述驱动电机固定安装在所述壳体的一侧外壁上，所述螺纹杆固定安装在所述驱动电机的输出轴上，所述滑块螺纹安装在所述螺纹杆上，所述L型板固定安装在所述滑块上，所述拉杆固定安装在所述L型板上，且所述拉杆与所述刮环固定连接。

3.根据权利要求1所述的水性漆自动称重过滤系统，其特征在于，两个所述密封板相互靠近的一侧对称固定安装有密封条。

4.根据权利要求1所述的水性漆自动称重过滤系统，其特征在于，所述第二腔室和第三腔室之间设有插板。

5.根据权利要求1所述的水性漆自动称重过滤系统，其特征在于，所述第二腔室上设有驱动气缸和挤压板，所述挤压板上设有通孔。

6.根据权利要求1所述的水性漆自动称重过滤系统，其特征在于，所述第一腔室与第二腔室之间设有连通孔。

7.根据权利要求2所述的水性漆自动称重过滤系统，其特征在于，所述壳体的一侧设有限位滑槽，所述滑块与所述限位滑槽的内壁滑动连接。

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