CN218106880U - 一种铜杆连铸连轧生产用乳化液循环回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜杆生产加工设备技术领域，具体涉及一种铜杆连铸连轧生产用乳化液循环回收装置，通过接液槽底端设有杂质回收槽，接液槽内底壁上开设有通口，通口一端转动连接有横盖板，另一端转动连接有立挡板，立挡板上端立设于接液槽内底壁上，立挡板下端向下穿设入杂质回收槽内，并连接有中空架，立挡板位于接液槽内的中间部分设有滤网，用于过滤乳化液中的杂质颗粒，立挡板处累积杂质量达到预设重量后，抵推立挡板向后转动，通过中空架抵推横盖板转动打开，以使横盖板与立挡板之间打开形成空隙，从而累积的杂质颗粒沿空隙和中空架自然向下漏料，实现自动的卸除过滤料，避免需要经常拆卸维护滤网清洁，维护周期短的问题。

Description

一种铜杆连铸连轧生产用乳化液循环回收装置

技术领域

本实用新型涉及铜杆生产加工设备技术领域，尤其涉及一种铜杆连铸连轧生产用乳化液循环回收装置。

背景技术

铜杆连铸连轧生产中，尤其在连轧环节，轧件温度比较高，通常需要乳化液进行冷却或表面处理，现有技术中例如专利号为CN201520003668.1的专利中，公开了铜杆连铸连轧生产线的乳化液循环系统，冲洗后的乳化液经过轧机的排水口排出，通过进液管进入乳化液回收装置，再经过多层过滤将铜粉沉降回收并将过滤后的满足使用要求的乳化液通过进水管输入轧机，实现了循环利用，然而，长时间使用，势必造成过滤处的杂质颗粒累积和堵塞，影响过滤效果，从而需要经常拆卸维护滤网，维护周期短，由此，还不足以满足更高的实用性需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种铜杆连铸连轧生产用乳化液循环回收装置，以解决现有乳化液循环回收装置需要经常拆卸维护滤网，维护周期短的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种铜杆连铸连轧生产用乳化液循环回收装置，包括设于铜杆连铸连轧机内的乳化液管道，设于乳化液管道下方的接液槽，还包括：

杂质回收槽，设于接液槽底端；

通口，开设于接液槽内底壁上，通口一端转动连接有横盖板，另一端转动连接有立挡板，立挡板上端立设于接液槽内底壁上，立挡板下端向下穿设入杂质回收槽内，并连接有中空架；

滤网，设于立挡板位于接液槽内的中间部分，用于过滤乳化液中的杂质颗粒；

弹性连接件，设于通口与横盖板、立挡板转动连接处，用于带动立挡板立设，并带动横盖板转动盖设封闭通口，立挡板处累积杂质量达到预设重量后，抵推立挡板转动，并通过中空架抵推横盖板转动打开。

优选地，接液槽为倾斜设置。

优选地，通口布设于接液槽内不少于两个。

优选地，弹性连接件为扭簧。

优选地，中空架设计呈三角形框架结构。

优选地，中空架远离横盖板一端连接有横贴板，立挡板转动立设时，横贴板转动抵贴接液槽外底壁上。

优选地，接液槽外底壁上设有磁性贴片，立挡板转动立设时，横贴板贴合吸附于磁性贴片上。

本实用新型的有益效果：通过接液槽底端设有杂质回收槽，接液槽内底壁上开设有通口，通口一端转动连接有横盖板，另一端转动连接有立挡板，立挡板上端立设于接液槽内底壁上，立挡板下端向下穿设入杂质回收槽内，并连接有中空架，立挡板位于接液槽内的中间部分设有滤网，初始状态下，弹性连接件，带动立挡板立设于接液槽内底端，冲洗后的乳化液流入接液槽内，并通过滤网过滤乳化液中的杂质颗粒，同时带动横盖板转动盖设封闭通口，直至立挡板处累积杂质量达到预设重量后，受重量影响，抵推立挡板向后转动，从而带动中空架一并转动，通过中空架抵推横盖板转动打开，以使横盖板与立挡板之间打开形成空隙，从而累积的杂质颗粒沿空隙和中空架自然向下漏料，杂质颗粒随乳化液一并冲刷流入杂质回收槽内，大量卸料后，横盖板、立挡板受弹性连接件作用回弹，恢复到封闭的初始状态，继续过滤作业，实现自动的卸除过滤料，避免需要经常拆卸维护滤网清洁，维护周期短的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的中空架抵推横盖板转动打开时的结构示意图；

图3为本实用新型的横盖板和立挡板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的立挡板的正视结构示意图；

图5为本实用新型的中空架的结构示意图。

图中标记为：

1、接液槽；2、杂质回收槽；3、通口；4、横盖板；5、立挡板；6、中空架；7、滤网；8、弹性连接件；9、横贴板；10、磁性贴片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图5所示，一种铜杆连铸连轧生产用乳化液循环回收装置，包括设于铜杆连铸连轧机内的乳化液管道，设于乳化液管道下方的接液槽1，还包括设于接液槽1底端的杂质回收槽2，接液槽1内底壁上开设有通口3，通口3一端转动连接有横盖板4，另一端转动连接有立挡板5，立挡板5上端立设于接液槽1内底壁上，立挡板5下端向下穿设入杂质回收槽2内，并连接有中空架6，立挡板5位于接液槽1内的中间部分设有滤网7，用于过滤乳化液中的杂质颗粒，通口3与横盖板4、立挡板5转动连接处设有弹性连接件8，用于带动立挡板5立设，并带动横盖板4转动盖设封闭通口3，立挡板5处累积杂质量达到预设重量后，抵推立挡板5转动，并通过中空架6抵推横盖板4转动打开。

本实用新型基于现有的铜杆连铸连轧机，连铸连轧机内设有乳化液管道，乳化液管道下方设有接液槽1，特别的，接液槽1底端设有杂质回收槽2，接液槽1内底壁上开设有通口3，通口3一端转动连接有横盖板4，另一端转动连接有立挡板5，立挡板5上端立设于接液槽1内底壁上，立挡板5下端向下穿设入杂质回收槽2内，并连接有中空架6，立挡板5位于接液槽1内的中间部分设有滤网7，初始状态下，由于通口3与横盖板4、立挡板5转动连接处设有弹性连接件8，带动立挡板5立设于接液槽1内底端，冲洗后的乳化液流入接液槽1内，并通过滤网7过滤乳化液中的杂质颗粒，同时带动横盖板4转动盖设封闭通口3，长时间作业过程中，滤网7处势必累积过滤截流下的杂质颗粒，直至立挡板5处累积杂质量达到预设重量后，受重量影响，抵推立挡板5向后转动，从而带动中空架6一并转动，通过中空架6抵推横盖板4转动打开，以使横盖板4与立挡板5之间打开形成空隙，从而累积的杂质颗粒沿空隙和中空架6自然向下漏料，杂质颗粒随乳化液一并冲刷流入杂质回收槽2内，大量卸料后，横盖板4、立挡板5受弹性连接件8作用回弹，恢复到封闭的初始状态，继续过滤作业，由此，实现自动的卸除过滤料，避免需要经常拆卸维护滤网7清洁，维护周期短的问题。

在本实用新型的实施例中，接液槽1为倾斜设置，以利于更高效接液回收。

在本实用新型的实施例中，更优的，通口3布设于接液槽1内不少于两个，以利于更高效过滤回收。

在本实用新型的实施例中，如图4所示，弹性连接件8为扭簧，具体的，通口3与横盖板4、立挡板5的转动连接为如图3、图4所示的机构，弹性连接件8设于转动连接处，以起到弹性带动横盖板4、立挡板5转动复位的作用。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图5所示，中空架6设计呈三角形框架结构，以供抵推横盖板4转动打开，且中空的结构供乳化液和杂志颗粒冲刷流下。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2所示，中空架6远离横盖板4一端连接有横贴板9，立挡板5转动立设时，横贴板9转动抵贴接液槽1外底壁上，以起到限位作用。

在本实用新型的实施例中，如图1、图2所示，接液槽1外底壁上设有磁性贴片10，立挡板5转动立设时，横贴板9贴合吸附于磁性贴片10上，以供稳固限位，直至立挡板5处累积杂质量达到预设重量后，受重量影响，以脱离磁性贴片10的吸附，且磁性贴片10的固定设置，还利于少量穿过滤网7的金属杂质颗粒被磁性贴片10吸附，从而进一步提升过滤效率。

在本实用新型公开的一种铜杆连铸连轧生产用乳化液循环回收装置中，使用时，通过接液槽1底端设有杂质回收槽2，接液槽1内底壁上开设有通口3，通口3一端转动连接有横盖板4，另一端转动连接有立挡板5，立挡板5上端立设于接液槽1内底壁上，立挡板5下端向下穿设入杂质回收槽2内，并连接有中空架6，立挡板5位于接液槽1内的中间部分设有滤网7，初始状态下，弹性连接件8，带动立挡板5立设于接液槽1内底端，冲洗后的乳化液流入接液槽1内，并通过滤网7过滤乳化液中的杂质颗粒，同时带动横盖板4转动盖设封闭通口3，直至立挡板5处累积杂质量达到预设重量后，受重量影响，抵推立挡板5向后转动，从而带动中空架6一并转动，通过中空架6抵推横盖板4转动打开，以使横盖板4与立挡板5之间打开形成空隙，从而累积的杂质颗粒沿空隙和中空架6自然向下漏料，杂质颗粒随乳化液一并冲刷流入杂质回收槽2内，大量卸料后，横盖板4、立挡板5受弹性连接件8作用回弹，恢复到封闭的初始状态，继续过滤作业。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜杆连铸连轧生产用乳化液循环回收装置，包括设于铜杆连铸连轧机内的乳化液管道，设于所述乳化液管道下方的接液槽，其特征在于，还包括：

杂质回收槽，设于所述接液槽底端；

通口，开设于所述接液槽内底壁上，所述通口一端转动连接有横盖板，另一端转动连接有立挡板，所述立挡板上端立设于所述接液槽内底壁上，所述立挡板下端向下穿设入所述杂质回收槽内，并连接有中空架；

滤网，设于所述立挡板位于所述接液槽内的中间部分，用于过滤乳化液中的杂质颗粒；

弹性连接件，设于所述通口与所述横盖板、所述立挡板转动连接处，用于带动所述立挡板立设，并带动所述横盖板转动盖设封闭所述通口，所述立挡板处累积杂质量达到预设重量后，抵推所述立挡板转动，并通过所述中空架抵推所述横盖板转动打开。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧生产用乳化液循环回收装置，其特征在于，所述接液槽为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧生产用乳化液循环回收装置，其特征在于，所述通口布设于所述接液槽内不少于两个。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧生产用乳化液循环回收装置，其特征在于，所述弹性连接件为扭簧。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧生产用乳化液循环回收装置，其特征在于，所述中空架设计呈三角形框架结构。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧生产用乳化液循环回收装置，其特征在于，所述中空架远离所述横盖板一端连接有横贴板，所述立挡板转动立设时，所述横贴板转动抵贴所述接液槽外底壁上。

7.根据权利要求6所述的一种铜杆连铸连轧生产用乳化液循环回收装置，其特征在于，所述接液槽外底壁上设有磁性贴片，所述立挡板转动立设时，所述横贴板贴合吸附于所述磁性贴片上。

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