CN218104837U - 一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线，涉及食品加工技术领域，包括行车固定支架及安装于行车固定支架上的行车，所述行车固定支架底端依次设有解冻罐、蒸煮罐、冷却罐和翻框机，所述翻框机远离冷却罐的一侧设有输送机；所述解冻罐、蒸煮罐和冷却罐均包括罐盖、第一支撑架和罐体，所述罐体与第一支撑架固定连接，所述罐盖与第一支撑架转动连接并由翻转气缸驱动转动，所述罐体的底端设有输水管，所述解冻罐和蒸煮罐的底端内部固定有输气管；还包括用于承装鲜笋的内胆，所述内胆上开设有多个沥水孔。该鲜笋解冻浸煮一体化生产线，加工效率高、布设成本低，同时方便根据供应需求调控加工量。

Description

一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线。

背景技术

在对速冻笋进行加工时，通常需要对其进行解冻蒸煮，然后再将其输送至后续的加工设备中。

现有的解冻蒸煮方式大致分为两种，一种是将其置入蒸煮罐中通过控制蒸煮罐加热温度，对冷冻笋进行解冻、蒸煮，蒸煮完成后通过蒸煮罐上的翻转机构将笋送出，单次加工耗时较长，不适应于流水线生产，同时因其需具备解冻、蒸煮、翻转等功能，设备布设成本相对较高；一种是通过输送带将速冻笋依次输送至具有解冻、蒸煮的箱室内，但因解冻、蒸煮箱室尺寸不便调整，从而导致其不便根据生产供应需求调整加工量。

因此，提出一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种加工效率高、布设成本低和方便根据供应需求调控的鲜笋解冻浸煮一体化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线，包括行车固定支架及安装于行车固定支架上的行车，所述行车固定支架底端依次设有解冻罐、蒸煮罐、冷却罐和翻框机，所述翻框机远离冷却罐的一侧设有输送机；

所述解冻罐、蒸煮罐和冷却罐均包括罐盖、第一支撑架和罐体，所述罐体与第一支撑架固定连接，所述罐盖与第一支撑架转动连接并由翻转气缸驱动转动，所述罐体的底端设有输水管，所述解冻罐和蒸煮罐的底端内部固定有输气管；

还包括用于承装鲜笋的内胆，所述内胆上开设有多个沥水孔，所述罐体的内部固定有与内胆相适配的限位环，行车上设有用于对内胆进行起吊的电动葫芦。

优选的，所述电动葫芦的吊钩上挂接有提升架，所述提升架包括吊盘和挂钩，所述吊盘的顶端中部固定连接有加强筋，所述吊盘的底端环形阵列固定有多个链条，所述链条远离吊盘的一端固定有挂钩。

优选的，所述内胆的顶端环形阵列固定连接有多个吊耳，所述吊耳的固定位置与挂钩的位置相对应。

优选的，所述翻框机包括翻转框架和第二支撑架，所述翻转框架通过轴承座与第二支撑架转动连接，所述翻转框架由减速电机驱动转动，所述翻转框架的顶端固定连接有用于对内胆限位的限位气缸。

优选的，所述限位气缸的固定方向与内胆相对应，所述翻转框架的尺寸与内胆的尺寸相适配。

优选的，所述罐盖与罐体密封连接，所述罐盖上设有泄压阀。

优选的，所述罐体的罐口处设有呈喇叭状的导向边。

优选的，所述罐体的深度大于内胆的高度，所述翻转框架的深度小于内胆的高度。

优选的，所述解冻罐、蒸煮罐和冷却罐均有多个。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线，具备以下有益效果：

1、该鲜笋解冻浸煮一体化生产线，通过设置解冻罐、蒸煮罐、冷却罐和翻框机，并通过行车和电动葫芦进行输送，使不同的工序可同步进行，提高加工效率，减少布设成本。

2、该鲜笋解冻浸煮一体化生产线，通过设置独立的解冻罐、蒸煮罐和冷却罐，使其可根据生产供应需求选择启用数量，使其便于调控。

附图说明

图1为本实用新型生产线的主视示意图；

图2为本实用新型解冻罐的侧视示意图；

图3为本实用新型提升架的主视示意图；

图4为本实用新型翻框机的主视示意图。

图中：1、解冻罐；2、行车固定支架；3、电动葫芦；4、提升架；5、蒸煮罐；6、冷却罐；7、翻框机；8、输送机；9、罐盖；10、限位环；11、翻转气缸；12、第一支撑架；13、吊耳；14、罐体；15、内胆；16、输气管；17、输水管；18、吊盘；19、加强筋；20、链条；21、挂钩；22、限位气缸；23、翻转框架；24、第二支撑架；25、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线，包括行车固定支架2及安装于行车固定支架2上的行车，行车采用现有的小型桥式起重机，行车固定支架2底端依次设有解冻罐1、蒸煮罐5、冷却罐6和翻框机7，翻框机7远离冷却罐6的一侧设有输送机8。

解冻罐1、蒸煮罐5和冷却罐6均包括罐盖9、第一支撑架12和罐体14，罐体14与第一支撑架12固定连接，罐盖9与第一支撑架12转动连接并由翻转气缸11驱动转动，罐体14的底端设有输水管17，解冻罐1和蒸煮罐5的底端内部固定有输气管16，罐盖9与罐体14密封连接，罐盖9上设有泄压阀。

还包括用于承装鲜笋的内胆15，罐体14的深度大于内胆15的高度，内胆15上开设有多个沥水孔，罐体14的内部固定有与内胆15相适配的限位环10，罐体14的罐口处设有呈喇叭状的导向边，通过设置导向边，使内胆15在放入罐体14时更为方便，行车上设有用于对内胆15进行起吊的电动葫芦3。

解冻罐1、蒸煮罐5和冷却罐6均有多个，解冻罐1、蒸煮罐5和冷却罐6数量的布设比例可根据解冻时长、蒸煮时长和冷却时长进行调整。

在一些实施例中，电动葫芦3的吊钩上挂接有提升架4，提升架4包括吊盘18和挂钩21，吊盘18的顶端中部固定连接有加强筋19，吊盘18的底端环形阵列固定有多个链条20，链条20远离吊盘18的一端固定有挂钩21，内胆15的顶端环形阵列固定连接有多个吊耳13，吊耳13的固定位置与挂钩21的位置相对应。通过采用吊盘18及多个挂钩21、吊耳13对内胆15进行起吊，使输送更为稳定。

在一些实施例中，翻框机7包括翻转框架23和第二支撑架24，翻转框架23的深度小于内胆15的高度，翻转框架23通过轴承座25与第二支撑架24转动连接，翻转框架23由减速电机驱动转动，翻转框架23的顶端固定连接有用于对内胆15限位的限位气缸22，限位气缸22的固定方向与内胆15相对应，翻转框架23的尺寸与内胆15的尺寸相适配，通过限位气缸22的活塞杆对内胆15进行阻挡，可避免鲜笋倾倒时内胆15滑出翻转框架23。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及电源电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在对鲜笋济进行解冻浸煮时，解冻：将鲜笋倒入解冻罐1内的内胆15中，启动翻转气缸11，翻转气缸11伸长驱动罐盖9将罐体14的罐口密封，然后通过输气管16向解冻罐1中通入蒸汽，冷凝和融化产生的水由解冻罐1底端的输水管17排出；

蒸煮：解冻完成后，打开罐盖9，将挂钩21与吊耳13挂接，通过电动葫芦3将内胆15吊起，然后由行车带动其移动蒸煮罐5上方，将内胆15放入蒸煮罐5后，关闭罐盖9，通过输气管16通入蒸汽，对鲜笋进行蒸煮；

冷却：蒸煮完成后，通过电动葫芦3及行车将其吊运至冷却罐6进行冷却，冷却时，通过冷却罐6底端的输水管17向罐体14中供入冷水，加速鲜笋降温，冷却完成后，通过电动葫芦3将内胆15吊起沥水；

转运：沥水后放入翻转框架23中，启动限位气缸22，限位气缸22的活塞杆伸出至内胆15上方对内胆15进行限位，然后减速电机驱动翻转框架23转动，带动内胆15翻转，内胆15中的鲜笋落至输送机8上，由输送机8输送至下一加工设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线，包括行车固定支架（2）及安装于行车固定支架（2）上的行车，其特征在于：所述行车固定支架（2）底端依次设有解冻罐（1）、蒸煮罐（5）、冷却罐（6）和翻框机（7），所述翻框机（7）远离冷却罐（6）的一侧设有输送机（8）；

所述解冻罐（1）、蒸煮罐（5）和冷却罐（6）均包括罐盖（9）、第一支撑架（12）和罐体（14），所述罐体（14）与第一支撑架（12）固定连接，所述罐盖（9）与第一支撑架（12）转动连接并由翻转气缸（11）驱动转动，所述罐体（14）的底端设有输水管（17），所述解冻罐（1）和蒸煮罐（5）的底端内部固定有输气管（16）；

还包括用于承装鲜笋的内胆（15），所述内胆（15）上开设有多个沥水孔，所述罐体（14）的内部固定有与内胆（15）相适配的限位环（10），行车上设有用于对内胆（15）进行起吊的电动葫芦（3）。

2.根据权利要求1所述的一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线，其特征在于：所述电动葫芦（3）的吊钩上挂接有提升架（4），所述提升架（4）包括吊盘（18）和挂钩（21），所述吊盘（18）的顶端中部固定连接有加强筋（19），所述吊盘（18）的底端环形阵列固定有多个链条（20），所述链条（20）远离吊盘（18）的一端固定有挂钩（21）。

3.根据权利要求2所述的一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线，其特征在于：所述内胆（15）的顶端环形阵列固定连接有多个吊耳（13），所述吊耳（13）的固定位置与挂钩（21）的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线，其特征在于：所述翻框机（7）包括翻转框架（23）和第二支撑架（24），所述翻转框架（23）通过轴承座（25）与第二支撑架（24）转动连接，所述翻转框架（23）由减速电机驱动转动，所述翻转框架（23）的顶端固定连接有用于对内胆（15）限位的限位气缸（22）。

5.根据权利要求4所述的一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线，其特征在于：所述限位气缸（22）的固定方向与内胆（15）相对应，所述翻转框架（23）的尺寸与内胆（15）的尺寸相适配。

6.根据权利要求1所述的一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线，其特征在于：所述罐盖（9）与罐体（14）密封连接，所述罐盖（9）上设有泄压阀。

7.根据权利要求1所述的一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线，其特征在于：所述罐体（14）的罐口处设有呈喇叭状的导向边。

8.根据权利要求4所述的一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线，其特征在于：所述罐体（14）的深度大于内胆（15）的高度，所述翻转框架（23）的深度小于内胆（15）的高度。

9.根据权利要求1所述的一种鲜笋解冻浸煮一体化生产线，其特征在于：所述解冻罐（1）、蒸煮罐（5）和冷却罐（6）均有多个。

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