CN218103956U - 一种变频器的散热背板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频器的散热背板，包括背板主体、装配腔、风机和风扇罩，所述装配腔设置于背板主体的一端，所述风机安装于装配腔的内部，所述风扇罩安装于风机一端的装配腔上。本实用新型通过安装有防尘滤布、抗粘外层和导热硅胶缓冲层，使得装置使用时，一方面通过在风扇罩和条形散热孔的内侧面皆粘接有防尘滤布，提升了装置的防尘保护效果，另一方面既通过在背板主体的外侧壁设置有材质为纳米陶瓷的抗粘外层，提升了背板主体外侧面的抗粘、耐磨效果，减轻了尘屑吸附和磨损的问题，又通过在背板主体和变频器连接的安装侧边上设置有导热硅胶缓冲层，在不影响导热效果的同时，提升了装置连接处的减震和防滑效果。

Description

一种变频器的散热背板

技术领域

本实用新型属于变频器技术领域，具体涉及一种变频器的散热背板。

背景技术

随着电力电子技术的不断发展，人们对于变频器的需求也越来越高，变频器普遍具备节能、调速、保护以及延长设备的使用寿命等作用，而散热背板是变频器上最为重要的组件之一，它直接关系到变频器的使用效果，但是现有的变频器的散热背板还存在一些缺点。

如申请号201920658233.9所公开的一种变频器用散热背板，包括上盖板、下盖板和安装座，所述上盖板上端中部固定连接安装座，上盖板和下盖板四角处均设有安装孔，所述上盖板右侧中部设有上固定板，所述下盖板右侧中部设有下固定板，且上固定板和下固定板上均设有螺纹孔，所述上盖板左端对称设有两个固定套，本实用新型使用时，橡胶圈起到防滑作用，提高散热管的稳定性，通过内六角螺栓穿过螺纹孔，将上盖板和下盖板固定，内六角螺栓和螺帽分别位于螺栓槽和螺帽槽中，提高本背板的美观度，法兰连接外部水管，从进水口流入冷却液并从出水口流出，有效地提高了散热效果，但是还是存在诸如散热结构安装复杂、不易实现散热功能、易渗水、防尘性能差、抗粘耐磨效果不好以及不易拼装维护和清理的弊端，这导致装置的使用效果不好。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种变频器的散热背板，具有散热结构安装复杂、不易实现散热功能、易渗水、防尘性能差、抗粘耐磨效果不好以及不易拼装维护和清理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变频器的散热背板，包括背板主体、装配腔、风机和风扇罩，所述装配腔设置于背板主体的一端，所述风机安装于装配腔的内部，所述风扇罩安装于风机一端的装配腔上，且所述风扇罩上均匀设置有镂空通风槽，所述背板主体远离风机的一端均匀设置有条形散热孔，所述背板主体的内部均匀焊接有散热翅片，所述背板主体上均匀设置有第一装配螺孔，所述背板主体的外侧壁设置有抗粘外层，所述背板主体的内侧壁设置有抗静电剂防护涂层，所述背板主体侧板的内部设置有铝合金基层。

优选的，所述背板主体内部的四个拐角处皆固定有定位柱，所述定位柱上设置有预留孔，便于使用者将背板主体和相应的变频器机壳进行快速定位组装。

优选的，所述散热翅片的材质为铜合金，所述散热翅片在背板主体上呈等间距排布，优化了装置整体的导热结构，提升了导热散热效果。

优选的，所述风机和风扇罩皆与装配腔之间构成卡合连接，便于使用者对风冷机构进行拆装维护。

优选的，所述风机、风扇罩和装配腔上皆均匀设置有第二装配螺孔，提升了风机和风扇罩装配后的稳固性能。

优选的，所述风扇罩和条形散热孔靠近风机一侧皆粘接有防尘滤布，所述装配腔的内部和背板主体的内部相连通，提升了装置的防尘保护效果。

优选的，所述抗粘外层的材质为纳米陶瓷，所述背板主体靠近散热翅片一侧的边缘处设置有导热硅胶缓冲层，提升了装置连接处的减震和防滑效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有风扇罩、风机和散热翅片，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面风机启动，通过风扇罩上的镂空通风槽可以将热风排出，通过背板主体远离风机一端均匀分布的条形散热孔可以将外界环境较冷的气体导入，从而实现了较好的气体交换功能，利用该风体循环，使得装置实现了较好的导热效果，较之水冷散热更加便利和安全，既不用将水冷机构和外接水体供给、回流设备连接，造成装配不便，又避免了水体渗漏、液化等造成的背板主体上渗水污染问题，另一方面通过在背板主体上均匀焊接有呈等间距排布的材质为铜合金的散热翅片，利用铜合金优良的导热效果，以及散热翅片对于导热面积的增加，优化了装置整体的导热结构，提升了导热散热效果；

2、本实用新型通过安装有防尘滤布、抗粘外层和导热硅胶缓冲层，使得装置实际工作时，一方面通过在风扇罩和条形散热孔的内侧面皆粘接有防尘滤布，提升了装置的防尘保护效果，避免大量尘屑进入变频器机壳的内部造成污染，另一方面既通过在背板主体的外侧壁设置有材质为纳米陶瓷的抗粘外层，提升了背板主体外侧面的抗粘、耐磨效果，减轻了尘屑吸附和磨损的问题，增强了实用性，又通过在背板主体和变频器连接的安装侧边上设置有导热硅胶缓冲层，在不影响导热效果的同时，提升了装置连接处的减震和防滑效果；

3、本实用新型通过安装有风机、风扇罩和装配腔，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用卡合连接结构，将风机和风扇罩在装配腔上依次组装，进而使得装置实现了组合式的优点，便于使用者对风冷机构进行拆装维护，并且使用者可以利用第二装配螺孔，通过螺丝，将风机和风扇罩在装配腔上依次锁紧，提升了风机和风扇罩装配后的稳固性能，另一方面通过在背板主体内部的四个拐角处皆固定有带有预留孔的定位柱，便于将背板主体和相应的变频器机壳进行快速定位组装，且，利用背板主体上均匀设置的四个第一装配螺孔，通过螺丝，可以实现背板主体和变频器机壳的锁紧，保证装置安装稳固。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的风扇罩后视结构示意图；

图4为本实用新型的风扇罩正视结构示意图；

图5为本实用新型的背板主体侧壁剖面结构示意图；

图中：1、第一装配螺孔；2、背板主体；201、装配腔；3、散热翅片；4、风机；5、风扇罩；6、定位柱；7、条形散热孔；8、预留孔；9、防尘滤布；10、第二装配螺孔；11、镂空通风槽；12、抗粘外层；13、铝合金基层；14、抗静电剂防护涂层；15、导热硅胶缓冲层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种变频器的散热背板，包括背板主体2、装配腔201、风机4和风扇罩5，装配腔201设置于背板主体2的一端，风机4安装于装配腔201的内部；

风扇罩5安装于风机4一端的装配腔201上，且风扇罩5上均匀设置有镂空通风槽11；

背板主体2远离风机4的一端均匀设置有条形散热孔7，背板主体2的内部均匀焊接有散热翅片3；

背板主体2上均匀设置有第一装配螺孔1，背板主体2的外侧壁设置有抗粘外层12；

背板主体2的内侧壁设置有抗静电剂防护涂层14，背板主体2侧板的内部设置有铝合金基层13；

背板主体2内部的四个拐角处皆固定有定位柱6，定位柱6上设置有预留孔8；

使用时，通过在背板主体2内部的四个拐角处皆固定有带有预留孔8的定位柱6，便于将背板主体2和相应的变频器机壳进行快速定位组装；

散热翅片3的材质为铜合金，散热翅片3在背板主体2上呈等间距排布；

使用时，通过在背板主体2上均匀焊接有呈等间距排布的材质为铜合金的散热翅片3，利用铜合金优良的导热效果，以及散热翅片3对于导热面积的增加，优化了装置整体的导热结构，提升了导热散热效果；

风机4和风扇罩5皆与装配腔201之间构成卡合连接；

使用时，使用者可以利用卡合连接结构，将风机4和风扇罩5在装配腔201上依次组装，进而使得装置实现了组合式的优点，便于使用者对风冷机构进行拆装维护；

风机4、风扇罩5和装配腔201上皆均匀设置有第二装配螺孔10；

使用时，使用者可以利用第二装配螺孔10，通过螺丝，将风机4和风扇罩5在装配腔201上依次锁紧，提升了风机4和风扇罩5装配后的稳固性能；

风扇罩5和条形散热孔7靠近风机4一侧皆粘接有防尘滤布9，装配腔201的内部和背板主体2的内部相连通；

使用时，通过在风扇罩5和条形散热孔7的内侧面皆粘接有防尘滤布9，提升了装置的防尘保护效果，避免大量尘屑进入变频器机壳的内部造成污染；

抗粘外层12的材质为纳米陶瓷，背板主体2靠近散热翅片3一侧的边缘处设置有导热硅胶缓冲层15；

使用时，既通过在背板主体2的外侧壁设置有材质为纳米陶瓷的抗粘外层12，提升了背板主体2外侧面的抗粘、耐磨效果，减轻了尘屑吸附和磨损的问题，增强了实用性，又通过在背板主体2和变频器连接的安装侧边上设置有导热硅胶缓冲层15，在不影响导热效果的同时，提升了装置连接处的减震和防滑效果。

本实用新型中风机4为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，外接电源，通过在背板主体2内部的四个拐角处皆固定有带有预留孔8的定位柱6，便于将背板主体2和相应的变频器机壳进行快速定位组装，且，利用背板主体2上均匀设置的四个第一装配螺孔1，通过螺丝，可以实现背板主体2和变频器机壳的锁紧，保证装置安装稳固，并且，通过在背板主体2和变频器连接的安装侧边上设置有导热硅胶缓冲层15，在不影响导热效果的同时，提升了装置连接处的减震和防滑效果，具体操作时，一方面风机4启动，通过风扇罩5上的镂空通风槽11可以将热风排出，通过背板主体2远离风机4一端均匀分布的条形散热孔7可以将外界环境较冷的气体导入，从而实现了较好的气体交换功能，利用该风体循环，使得装置实现了较好的导热效果，较之水冷散热更加便利和安全，既不用将水冷机构和外接水体供给、回流设备连接，造成装配不便，又避免了水体渗漏、液化等造成的背板主体2上渗水污染问题，另一方面通过在背板主体2上均匀焊接有呈等间距排布的材质为铜合金的散热翅片3，利用铜合金优良的导热效果，以及散热翅片3对于导热面积的增加，优化了装置整体的导热结构，提升了导热散热效果，此外，一方面通过在风扇罩5和条形散热孔7的内侧面皆粘接有防尘滤布9，提升了装置的防尘保护效果，避免大量尘屑进入变频器机壳的内部造成污染，另一方面既通过在背板主体2的外侧壁设置有材质为纳米陶瓷的抗粘外层12，提升了背板主体2外侧面的抗粘、耐磨效果，减轻了尘屑吸附和磨损的问题，增强了实用性，又通过在背板主体2和变频器连接的安装侧边上设置有导热硅胶缓冲层15，在不影响导热效果的同时，提升了装置连接处的减震和防滑效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种变频器的散热背板，包括背板主体(2)、装配腔(201)、风机(4)和风扇罩(5)，其特征在于：所述装配腔(201)设置于背板主体(2)的一端，所述风机(4)安装于装配腔(201)的内部，所述风扇罩(5)安装于风机(4)一端的装配腔(201)上，且所述风扇罩(5)上均匀设置有镂空通风槽(11)，所述背板主体(2)远离风机(4)的一端均匀设置有条形散热孔(7)，所述背板主体(2)的内部均匀焊接有散热翅片(3)，所述背板主体(2)上均匀设置有第一装配螺孔(1)，所述背板主体(2)的外侧壁设置有抗粘外层(12)，所述背板主体(2)的内侧壁设置有抗静电剂防护涂层(14)，所述背板主体(2)侧板的内部设置有铝合金基层(13) ，所述风扇罩(5)和条形散热孔(7)靠近风机(4)一侧皆粘接有防尘滤布(9)，所述装配腔(201)的内部和背板主体(2)的内部相连通，所述抗粘外层(12)的材质为纳米陶瓷，所述背板主体(2)靠近散热翅片(3)一侧的边缘处设置有导热硅胶缓冲层(15)。

2.根据权利要求1所述的一种变频器的散热背板，其特征在于：所述背板主体(2)内部的四个拐角处皆固定有定位柱(6)，所述定位柱(6)上设置有预留孔(8)。

3.根据权利要求1所述的一种变频器的散热背板，其特征在于：所述散热翅片(3)的材质为铜合金，所述散热翅片(3)在背板主体(2)上呈等间距排布。

4.根据权利要求1所述的一种变频器的散热背板，其特征在于：所述风机(4)和风扇罩(5)皆与装配腔(201)之间构成卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种变频器的散热背板，其特征在于：所述风机(4)、风扇罩(5)和装配腔(201)上皆均匀设置有第二装配螺孔(10)。

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