CN218101827U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电连接器，其包括外壳、镶嵌安装于该外壳内的绝缘体以及固定于该绝缘体内的中心导体，该绝缘体前端置于外壳前端的槽体内，所述绝缘体外围成型有向外凸出的定位部；所述外壳内壁成型有第一阶梯槽，该定位部的后端面与第一阶梯槽抵靠接触，且所述外壳前端的槽体内还镶嵌固定有金属定位管体，该金属定位管体后端面与定位部的前端面抵靠接触，以对定位部进行限位；所述金属定位管体的内孔作为对接孔，且绝缘体前端置于对接孔内。本实用新型增设了金属定位管体，该金属定位管体与外壳夹持定位绝缘体，以此保证绝缘体稳定安装于外壳内，可有效防止该绝缘体意外脱出，进而提高产品的使用寿命。

Description

电连接器

技术领域：

本实用新型涉及连接器产品技术领域，特指一种电连接器。

背景技术：

到目前为止，电连接器已发展成为产品种类齐全、品种规格丰富、结构型式多样、专业方向细分、行业特征明显、标准体系规范的系列化和专业化的产品。

在当今的电子通讯领域，例如语音传输，数据传输，图像传输等场合，所要求的信号传播速度越来越快，频率越来越高，同时，系统化和集成化程度越来越高，与此相对应的，作为其中一种电连接器的射频同轴连接器的应用也越来越广泛，射频同轴连接器可用于电路板与电路板、射频模块与射频模块、电路板与射频模块之间的互联导通。

专利号为CN201920086780.4的中国实用新型专利公开了一种SMB公头，该SMB公头包括本体、绝缘体以及PIN针，所述本体一端内部设有第一空腔和第二空腔，第一空腔在本体的端部收窄形成限位部，所述本体设有第一空腔的一端还设有至少两个槽口；所述绝缘体装设于本体的第一空腔内，绝缘体内部设有空腔，所述PIN针插设于绝缘体的空腔中。由于第一空腔在本体的端部收窄形成限位部，且本体设有第一空腔的一端设置至少两个槽口，使得本体的该端部具有弹性，将绝缘体推入第一空腔后被收窄的限位部限位于第一空腔中，不依赖其它部件即达到快速组装的目的，具有成本低的优势。

但是，由于SMB公头在使用过程中，插座内的凸环还会插入本体的限位部与绝缘体，此时，该限位部不会再对绝缘体进行限位，这样会存在绝缘体脱离的风险。即使后期在本体前端外围套设卡环，其同样会存在以上的技术问题。另外，由于本体设有第一空腔的一端设置至少两个槽口，其会影响整个产品的结构强度，无法保证产品使用寿命。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该电连接器包括外壳、镶嵌安装于该外壳内的绝缘体以及固定于该绝缘体内的中心导体，该绝缘体前端置于外壳前端的槽体内，所述绝缘体外围成型有向外凸出的定位部；所述外壳内壁成型有第一阶梯槽，该定位部的后端面与第一阶梯槽抵靠接触，且所述外壳前端的槽体内还镶嵌固定有金属定位管体，该金属定位管体后端面与定位部的前端面抵靠接触，以对定位部进行限位；所述金属定位管体的内孔作为对接孔，且绝缘体前端置于对接孔内。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属定位管体的对接孔内设置有非封闭的环形金属弹片，且该金属定位管体于对接孔前端成型有防止环形金属弹片脱出的内凸缘。

进一步而言，上述技术方案中，所述环形金属弹片的长度小于对接孔的长度。

进一步而言，上述技术方案中，所述外壳内壁成型有第二阶梯槽，所述金属定位管体后端外壁镶嵌固定于该第二阶梯槽内，且金属定位管体后端还固定于绝缘体与外壳之间形成的间隔内。

进一步而言，上述技术方案中，所述中心导体与绝缘体之间形成有第一密封圈，并通过该第一密封圈进行密封接触；所述绝缘体与金属定位管体之间形成有第二密封圈，并通过该第二密封圈进行密封接触；所述金属定位管体与外壳之间形成有第三密封圈，并通过该第三密封圈进行密封接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述中心导体外表面设置有第一环形槽；所述第一密封圈套设于该第一环形槽，且该第一密封圈还凸出于该第一环形槽外以与绝缘体内壁接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述绝缘体外表面设置有第二环形槽；所述第二密封圈套设于该第二环形槽，且该第二密封圈还凸出于该第二环形槽外以与金属定位管体内壁接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述金属定位管体外表面设置有第三环形槽；所述第三密封圈套设于该第三环形槽，且该第三密封圈还凸出于该第三环形槽外以与外壳内壁接触。

进一步而言，上述技术方案中，所述外壳为金属压铸体；所述外壳外部一体成型有向外凸伸的安装板，该安装板上设置有供螺丝穿过的孔位。

进一步而言，上述技术方案中，所述安装板表面还设置有第四环形槽，第四密封圈设置于该第四环形槽内，且该第四密封圈局部凸出于该第四环形槽外。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型增设了金属定位管体，该金属定位管体与外壳夹持定位绝缘体，以此保证绝缘体稳定安装于外壳内，具体而言，所述绝缘体外围成型有向外凸出的定位部；所述外壳内壁成型有第一阶梯槽，该定位部的后端面与第一阶梯槽抵靠接触，且该金属定位管体后端面与定位部的前端面抵靠接触，以对定位部进行限位，以此保证绝缘体稳定安装于外壳内，可有效防止该绝缘体意外脱出，进而提高产品的使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的爆炸图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，为一种电连接器，具体而言，其是一种用于摄像头连接的SMB连接器。更具体而言，其用于汽车中的摄像头连接。

所述电连接器包括外壳1、绝缘体2、中心导体3和金属定位管体4，其中，该中心导体3固定于该绝缘体2内，且该绝缘体2镶嵌安装于该外壳1内，该外壳1前端的槽体11内，所述金属定位管体4镶嵌固定于该槽体11内，所述外壳1、绝缘体2、中心导体3和金属定位管体4同轴设计。所述金属定位管体4的内孔作为与配对的连接器对插的对接孔41，且绝缘体2前端置于对接孔41内。

其中，该金属定位管体4与外壳1夹持定位绝缘体2，以此保证绝缘体2稳定安装于外壳1内，具体而言，所述绝缘体2外围成型有向外凸出的定位部21；所述外壳1内壁成型有第一阶梯槽12，该定位部21的后端面与第一阶梯槽12抵靠接触，且该金属定位管体4后端面与定位部21的前端面抵靠接触，以对定位部21进行限位，以此保证绝缘体2稳定安装于外壳1内，可有效防止该绝缘体2意外脱出，进而提高产品的使用寿命。另外，由于外壳1前端无需设置槽口，可保证整个产品的结构强度，进一步保证产品使用寿命。

所述金属定位管体4的对接孔41内设置有非封闭的环形金属弹片5，该环形金属弹片5呈非封闭的环形，其径向压缩后装入该金属定位管体4的对接孔41内，并且该环形金属弹片5恢复形成的弹力驱使该环形金属弹片5稳定安装于金属定位管体4的对接孔41内，且该金属定位管体4于对接孔41前端成型有防止环形金属弹片5脱出的内凸缘42，该内凸缘42作用是用于阻挡环形金属弹片5而防止环形金属弹片5脱出，从而保证环形金属弹片5稳定安装于金属定位管体4的对接孔41内，当配对的连接器插入该对接孔41中后，该金属定位管体4内壁的多个弹臂挤压配对的连接器的外围，起到弹性锁定的作用，以此保证对插的稳定性，进而保证电性导通的稳定性。

另外，所述环形金属弹片5的长度小于对接孔41的长度，以致使该环形金属弹片5可以在对接孔41内活动，以致该金属定位管体4内壁的多个弹臂被挤压变形以伸长后，具有足够的空间供该金属定位管体4活动，保证该金属定位管体4在变形后可自由恢复。

所述外壳1内壁成型有第二阶梯槽13，所述金属定位管体4后端外壁镶嵌固定于该第二阶梯槽13内，且金属定位管体4后端还固定于绝缘体2与外壳1之间形成的间隔内，以此可进一步保证外壳1、绝缘体2及金属定位管体4之间装配结构的稳定性。

为了提高本实用新型的密封性能，从而可更好的实现防尘防水的目的，本实用新型做出了以下设计：所述中心导体3与绝缘体2之间形成有第一密封圈30，并通过该第一密封圈30进行密封接触；所述绝缘体2与金属定位管体4之间形成有第二密封圈20，并通过该第二密封圈20进行密封接触；所述金属定位管体4与外壳1之间形成有第三密封圈40，并通过该第三密封圈40进行密封接触，也就是说，该外壳1、绝缘体2、中心导体3和金属定位管体4四者相互接触的位置均设置密封圈，进而保证密封的稳定性，使本实用新型具有效果较为理想的密封性能，从而可更好的实现防尘防水的目的。

装配时，所述中心导体3外表面设置有第一环形槽301；所述第一密封圈30套设于该第一环形槽301，且该第一密封圈30还凸出于该第一环形槽301外以与绝缘体2内壁接触，从而实现稳定的密封。所述绝缘体2外表面设置有第二环形槽201；所述第二密封圈20套设于该第二环形槽201，且该第二密封圈20还凸出于该第二环形槽201外以与金属定位管体4内壁接触，从而实现稳定的密封。所述金属定位管体4外表面设置有第三环形槽401；所述第三密封圈40套设于该第三环形槽401，且该第三密封圈40还凸出于该第三环形槽401外以与外壳1内壁接触，从而实现稳定的密封。

所述外壳1为金属压铸体，以此保证本实用新型整体结构的稳定性，并且保证金属定位管体4与外壳1装配更加稳定。所述外壳1外部一体成型有向外凸伸的安装板14，该安装板14上设置有供螺丝穿过的孔位141。本实用新型在使用时，通过安装板14与机壳对接，并通过螺丝穿过该孔位141后与机壳螺旋固定，使本实用新型稳定安装于机壳上。

另外，所述安装板14表面还设置有第四环形槽142，第四密封圈15设置于该第四环形槽142内，且该第四密封圈15局部凸出于该第四环形槽142外。在使用时，该第四密封圈15与机壳接触，进而达到良好的密封效果。

综上所述，本实用新型增设了金属定位管体4，该金属定位管体4与外壳1夹持定位绝缘体2，以此保证绝缘体2稳定安装于外壳1内，具体而言，所述绝缘体2外围成型有向外凸出的定位部21；所述外壳1内壁成型有第一阶梯槽12，该定位部21的后端面与第一阶梯槽12抵靠接触，且该金属定位管体4后端面与定位部21的前端面抵靠接触，以对定位部21进行限位，以此保证绝缘体2稳定安装于外壳1内，可有效防止该绝缘体2意外脱出，进而提高产品的使用寿命。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.电连接器，其包括外壳(1)、镶嵌安装于该外壳(1)内的绝缘体(2)以及固定于该绝缘体(2)内的中心导体(3)，该绝缘体(2)前端置于外壳(1)前端的槽体(11)内，其特征在于：

所述绝缘体(2)外围成型有向外凸出的定位部(21)；所述外壳(1)内壁成型有第一阶梯槽(12)，该定位部(21)的后端面与第一阶梯槽(12)抵靠接触，且所述外壳(1)前端的槽体(11)内还镶嵌固定有金属定位管体(4)，该金属定位管体(4)后端面与定位部(21)的前端面抵靠接触，以对定位部(21)进行限位；所述金属定位管体(4)的内孔作为对接孔(41)，且绝缘体(2)前端置于对接孔(41)内。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属定位管体(4)的对接孔(41)内设置有非封闭的环形金属弹片(5)，且该金属定位管体(4)于对接孔(41)前端成型有防止环形金属弹片(5)脱出的内凸缘(42)。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述环形金属弹片(5)的长度小于对接孔(41)的长度。

4.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述外壳(1)内壁成型有第二阶梯槽(13)，所述金属定位管体(4)后端外壁镶嵌固定于该第二阶梯槽(13)内，且金属定位管体(4)后端还固定于绝缘体(2)与外壳(1)之间形成的间隔内。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述中心导体(3)与绝缘体(2)之间形成有第一密封圈(30)，并通过该第一密封圈(30)进行密封接触；所述绝缘体(2)与金属定位管体(4)之间形成有第二密封圈(20)，并通过该第二密封圈(20)进行密封接触；所述金属定位管体(4)与外壳(1)之间形成有第三密封圈(40)，并通过该第三密封圈(40)进行密封接触。

6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述中心导体(3)外表面设置有第一环形槽(301)；所述第一密封圈(30)套设于该第一环形槽(301)，且该第一密封圈(30)还凸出于该第一环形槽(301)外以与绝缘体(2)内壁接触。

7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘体(2)外表面设置有第二环形槽(201)；所述第二密封圈(20)套设于该第二环形槽(201)，且该第二密封圈(20)还凸出于该第二环形槽(201)外以与金属定位管体(4)内壁接触。

8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述金属定位管体(4)外表面设置有第三环形槽(401)；所述第三密封圈(40)套设于该第三环形槽(401)，且该第三密封圈(40)还凸出于该第三环形槽(401)外以与外壳(1)内壁接触。

9.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述外壳(1)为金属压铸体；所述外壳(1)外部一体成型有向外凸伸的安装板(14)，该安装板(14)上设置有供螺丝穿过的孔位(141)。

10.根据权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述安装板(14)表面还设置有第四环形槽(142)，第四密封圈(15)设置于该第四环形槽(142)内，且该第四密封圈(15)局部凸出于该第四环形槽(142)外。

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