CN218101419U

CN218101419U - 电芯拆解机构及电池拆解系统

Info

Publication number: CN218101419U
Application number: CN202222407294.2U
Authority: CN
Inventors: 项罗毅; 许博伟; 杨正科; 袁牧
Original assignee: China Lithium Battery Technology Co Ltd
Current assignee: China Lithium Battery Technology Co Ltd
Priority date: 2022-09-09
Filing date: 2022-09-09
Publication date: 2022-12-20
Anticipated expiration: 2032-09-09

Abstract

本申请提供了一种电芯拆解机构及电池拆解系统，其中，电芯拆解机构包括：安装架、移动装置、安装座以及多个刀片。移动装置设置在安装架上，并能够在安装架上沿切割方向移动。安装座设置在移动装置上。多个刀片相平行地设置在安装座上。本申请提供的电芯拆解机构，安装座在移动装置的作用下，多个刀片沿切割方向移动，多个刀片能够将电芯上的胶带切割成几段，从而能够将胶带充分切断，避免了切断的胶带粘贴在电芯上导致电芯拆分困难的情况发生，以便于后续反卷绕时，便于对极片的拆解。另外，电芯拆解机构的结构简单紧凑、使用方便、操作更便捷、缩短了操作时间、有利于减轻工人的操作强度。

Description

电芯拆解机构及电池拆解系统

技术领域

本申请涉及电芯技术领域，特别涉及一种电芯拆解机构及电池拆解系统。

背景技术

锂电池包括壳体和多个电芯，多个电芯之间通过胶带连接在一起，在拆解锂电池时，需要将壳体带有电极头的一段(即顶盖)切开，从切开的一端将电芯从壳体中取出，然后将多个电芯之间的胶带去除，以使多个电芯分离；现有的拆解装置存在效率低、拆解精度不高、容易损坏极片的问题，严重影响了后续电池分解的有效性和准确性。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种简单紧凑、拆解精度高的电芯拆解机构及电池拆解系统。

为达到上述目的，本申请第一方面的实施例提供了一种电芯拆解机构，其包括：安装架；移动装置，所述移动装置设置在所述安装架上，并能够在所述安装架上沿切割方向移动；安装座，所述安装座设置在所述移动装置上；以及多个刀片，多个所述刀片相平行地设置在所述安装座上，所述刀片被配置为切断连接多个相堆叠设置的电芯的胶带，且在所述刀片切割胶带时，所述刀片沿多个电芯的堆叠方向与电芯相平行。

与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：

安装座在移动装置的作用下，多个刀片沿切割方向移动，多个刀片能够将电芯上的胶带切割成几段，从而能够将胶带充分切断，避免了切断的胶带粘贴在电芯上导致电芯拆分困难的情况发生，以便于后续反卷绕时，便于对极片的拆解。另外，电芯拆解机构的结构简单紧凑、使用方便、操作更便捷、缩短了操作时间、有利于减轻工人的操作强度。

本申请第二方面的实施例提供了一种电池拆解系统，包括上述的电芯拆解机构。

与现有技术相比，上述的技术方案具有如下的优点：

电池拆解系统的结构简单紧凑、使用方便、操作更便捷、缩短了操作时间、有利于减轻工人的操作强度。另外，能够保证对电芯上的胶带进行充分切断，以便于反卷绕时对极片的拆解。

附图说明

以下附图仅旨在于对本申请做示意性说明和解释，并不限定本申请的范围。其中：

图1是本申请所述的电芯拆解机构的第一种实施例的结构示意图；

图2是本申请所述的安装座的分解结构示意图；

图3是本申请所述的固定板的结构示意图；

图4是本申请所述的电芯拆解机构的第二种实施例的结构示意图；

图5是本申请所述的电芯拆解机构的控制部分的结构框图。

附图标号说明：

10、安装架；20、移动装置；21、第一移动件；22、第二移动件；23、第三移动件；30、安装座；31、固定板；32、安装槽；40、刀片；51、对位传感器；52、控制器；60、气枪。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。下述讨论提供了本申请的多个实施例。虽然每个实施例代表了申请的单一组合，但是本申请不同实施例可以替换，或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含A、B、C，另一个实施例包含B和D的组合，那么本申请也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本申请第一方面的实施例提供的电芯拆解机构包括：安装架10、移动装置20、安装座30以及多个刀片40。

移动装置20设置在安装架10上，并能够在安装架10上沿切割方向L1移动。

安装座30设置在移动装置20上。

多个刀片40相平行地设置在安装座30上，刀片40被配置为切断连接多个相堆叠设置的电芯的胶带，且在刀片切割胶带时，刀片沿多个电芯的堆叠方向与电芯相平行；具体地，多个电芯的底部通过胶带连接在一起，沿多个电芯的堆叠方向，多个刀片与电芯相平行设置，以使多个刀片将胶带沿着电芯的堆叠方向切成若干段。在本申请的一个具实施例中，刀片40的数量为三个。本领域的技术人员应该理解，刀片40的数量可根据具体的要求进行选择。

本申请提供的电芯拆解机构，安装座30在移动装置20的作用下，多个刀片40沿切割方向移动，多个刀片40能够将电芯上的胶带切割成几段，从而能够将胶带充分切断，避免了切断的胶带粘贴在电芯上导致电芯拆分困难的情况发生，以便于后续反卷绕时，便于对极片的拆解。另外，电芯拆解机构的结构简单紧凑、使用方便、操作更便捷、缩短了操作时间、有利于减轻工人的操作强度。

如图1所示，在本申请的一个实施例中，移动装置20包括：第一移动件21、第二移动件22以及第三移动件23。

第一移动件21设置在安装架10上，并能够在安装架10上沿切割方向L1移动。

第二移动件22设置在第一移动件21上，并能够在第一移动件21上沿第一方向L2移动。

第三移动件23设置在第二移动件22上，并能够在第二移动件22上沿第二方向L3移动，安装座30设置在第三移动件23上。

其中，切割方向L1、第一方向L2及第二方向L3相互垂直。

由于不同型号的电芯的厚度不太相同，电芯的大小存在差异，电芯上的胶带的位置也存在差异，因此，在切割不同型号电芯的胶带时，第二移动件22带动刀片40沿第一方向L2移动，使刀片40与电芯上的胶带相对应，然后第三移动件23带动刀片40沿第一方向L3移动，以调整刀片40与电芯上的胶带之间的距离，之后第一移动件21带动刀片40沿切割方向L1移动，以对电芯上的胶带进行切割，从而增加了切割电芯型号的范围，进而提高了电芯拆解机构的使用范围，提高了产品的使用率，减少了产品的闲置率。

如图1所示，在本申请的一个实施例中，相邻的两个刀片40之间具有间隔，且相邻的两个间隔的距离相等。

间隔的设置的刀片40，能够对较宽的胶带进行切割，从而能够将电芯上的胶带切割呈宽度相等的多段，使胶带受力均匀，保证了对胶带的有效切割。

如图1所示，在本申请的一个实施例中，多个刀片40沿安装座30的厚度方向(即固定板的堆叠方向)并排设置。

上述刀片40的设置方式，使多个刀片40的同时对胶带进行切割，能够将电芯上的胶带切割成几段，从而能够将胶带充分切断，避免了切断的胶带粘贴在电芯上导致电芯拆分困难的情况发生，以便于后续反卷绕时，便于对极片的拆解。

如图2所示，在本申请的一个实施例中，安装座30包括多个相堆叠设置的固定板31，且相邻的两个固定板31之间固定有一刀片40。

上述结构能够保证了每一刀片40均与固定板31之间具有较大的接触面积，从而保证了刀片40与固定板31之间具有较大固定力，以使刀片40牢固地固定在安装座30上，进而保证了产品的使用可靠性。

如图2和图3所示，在本申请的一个实施例中，每一固定板31上均设置有贯穿其的安装槽32，一固定板31的板面与另一固定板31的安装槽32围成容纳空间，刀片40固定在容纳空间内。

一方面，安装槽32对刀片40起到了限位作用，避免了刀片40相对固定板31的晃动，从而使刀片40牢固地固定在安装座30上，进而保证了产品的使用可靠性，以保证对电芯上的胶带进行充分切断，以便于反卷绕时对极片的拆解；另一方面，安装槽32对刀片40起到了定位作用，在组成过程中能够使刀片40快速安装到安装槽32内，从而提高了产品组装效率，提高了产品的生产效率。

如图4和图5所示，在本申请的一个实施例中，电芯拆解机构还包括：对位传感器51以及控制器52。

对位传感器51设置在安装座30上，对位传感器51被配置为检测电芯的位置。

控制器52分别与第二移动件22及第三移动件23连接，并根据对位传感器51发出的位置信号控制第二移动件22及第三移动件23的启停。

对位传感器51检测电芯位置，并发送位置信号，控制器52接收位置信号并控制第二移动件22及第三移动件23带动刀片40移动，以使刀片40与电芯上的胶带相对应，上述结构能够实现刀片40与电芯上的胶带自动对位，一方面，提高了产品的自动化程度，从而提高了产品的使用舒适度，另一方面，保证了刀片40与电芯上的胶带对位精度精准，从而提高了刀片40对胶带的切割精度。

如图4所示，在本申请的一个实施例中，电芯拆解机构还包括：气枪60。

气枪60设置在安装座30上，且气枪60的设置位置与刀片40的刀刃对应设置，气枪60被配置为向刀刃吹气。

在切割过程中，气枪60向刀刃吹气，一方面，能够将切断的胶带吹开，避免切断的胶带因为粘性粘接在一起，导致电芯拆分困难的情况发生，以便于后续反卷绕时，便于对极片的拆解；另一方面，能够避免切断的胶带粘贴在刀刃上，导致刀刃失效的情况发生，即保证了刀片40对胶带的有效切割。

本申请第二方面实施例提供的电池拆解系统，包括上述的电芯拆解机构。

本申请提供的电池拆解系统，结构简单紧凑、使用方便、操作更便捷、缩短了操作时间、有利于减轻工人的操作强度。另外，能够保证对电芯上的胶带进行充分切断，以便于反卷绕时对极片的拆解。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解。术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims

1.一种电芯拆解机构，其特征在于，包括：

安装架；

移动装置，所述移动装置设置在所述安装架上，并能够在所述安装架上沿切割方向移动；

安装座，所述安装座设置在所述移动装置上；以及

多个刀片，多个所述刀片相平行地设置在所述安装座上，所述刀片被配置为切断连接多个相堆叠设置的电芯的胶带，且在所述刀片切割胶带时，所述刀片沿多个电芯的堆叠方向与电芯相平行。

2.根据权利要求1所述的电芯拆解机构，其特征在于，

所述安装座包括多个相堆叠设置的固定板，且相邻的两个所述固定板之间固定有一所述刀片。

3.根据权利要求2所述的电芯拆解机构，其特征在于，

每一所述固定板上均设置有贯穿其的安装槽，一所述固定板的板面与另一所述固定板的安装槽围成容纳空间，所述刀片固定在所述容纳空间内。

4.根据权利要求1所述的电芯拆解机构，其特征在于，

所述移动装置包括：第一移动件，所述第一移动件设置在所述安装架上，并能够在所述安装架上沿切割方向移动；

第二移动件，所述第二移动件设置在所述第一移动件上，并能够在所述第一移动件上沿第一方向移动；以及

第三移动件，所述第三移动件设置在所述第二移动件上，并能够在所述第二移动件上沿第二方向移动，所述安装座设置在所述第三移动件上；

其中，所述切割方向、所述第一方向及所述第二方向相互垂直。

5.根据权利要求4所述的电芯拆解机构，其特征在于，

所述电芯拆解机构还包括：对位传感器，所述对位传感器设置在所述安装座上，所述对位传感器被配置为检测电芯的位置；以及

控制器，所述控制器分别与所述第二移动件及所述第三移动件连接，并根据所述对位传感器发出的位置信号控制所述第二移动件及所述第三移动件的启停。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电芯拆解机构，其特征在于，

所述电芯拆解机构还包括：气枪，所述气枪设置在所述安装座上，且所述气枪的设置位置与所述刀片的刀刃对应设置，所述气枪被配置为向所述刀刃吹气。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的电芯拆解机构，其特征在于，

相邻的两个所述刀片之间具有间隔，且相邻的两个所述间隔的距离相等。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的电芯拆解机构，其特征在于，

多个所述刀片沿所述安装座的厚度方向并排设置。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的电芯拆解机构，其特征在于，

所述刀片的数量为三个。

10.一种电池拆解系统，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的电芯拆解机构。