CN218100190U - 显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请适用于显示产品技术领域，提出一种显示面板，包括：显示模组；第一胶层，所述第一胶层设于所述显示模组的一侧；功能层，所述功能层设于所述第一胶层背离所述显示模组的一侧；盖板，所述盖板朝向所述功能层的一侧设有贴合于所述盖板的油墨层，所述油墨层上开设有多个透光孔；所述功能层用于漫透射自所述显示模组射向所述功能层的光线；本申请结构简洁，通过设置具有透光孔的油墨层，使得显示屏在点亮状态下能够不受油墨层影响的清晰显示画面，实用性强。

Description

显示面板

技术领域

本申请涉及显示产品技术领域，特别涉及一种显示面板。

背景技术

目前，为了显示屏美观，存在一种木纹或其他图案的外观件，该外观件覆盖在显示屏上能够遮盖显示屏并起到美化效果，但该外观件本身不具备显示和触摸功能，需要使用显示屏时还需将该外观件去除。目前也存在另一类具备隐藏显示效果的显示屏，该种显示屏的盖板设有半透木纹油墨或其他图案的油墨，但该种显示屏在点亮状态下会同时显示画面和木纹纹理或其他图案，影响显示画面的正常观看，因此使用范围受限，一般只能作为logo、按键使用。

实用新型内容

本申请提供了一种显示面板，至少解决了在先技术中显示屏显示画面时显示效果受木纹或其他图案影响的问题。

本申请实施例提出一种显示面板，包括：

显示模组；

第一胶层，所述第一胶层设于所述显示模组的一侧；

功能层，所述功能层设于所述第一胶层背离所述显示模组的一侧；

盖板，所述盖板朝向所述功能层的一侧设有贴合于所述功能层的油墨层，所述油墨层上开设有多个透光孔；

所述功能层用于漫透射自所述显示模组射向所述盖板的光线。

在一实施例中，所述透光孔为圆孔，所述透光孔的孔径为5～100μm，相邻所述透光孔之间的间距为5～200μm。

在一实施例中，所述油墨层为包括木纹图案的半透光油墨层或不透光油墨层。

在一实施例中，所述显示模组为内嵌式触摸显示模组。

在一实施例中，所述显示面板还包括依次设于所述功能层与所述显示模组之间的触控层和第二胶层；所述第二胶层用于粘接所述触控层与所述功能层；所述触控层通过所述第一胶层粘接于所述显示模组。

在一实施例中，所述功能层为抗摩尔纹光学胶层。

在一实施例中，所述盖板包括显示区、按键区和标志区，所述透光孔的投影设于所述显示区；以及

所述透光孔的投影设于所述按键区；和/或

所述透光孔的投影设于所述标志区。

在一实施例中，多个所述透光孔的投影沿所述盖板的长边与所述盖板的短边阵列设于所述盖板；或

多个所述透光孔的投影不规则地设于所述盖板。

在一实施例中，所述油墨层包括多层半透油墨子层，多层所述半透油墨子层依次设于所述盖板；所述油墨层还包括不透光盖底油墨子层，所述不透光盖底油墨子层设于所述半透油墨子层背离所述盖板的一侧；

多层所述半透油墨子层的形状、面积、颜色中至少一个特征不同。

在一实施例中，所述透光孔通过激光打标制成。

本申请针对在先技术中显示屏显示画面时显示效果受木纹或其他图案影响的问题做出改进设计，在油墨层上开设透光孔，外界自然光照射向显示屏时，自然光无法透过油墨层，使得显示屏能够显示油墨层的图案，显示模组点亮并发光时，光线能够直接透过透光孔，以使使用者能够清晰的观察到显示模组显示的画面，并避免油墨层对显示画面的影响；

本申请结构简洁，通过设置具有透光孔的油墨层，使得显示屏在点亮状态下能够不受油墨层影响的清晰显示画面，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的显示面板的层状结构示意图。

图2为本申请另一实施例提供的显示面板的层状结构示意图。

图3为图1所示的显示面板中盖板的分区结构示意图。

图4为图3所示的显示面板中A处的局部放大示意图。

图5为本申请实施例提供的显示面板加工方法的流程示意图。

图中标记的含义为：

100、显示面板；

10、盖板；101、显示区；102、按键区；103、标志区；20、油墨层；201、透光孔；30、功能层；40、第一胶层；50、显示模组；60、触控层；70、第二胶层。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

目前，为了显示屏美观，存在的一种木纹或其他图案的外观件，该外观件覆盖在显示屏上能够遮盖显示屏并起到美化效果，但该外观件本身不具备显示和触摸功能，需要使用显示屏时还需将该外观件去除。也存在另一类具备隐藏显示效果的显示屏，该中显示屏的盖板设有半透木纹油墨或其他图案的油墨，但该种显示屏在点亮状态下会同时显示画面和木纹纹理或其他图案，影响显示画面的正常观看，故一般仅作为按键、LOGO等显示使用。

由此本申请提供一种显示面板，使得显示屏在熄屏使用时能够显示木纹或图案，同时使得显示屏在亮屏时能够清晰的显示图案，且不受木纹或其他图案的影响。

为了说明本申请所述的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。

参考图1、图2，本申请实施例提出一种显示面板100，包括依次层叠设置的盖板10、油墨层20、功能层30、第一胶层40和显示模组50，其中：

显示模组50设于第一胶层40背离功能层30的一侧，显示模组50用于发光并显示图像，显示模组50可为LCM(Liquid Crystal Display Module，液晶显示)显示模组，也可为OLED(Organic Electroluminescence Display，有机发光半导体)显示模组或其他各种显示模组。

第一胶层40设于显示模组50一侧，第一胶层40可以用于粘接功能层30与显示模组50。

功能层30设于第一胶层40背离显示模组50的一侧，功能层30用于漫透射自显示模组50射向功能层30的光线，以改善摩尔纹现象，因油墨层20上开设有若干透光孔201，则显示面板100发出的光线照射至透光孔201处会发生干涉现象并产生摩尔纹，设置功能层30用于改善摩尔纹现象，以提高显示面板100的画面质量。

油墨层20设于盖板10的一侧，具体设于盖板10背离外界的一侧，油墨层20用于使显示面板100在熄屏状态下显示油墨层20上的图案，该图案可以是木纹，也可以是其他各种花纹，外界自然光照射向显示屏时，自然光无法透过油墨层20，以使显示屏能够显示油墨层20的图案。

油墨层20上开设有若干透光孔201，相邻透光孔201的间距、透光孔201的孔径、形状和多个透光孔201的排布均会影响油墨层20的透光率，透光孔201可根据需求进行调整布设。

盖板10用于对显示面板100进行保护，盖板10由透明材料制成，盖板10的材质可以是玻璃，也可以是PC(polycarbonate，聚碳酸酯)等其他各种透明材料或复合透明材料。

本实施例的光路为：显示模组50作为光源发光并显示图像，显示模组50发出的光线穿过第一胶层40后射入功能层30，并经功能层30漫透射后射入油墨层20或透光孔201，其中射入透光孔201的光线最终透过盖板10，而射入油墨层20的光线则无法通过油墨层20。

本实施例的有益效果在于：在油墨层20上开设透光孔201，外界自然光照射向显示屏时，自然光无法透过油墨层20，使得显示屏在熄屏时能够显示油墨层20的图案，例如木纹图案；显示模组50点亮并发光时，显示模组50发出的光线能够直接透过透光孔201，以使使用者能够清晰的观察到显示模组50显示的画面，并避免油墨层20对显示画面的影响。

本实施例中，油墨层20为包括木纹图案的可以为半透光油墨层，也可以为不透光油墨层。

本实施例中，相邻透光孔201的间距为5～100μm，透光孔201孔径为5～200μm。

该设置能够保证显示模组50发出的图案能够清晰的显示，同时还能保证显示面板100处于熄屏状态下时，能够清晰的显示木纹，且用户不会透过透光孔201看到盖板10之下的结构。

可以理解，因相邻透光孔201的间距、透光孔201的孔径、形状和透光孔201的排布影响会油墨层20的透光率，故相邻透光孔201的间距、透光孔201孔径不仅限于此。

可选的，相邻透光孔201的间距为30～50μm，透光孔201孔径为30～100μm。

可选的，相邻透光孔201的间距为5μm，透光孔201孔径为5μm。

可选的，相邻透光孔201的间距为30μm，透光孔201孔径为30μm。

可选的，相邻透光孔201的间距为50μm，透光孔201孔径为100μm。

可选的，相邻透光孔201的间距为100μm，透光孔201孔径为200μm。

本实施例中，透光孔201经激光打标形成，具体的，对油墨层20进行整面激光打标并形成若干透光孔201，使油墨层20能够透光，相邻透光孔201的间距、透光孔201的孔径、形状和透光孔201的排布影响油墨层20的透光率，可根据需求进行调整。

参考图1，在一实施例中，显示模组50为内嵌式触摸显示模组，具体为In-cell显示模组，Incell显示模组中触摸面板功能嵌入于液晶像素中，故无需再额外设置触控层60。

本实施例中因触摸面板功能集成于显示模组50中，故显示面板100整体厚度更薄，空间占用更小。

参考图1，在一实施例中，功能层30为抗摩尔纹光学胶层，功能层30同时具备抗摩尔纹功能与粘接功能；功能层30可以是3M抗摩尔纹OCA光学胶层，也可以是LENS OC Film膜层，其中：

3M抗摩尔纹OCA光学胶层具体包括两层OCA光学胶层，两个OCA光学胶层能使功能层30与相邻的油墨层20、第二胶层70粘接；两个OCA光学胶层之间设有光栅，以改善摩尔纹现象。

LENS OC Film膜层具体包括两个OCA光学胶层，两个OCA光学胶层能使功能层30与相邻的油墨层20、第二胶层70粘接；两个OCA光学胶层之间设有光栅，以改善摩尔纹现象。

参考图1，在一实施例中，第一胶层40为光学胶层，其具体可以是OCA(OpticallyClear Adhesive，光学透明胶粘剂)光学胶，OCA光学胶用于粘接透明光学元件，具有无色透明、光透过率在95％以上、粘接强度良好、可在室温或中温下固化且有固化收缩小的特点；在另一实施例中，第一胶层40还可以为光学透明树脂胶(Optical Clear Resin，OCR)层，其适用于曲面贴合或者复杂结构贴合，粘接稳定性强。

参考图2，在一实施例中，显示模组50为内嵌式触控显示模组，具体为On-cell显示模组。显示面板100还包括触控层60和第二胶层70，触控层60、第二胶层70依次设于功能层30和显示模组50之间，具体的：

第一胶层40和显示模组50之间设有触控层60，触控层60用于采集外部触摸或按压信息；触控层60与显示模组50之间还设有第二胶层70，第二胶层70用于粘接显示模组50与触控层60。

本实施例中，第二胶层70具体可以是OCA(Optically Clear Adhesive)光学胶，OCA光学胶用于粘接透明光学元件，具有无色透明、光透过率在95％以上、粘接强度良好、可在室温或中温下固化且有固化收缩小的特点；在另一实施例中，第二胶层70还可以为光学透明树脂胶(Optical Clear Resin，OCR)层，其适用于曲面贴合或者复杂结构贴合，粘接稳定性强。

本实施例中的光路为：显示模组50作为光源发光并显示图像，显示模组50发出的光线依次穿过第二胶层70、触控层60、第一胶层40并射入功能层30，经功能层30处理后射入油墨层20或透光孔201，其中射入透光孔201的光线最终透过盖板10，而射入油墨层20的光线则无法通过油墨层20。

参考图3、图4，在一实施例中，盖板10包括显示区101、按键区102和标志区103；多个透光孔201的投影位于显示区101内，同时多个透光孔201的投影还可位于按键区102或标志区103，多个透光孔201的投影也可同时位于按键区102和标志区103，以显示显示区101画面、按键区102画面或标志区103的画面。

本实施例中，多个透光孔201的投影将显示区101完全覆盖，同时多个透光孔201的投影也可将按键区102和/或标志区103完全覆盖。

在一实施例中，油墨层20经叠加丝印多层半透油墨子层后再经丝印不透光盖底油墨子层形成，具体的，叠加丝印多层半透油墨子层，多层半透油墨子层的形状、面积、颜色中至少一个特征不同，通过不同形状、面积、颜色撞色出木纹效果或其他所需的图案效果，之后丝印不透光盖底油墨子层；该过程中，不同油墨颜色、不同形状设计、不同盖底油墨的选择能够呈现出不同的图案形状效果；在另一实施例中，油墨层20也可通过辊涂压印或喷墨打印工艺形成。

本申请实施例提供的显示面板100的有益效果在于：

1、在油墨层20上开设透光孔201，外界自然光照射向显示屏时，自然光无法透过油墨层20，使得显示屏能够显示油墨层20的图案；显示模组50点亮并发光时，光线能够直接透过透光孔201，以使使用者能够清晰的观察到显示模组50显示的画面，并避免油墨层20对显示画面的影响；

2、因油墨层20开设透光孔201后可能会出现摩尔纹现象，设置功能层30，并使功能层30同时具备抗摩尔纹功能与粘接功能，以改善摩尔纹现象，避免显示面板100显示的画面出现摩尔纹，以保证显示面板100显示画面的清晰。

参考图1至图5，本申请实施例还提供一种显示面板100加工方法，用于加工显示面板100，该显示面板100的加工方法包括如下步骤：

S801：在所述盖板10的一侧制作油墨层20。

在盖板10上设置油墨层20，并使油墨层20完全覆盖盖板10。

S802：对油墨层20打孔。

对油墨层20打孔并形成透光孔201，使显示模组50发出的光线能够穿过透光孔201并射向外界。

S803：将功能层30贴合于油墨层20背离所述盖板10的一侧。

将所述功能层30贴合于所述油墨层20背离所述盖板10的一侧，即进行抗摩尔纹处理，以提高显示面板100的显示清晰度。

S804：贴合显示模组50。

将第一胶层40贴合于功能层30背离油墨层20的一侧，之后将将设置有述油墨层20的盖板10、功能层30通过第一胶层40贴合于显示模组50上。

本实施例S801中，油墨层20经叠加丝印多层半透油墨子层后再经丝印不透光盖底油墨子层形成，具体的，叠加丝印多层半透油墨子层，多层半透油墨子层的形状、面积、颜色中至少一个特征不同，通过不同形状、面积、颜色撞色出木纹效果或其他所需的图案效果，之后丝印不透光盖底油墨子层；该过程中，不同油墨颜色、不同形状设计、不同盖底油墨的选择能够呈现出不同的图案形状效果；在另一实施例中，油墨层20也可通过辊涂压印或喷墨打印工艺形成。

参考图3、图4，本实施例S802中，透光孔201经激光打标形成，具体的，对油墨层20进行整面激光打标并形成若干透光孔201，使油墨层20能够透光，透光孔201为圆形孔，多个透光孔201规则阵列打孔并排布于油墨层20，例如，多个透光孔201可沿盖板10的长边与盖板10的短边阵列设于油墨层20。

可以理解，在满足透光率要求、满足透光孔201的孔径要求、相邻透光孔201的间距要求的前提下，透光孔201也可以是方形孔或其他各种形状的通孔，多个透光孔201也可以不规则地排布于油墨层20，例如，多个透光孔201一大一小的间隔设于油墨层20；或多个透光孔201一高一低的间隔交错设于油墨层20。

本实施例S802中，根据使用功能需求，将盖板10分为显示区101、按键区102和标志区103，其中显示区101用于显示画面；按键区102能够采集外部按压信号，按键区102可与显示区101独立，按键区102也可与显示区101部分或全部重叠；标志区103用于显示标志，例如商标等。

本实施例S803中，将功能层30贴合于油墨层20，通过功能层30上的特殊光栅设计可解决若干透光孔201与显示模组50干涉产生的摩尔纹现象。

本实施例S804中，贴合显示模组50并形成显示面板100。

之后再贴合机壳等组件，以此加工成为一个完整的触控显示设备。该触控显示设备熄屏状态下呈现木纹或相应图案的外观效果，开启点亮后正常显示画面，且目视不可见木纹纹理，无摩尔纹等外观不良。

参考图2、图5，在另一实施例中，在步骤S804之前，显示面板100的加工方法还包括：

将触控层60通过第二胶层70贴合于显示模组50上。

将触控层60通过第二胶层70贴合于显示模组50上，具体的，第二胶层70贴合于触控层60的一侧，并将第二胶层70背离触控层60的一侧贴合于显示模组50，以使触控层60贴合与显示模组50上；之后将设置有油墨层20的盖板10、功能层30通过第一胶层40贴合于触控层60背离第一胶层40的一侧。

在一实施例中，依据本申请实施例提供的显示面板100加工方法获得触控显示设备应用在车载显示领域中时，油墨层20的图案可以是与触控显示设备相邻的花纹图案相同的图案，利用木纹图案，此时触控显示设备在熄屏状态下显示的图案与相邻的汽车内饰图案一致，而但触控显示设备亮屏时，显示画面能够不受油墨层20影响的清晰显示。

根据使用需求，激光打标后形成的若干透光孔201的投影可位于显示区101内、也可以位于按键区102或标志区103，以显示显示区101画面、按键区102画面或标志区103画面。

本申请实施例提供的显示面板100加工方法的有益效果在于：

1、提供了油墨层20的形成方法，使其能够根据需要形成不同的图案；

2、提供了透光孔201的形成方法，生产者可根据需要通过调节相邻透光孔201的间距、透光孔201的孔径、孔的形状和孔的排布调节油墨层20的透光率；

3、提供了透光孔201的位置，生产者可根据需要将若干透光孔201设于盖板10的显示区101、按键区102或标志区103，或同时设于显示区101、按键区102和标志区103，以显示显示区101画面、按键区102画面或标志区103画面。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

显示模组；

第一胶层，所述第一胶层设于所述显示模组的一侧；

功能层，所述功能层设于所述第一胶层背离所述显示模组的一侧；

盖板，所述盖板朝向所述功能层的一侧设有贴合于所述功能层的油墨层，所述油墨层上开设有多个透光孔；

所述功能层用于漫透射自所述显示模组射向所述盖板的光线。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透光孔为圆孔，所述透光孔的孔径为5～100μm，相邻所述透光孔之间的间距为5～200μm。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述油墨层为包括木纹图案的半透光油墨层或不透光油墨层。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示模组为内嵌式触摸显示模组。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括依次设于所述功能层与所述显示模组之间的触控层和第二胶层；所述第二胶层用于粘接所述触控层与所述功能层；所述触控层通过所述第一胶层粘接于所述显示模组。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述功能层为抗摩尔纹光学胶层。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述盖板包括显示区、按键区和标志区，所述透光孔的投影设于所述显示区；以及

所述透光孔的投影设于所述按键区；和/或

所述透光孔的投影设于所述标志区。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的显示面板，其特征在于，多个所述透光孔的投影沿所述盖板的长边与所述盖板的短边阵列设于所述盖板；或

多个所述透光孔的投影不规则地设于所述盖板。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述油墨层包括多层半透油墨子层，多层所述半透油墨子层依次设于所述盖板；所述油墨层还包括不透光盖底油墨子层，所述不透光盖底油墨子层设于所述半透油墨子层背离所述盖板的一侧；

多层所述半透油墨子层的形状、面积、颜色中至少一个特征不同。

10.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透光孔通过激光打标制成。

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