CN218098631U - 一种混凝土电杆耐震压力检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土电杆耐震压力检测装置，包括耐震压力检测装置主体，耐震压力检测装置主体的上端外表面放置有混凝土电杆主体，耐震压力检测装置主体的前端内表面转动连接有正反双螺纹杆，正反双螺纹杆的外壁螺纹连接有移动块。该混凝土电杆耐震压力检测装置，通过适配弹簧的弹力形变会让两组卡位板自动改变间距而贴合到混凝土电杆的外壁，同时还可以对三根混凝土电杆一同进行限位固定，防止混凝土电杆从耐震压力检测装置滚落下来，以便耐震压力检测组件对三混凝土电杆同时进行检测，通过圆盘、限位卡板、活动板上的挡板分别安装限位，可以更好的阻挡混凝土电杆的滑落，增加工作人员的安全性。

Description

一种混凝土电杆耐震压力检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土电杆生产技术领域，具体是涉及一种混凝土电杆耐震压力检测装置。

背景技术

混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，混凝土电杆有普通钢筋混凝土电杆和预应力混凝土电杆两种，电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面，最常采用的是环形截面和方形截面，电杆合缝漏浆是指电杆合缝处混凝土中水泥浆流失，混凝土表面露出砂、石，由于产生漏浆，使得混凝土的密实度受到影响，甚至会形成毛细孔道伸入混凝土内部，氯离子、氧气、二氧化碳、水份容易渗入，造成混凝土易碳化，氯离子也容易到达钢筋表面，使钢筋发生锈蚀，从而导致电杆的使用寿命缩短，合缝漏浆是造成电杆外观质量不合格的主要项目，而为了保证混凝土电杆的生产质量，需要提前使用耐震压力检测装置对混凝土电杆进行质量检测，因此被广泛应用。

现有的混凝土电杆耐震压力检测装置在使用时，为了对混凝土电杆进行耐震压力检测，同时检测混凝土电杆的质量强度，而由于混凝土电杆自身是圆柱体，其表面比较光滑，耐震压力检测装置在杆体上来回晃动容易滚落下来，进而影响到耐震压力检测装置的检测效果，并且混凝土电杆耐震压力检测装置在使用的过程中，由于混凝土电杆自身的重量较重，在使用耐震压力检测装置对电线杆进行检测的过程中，由于检测装置需要运转，导致电线杆容易滑落下来，造成电线杆损坏，同时还容易对工作人员造成伤害，基于上述问题，为此，提出了一种混凝土电杆耐震压力检测装置。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种混凝土电杆耐震压力检测装置，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种混凝土电杆耐震压力检测装置，包括耐震压力检测装置主体，耐震压力检测装置主体的上端外表面放置有混凝土电杆主体，耐震压力检测装置主体的前端内表面转动连接有正反双螺纹杆，正反双螺纹杆的外壁螺纹连接有移动块，移动块的下端外表面固定连接有电动推杆，电动推杆的下端外表面固定连接有底板，底板的右侧内表面设置有卡位板，耐震压力检测装置主体的上端内表面设置有限位卡板，耐震压力检测装置主体的前端内表面转动连接有活动板。

可选的，卡位板的右侧内表面弹性连接有适配弹簧，正反双螺纹杆的后端外表面固定连接有伺服电机，正反双螺纹杆的外壁固定连接有耐震压力检测组件，耐震压力检测组件的前端外表面固定连接有固定杆，耐震压力检测装置主体的前端内表面设置有一号螺栓，一号螺栓的后端外表面固定连接有圆盘，活动板的前端内表面螺纹连接有二号螺栓，活动板的上端外表面固定连接有挡板。

可选的，底板的右侧内表面开设有圆孔，圆孔与卡位板相适配，卡位板的左侧外表面通过圆孔与底板的右侧内表面滑动连接。

可选的，耐震压力检测装置主体的上端内表面开设有嵌入槽，嵌入槽与限位卡板相适配，限位卡板的下端外表面通过嵌入槽与耐震压力检测装置主体的上端内表面相卡接。

可选的，移动块的前端内表面开设有滑槽，滑槽与固定杆相适配，固定杆的外壁通过滑槽与移动块的前端内表面滑动连接。

可选的，耐震压力检测装置主体的前端内表面设置有内螺纹，一号螺栓的外壁设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，耐震压力检测装置主体的前端内表面与一号螺栓的外壁螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土电杆耐震压力检测装置，具备以下有益效果：

1、该混凝土电杆耐震压力检测装置，通过将混凝土电杆放在耐震压力检测装置上，由于正反双螺纹杆可以同时带动移动块同步调节移动，使得两组移动块的间距始终保持一致，再启动电动推杆，电动推杆带动底板向下伸长，接着由于适配弹簧的弹力形变会让两组卡位板自动改变间距而贴合到混凝土电杆的外壁，用于对混凝土电杆进行限位固定，同时还可以对三根混凝土电杆一同进行限位固定，防止混凝土电杆从耐震压力检测装置滚落下来，这样耐震压力检测组件可以对三混凝土电杆同时进行检测，来提高耐震压力检测装置的检测效率。

2、该混凝土电杆耐震压力检测装置，通过转动一号螺栓，让一号螺栓带动圆盘对混凝土电杆进行一定的限位，随后在耐震压力检测装置的四周分别依次插入四组限位卡板，用于对混凝土电杆进一步的限位，接着向上转动活动板，以便利用二号螺栓对活动板进行固定，同时活动板上的挡板可以更好的阻挡混凝土电杆从耐震压力检测装置上滑落下来，规避电线杆损坏，增加工作人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型中A处的放大图；

图3为本实用新型中一号螺栓的安装示意图；

图4为本实用新型中活动板的安装示意图。

图中：1、耐震压力检测装置主体；2、正反双螺纹杆；3、移动块；4、电动推杆；5、底板；6、卡位板；7、适配弹簧；8、伺服电机；9、固定杆；10、混凝土电杆主体；11、耐震压力检测组件；12、一号螺栓；13、圆盘；14、限位卡板；15、活动板；16、二号螺栓；17、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种技术方案：一种混凝土电杆耐震压力检测装置，包括耐震压力检测装置主体1，利用耐震压力检测装置对混凝土电杆进行质量检测，使得可以检测混凝土电杆的生产更加稳定坚固，耐震压力检测装置主体1的上端外表面放置有混凝土电杆主体10，耐震压力检测装置主体1的前端内表面转动连接有正反双螺纹杆2，正反双螺纹杆2的外壁螺纹连接有移动块3，通过移动块3的设置，移动块3随着正反双螺纹杆2的转动而调整移动块3的位置，使得可以对不同长度的混凝土电杆进行限位固定，移动块3的下端外表面固定连接有电动推杆4，电动推杆4的下端外表面固定连接有底板5，底板5的右侧内表面设置有卡位板6，通过卡位板6的设置，卡位板6可以适应性的调节夹持的间距，利用两组卡位板6更好的对不同直径的混凝土电杆进行夹持固定，来保证混凝土电杆夹持的稳定性，底板5的右侧内表面开设有圆孔，圆孔与卡位板6相适配，卡位板6的左侧外表面通过圆孔与底板5的右侧内表面滑动连接，耐震压力检测装置主体1的上端内表面设置有限位卡板14，通过限位卡板14的设置，限位卡板14的卡接固定，可以同样可以起到限位混凝土电杆的作用，保护检测时的安全，耐震压力检测装置主体1的上端内表面开设有嵌入槽，嵌入槽与限位卡板14相适配，限位卡板14的下端外表面通过嵌入槽与耐震压力检测装置主体1的上端内表面相卡接，耐震压力检测装置主体1的前端内表面转动连接有活动板15，通过活动板15的设置，活动板15处于倾斜的状态安装，利用活动板15来阻挡混凝土电杆的掉落，即使混凝土电杆破坏活动板15，还是会阻挡活动板15片刻，给工作人员反应的时间。

请参阅图1和图4，卡位板6的右侧内表面弹性连接有适配弹簧7，正反双螺纹杆2的后端外表面固定连接有伺服电机8，正反双螺纹杆2的外壁固定连接有耐震压力检测组件11，通过耐震压力检测组件11的设置，耐震压力检测组件11可以同时对三根混凝土电杆进行检测，来提高混凝土检测的效率，省时省力，耐震压力检测组件11的前端外表面固定连接有固定杆9，移动块3的前端内表面开设有滑槽，滑槽与固定杆9相适配，固定杆9的外壁通过滑槽与移动块3的前端内表面滑动连接，耐震压力检测装置主体1的前端内表面设置有一号螺栓12，耐震压力检测装置主体1的前端内表面设置有内螺纹，一号螺栓12的外壁设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，耐震压力检测装置主体1的前端内表面与一号螺栓12的外壁螺纹连接，一号螺栓12的后端外表面固定连接有圆盘13，通过圆盘13的设置，两组圆盘13会一同对混凝土电杆的前后两侧进行夹持，保证混凝土电杆的稳定，活动板15的前端内表面螺纹连接有二号螺栓16，活动板15的上端外表面固定连接有挡板17。

综上所述，该混凝土电杆耐震压力检测装置在使用时，通过正反双螺纹杆2、移动块3、电动推杆4、底板5、卡位板6、适配弹簧7、伺服电机8与耐震压力检测组件11的配合使用，然后将混凝土电杆放在耐震压力检测装置上，由于正反双螺纹杆2可以同时带动移动块3同步调节移动，使得两组移动块3的间距始终保持一致，再启动电动推杆4，电动推杆4带动底板5向下伸长，接着由于适配弹簧7的弹力形变会让两组卡位板6自动改变间距而贴合到混凝土电杆的外壁，用于对混凝土电杆进行限位固定，同时还可以对三根混凝土电杆一同进行限位固定，防止混凝土电杆从耐震压力检测装置滚落下来，这样耐震压力检测组件11可以对三混凝土电杆同时进行检测，来提高耐震压力检测装置的检测效率，通过一号螺栓12、圆盘13、限位卡板14、活动板15、二号螺栓16与挡板17的配合使用，然后转动一号螺栓12，让一号螺栓12带动圆盘13对混凝土电杆进行一定的限位，随后在耐震压力检测装置的四周分别依次插入四组限位卡板14，用于对混凝土电杆进一步的限位，接着向上转动活动板15，以便利用二号螺栓16对活动板15进行固定，同时活动板15上的挡板17可以更好的阻挡混凝土电杆从耐震压力检测装置上滑落下来，增加工作人员的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土电杆耐震压力检测装置，包括耐震压力检测装置主体(1)，所述耐震压力检测装置主体(1)的上端外表面放置有混凝土电杆主体(10)，其特征在于：所述耐震压力检测装置主体(1)的前端内表面转动连接有正反双螺纹杆(2)，所述正反双螺纹杆(2)的外壁螺纹连接有移动块(3)，所述移动块(3)的下端外表面固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的下端外表面固定连接有底板(5)，所述底板(5)的右侧内表面设置有卡位板(6)，所述耐震压力检测装置主体(1)的上端内表面设置有限位卡板(14)，所述耐震压力检测装置主体(1)的前端内表面转动连接有活动板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆耐震压力检测装置，其特征在于：所述卡位板(6)的右侧内表面弹性连接有适配弹簧(7)，所述正反双螺纹杆(2)的后端外表面固定连接有伺服电机(8)，所述正反双螺纹杆(2)的外壁固定连接有耐震压力检测组件(11)，所述耐震压力检测组件(11)的前端外表面固定连接有固定杆(9)，所述耐震压力检测装置主体(1)的前端内表面设置有一号螺栓(12)，所述一号螺栓(12)的后端外表面固定连接有圆盘(13)，所述活动板(15)的前端内表面螺纹连接有二号螺栓(16)，所述活动板(15)的上端外表面固定连接有挡板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆耐震压力检测装置，其特征在于：所述底板(5)的右侧内表面开设有圆孔，所述圆孔与卡位板(6)相适配，所述卡位板(6)的左侧外表面通过圆孔与底板(5)的右侧内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土电杆耐震压力检测装置，其特征在于：所述耐震压力检测装置主体(1)的上端内表面开设有嵌入槽，所述嵌入槽与限位卡板(14)相适配，所述限位卡板(14)的下端外表面通过嵌入槽与耐震压力检测装置主体(1)的上端内表面相卡接。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土电杆耐震压力检测装置，其特征在于：所述移动块(3)的前端内表面开设有滑槽，所述滑槽与固定杆(9)相适配，所述固定杆(9)的外壁通过滑槽与移动块(3)的前端内表面滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土电杆耐震压力检测装置，其特征在于：所述耐震压力检测装置主体(1)的前端内表面设置有内螺纹，所述一号螺栓(12)的外壁设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配，所述耐震压力检测装置主体(1)的前端内表面与一号螺栓(12)的外壁螺纹连接。

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