CN218096669U - 四通连接管组件、单冷型空调器和单热型空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四通连接管组件、单冷型空调器和单热型空调器。该四通连接管组件包括主阀体、阀座和固定座。其中，所述主阀体内具有腔室，且所述主阀体上开设有第一接口、第二接口、第三接口、第四接口；所述阀座固定于所述腔室内，所述阀座上开设有与所述第二接口至少部分正对的第二通孔、与所述第三接口至少部分正对的第三通孔；所述固定座固定于所述腔室内，且所述固定座止抵于所述阀座，以在所述固定座与所述阀座之间形成固定阀腔体，所述第一接口与所述第四接口通过所述腔室连通、所述第二通孔和所述第三通孔通过所述固定阀腔体连通。根据本实用新型的四通连接管组件，适用于单冷型空调器或者单热型空调器，降低空调系统的开发成本和生产成本。

Description

四通连接管组件、单冷型空调器和单热型空调器

技术领域

本实用新型涉及四通连接管技术领域，具体而言，涉及一种四通连接管组件、单冷型空调器和单热型空调器。

背景技术

四通换向阀是热泵型空调装置上用来改变制冷剂气体流向的阀，用它能改变室外热交换器和室内热交换器各自的功能，以达到人们所需的夏天制冷、冬天采暖的要求，但是对于某些使用场景来说，空调器只需要单冷或者单热功能，而热泵型空调成本往往比单冷型空调器或单热型空调器昂贵，单独开发单冷型空调器或单热型空调器的开发验证成本较高，不利于企业快速开发单冷型空调器或者单热型空调器。

现有的电磁四通换向阀包括主阀、导阀和线圈三部分，主阀的主阀体为一管状构件，其中有阀座和四根接管；四根接管内端分别插入到阀体通孔中，然后通过钎焊连成一体并保持密封；其中，阀座圆弧面与主阀体内表面贴合，三根接管的内端穿过对应的阀体通孔插入到对应的阀座孔中，再通过钎焊将与阀座和主阀体连成一体并保持密封。

如果单冷型空调采用现有四通阀成本较高，因此对比目前市场常用的四通换向阀，提出一个新型四通连接管组件，能适用于单冷型空调器或单热型空调器。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种四通连接管组件，能替换热泵型空调的四通换向阀，结构简单，相应降低空调系统的开发成本和生产成本。

本实用新型还提出了一种具有上述四通连接管组件的单冷型空调器。

本实用新型还提出了一种具有上述四通连接管组件的单热型空调器。

根据本实用新型实施例的四通连接管组件，包括主阀体、阀座和固定座。其中，所述主阀体内具有腔室，且所述主阀体上开设有第一接口、第二接口、第三接口、第四接口；所述阀座固定于所述腔室内，所述阀座上开设有与所述第二接口至少部分正对的第二通孔、与所述第三接口至少部分正对的第三通孔；所述固定座固定于所述腔室内，且所述固定座止抵于所述阀座，以在所述固定座与所述阀座之间形成固定阀腔体，所述第一接口与所述第四接口通过所述腔室连通、所述第二通孔和所述第三通孔通过所述固定阀腔体连通。

根据本实用新型实施例的四通连接管组件，能替换热泵型空调器的四通换向阀组件，使得热泵型空调能够快速切换为单冷型空调器或者单热型空调器，结构简单，相应降低空调系统的开发成本和生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀座上还开设有与所述第四接口至少部分正对的第四通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定座包括固定架和固定阀，所述固定架固定于所述腔室内，所述固定阀固定于所述固定架，且所述固定阀止抵于所述阀座，所述固定阀腔体形成在所述固定阀与所述阀座之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一接口、所述第二接口、所述第三接口、所述第四接口均固定有连接管。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述连接管的远离所述主阀体的一端连接有连接套，所述连接管的材料包括第一金属，所述连接套的材料包括第二金属。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一金属为铁，所述第二金属为铜。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔均包括通孔本体和通孔变径部，所述通孔变径部的孔径小于所述通孔本体的孔径，且所述通孔变径部与所述通孔本体之间形成台阶面，所述连接管插接于对应的所述通孔本体，且所述连接管与对应的所述台阶面分离开以形成预埋焊料区。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔均包括通孔本体和通孔变径部，所述通孔变径部的孔径小于所述通孔本体的孔径，且所述通孔变径部与所述通孔本体之间形成台阶面，所述连接管插接于对应的所述通孔本体且止抵对应的所述台阶面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二接口、所述第三接口、所述第四接口依次沿所述主阀体的长度方向布置，所述固定架具有靠近所述第二接口的第一端、靠近所述第四接口的第二端、用于安装所述固定阀的固定孔，所述固定孔与所述第一端的距离小于所述固定孔与所述第二端的距离。

根据本实用新型另一方面实施例的单冷型空调器，包括上述的四通连接管组件、压缩机、室内机组和室外机组。所述压缩机具有压缩机排气口和压缩机进气口，所述压缩机排气口与所述第一接口连通，所述压缩机进气口适于与所述第二接口和所述第三接口中的其中一个连通；所述室内机组适于与所述第二接口和所述第三接口中的另一个连通；所述室外机组的一端与所述第四接口连通，所述室外机组的另一端与所述室内机组连通。

所述单冷型空调器通过使用上述的四通连接管组件，可实现单独制冷功能，结构简单，开发成本和生产成本低。

根据本实用新型又一方面实施例的单热型空调器，包括上述的四通连接管组件、压缩机、室内机组和室外机组。所述压缩机具有压缩机排气口和压缩机进气口，所述压缩机排气口与所述第一接口连通，所述压缩机进气口适于与所述第二接口和所述第三接口中的其中一个连通；所述室内机组与所述第四接口连通；所述室外机组的一端适于与所述第二接口和所述第三接口中的另一个连通，所述室外机组的另一端适于与所述室内机组连通。

所述单热型空调器通过使用上述的四通连接管组件，可实现单独制冷功能，结构简单，开发成本和生产成本低。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的四通连接管组件的主阀体的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的四通连接管组件的主阀体从另一个视角的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的四通连接管组件的固定架的立体图；

图4是根据本实用新型实施例的四通连接管组件的固定阀的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的四通连接管组件的固定阀从另一视角的立体图；

图6是根据本实用新型实施例的四通连接管组件的固定座的立体图；

图7是根据本实用新型实施例的四通连接管组件的阀座的立体图；

图8是根据本实用新型实施例的四通连接管组件的阀座从另一视角的立体图；

图9是根据本实用新型实施例的四通连接管组件的主视图；

图10是根据本实用新型实施例的四通连接管组件的剖视图；

图11是图10中A处的局部放大图；

图12是图10中B处的局部放大图；

图13是根据本实用新型另一方面实施例的单冷型空调器的原理图；

图14是根据本实用新型另一方面实施例的单热型空调器的原理图。

附图标记：

主阀体1、腔室11、第一端盖12、第二端盖13、第一接口14、第二接口15、第三接口16、第四接口17、固定座2、第一端21、第二端22、固定阀腔体23、固定架24、固定阀25、滑块26、连接部27、凸起部28、固定孔29、阀座3、第二通孔31、第三通孔32、第四通孔33、通孔本体34、通孔变径部35、预埋焊料区36、连接管4、第一连接管41、第二连接管42、第三连接管43、第四连接管44、连接套5、第一连接套51、第二连接套52、第三连接套53、第四连接套54、压缩机6、压缩机排气口61、压缩机进气口62、室内机组7、室外机组8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图14详细描述根据本实用新型实施例的四通连接管组件、单冷型空调器和单热型空调器。

参照图1-图12所示，根据本实用新型实施例的四通连接管组件可以包括主阀体1、阀座3、固定座2。

其中，主阀体1内具有腔室11，且主阀体1上开设有第一接口14、第二接口15、第三接口16、第四接口17。可选地，如图1-图2所示，主阀体1为圆柱形空心腔体，腔室11用于介质流通。可选地，第一接口14为翻边孔。

阀座3固定于腔室11内，可选地，阀座3一侧为弧面，该弧面与腔室11的腔壁形状一致，阀座3与腔室11的腔壁可以通过焊接固定、胶粘固定或者紧固件固定等一种或多种固定方式来实现固定连接。阀座3上开设有与第二接口15至少部分正对的第二通孔31、与第三接口16至少部分正对的第三通孔32。可选地，在一些实施例中，第二通孔31与第二接口15正对，第三通孔32与第三接口16正对。在另一些实施例中，第二通孔31与第二接口15部分正对、第三通孔32与第三接口16部分正对，换言之，第二通孔31与第二接口15部分错开，只有部分连通，同理，第三通孔32与第三接口16同样设置。

固定座2固定于腔室11内，且固定座2止抵于阀座3，以在固定座2与阀座3之间形成固定阀腔体23，第一接口14与第四接口17通过腔室11连通、第二通孔31和第三通孔32通过固定阀腔体23连通。现有四通换向阀能够换向，本实用新型的四通连接管组件去除了先导阀和线圈，不再换向，可用于单冷型空调器或单热型空调器。

根据本实用新型实施例的四通连接管组件能替换热泵型空调的四通换向阀组件，第一接口14与第四接口17通过腔室11连通、第二通孔31和第三通孔32通过固定阀腔体23连通，使得热泵型空调器能够快速切换为单冷型空调器或者单热型空调器，结构简单，相应降低空调系统的开发成本和生产成本。

在本实用新型的一些实施例中，参照图7-图8、图10所示，阀座3上还开设有与第四接口17至少部分正对的第四通孔33。可选地，在一些实施例中，第四通孔33与第四接口17正对，在另一些实施例中，第四通孔33与第四接口17部分正对。换言之，第四通孔33与第四接口17部分错开，只有部分连通。在接通状态时，第一接口14与第四通孔33通过腔室11连通、第二通孔31和第三通孔32通过固定阀腔体23连通。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1-图11所示，固定座2包括固定架24和固定阀25，固定架24固定于腔室11内，可选地，主阀体1的两端固定设有第一端盖12和第二端盖13，固定架24的两端分别与第一端盖12和第二端盖13抵接，从而将固定架24固定于腔室11内。在图10-图11中，主阀体1的左侧为第一端盖12，右侧为第二端盖13。固定阀25固定于固定架24，且固定阀25止抵于阀座3，固定阀腔体23形成在固定阀25与阀座3之间。可选地，固定架24与固定阀25一体成型或者卡接固定。在一些示例中，固定架24上设有固定孔29，固定阀25包括滑块26、连接部27和凸起部28，连接部27与凸起部28穿过固定孔29，连接部27的形状与固定孔29的形状相同，连接部27卡接在固定孔29内，连接部27与固定孔29过盈配合，滑块26的上表面与固定架24的下表面抵接，滑块26的下表面止抵于阀座3，固定阀25与阀座3之间形成固定阀腔体23。

在本实用新型的一些实施例中，参照图9-图10所示，第一接口14、第二接口15、第三接口16、第四接口17均固定有连接管4。气体通过连接管4与主阀体1内的腔室11连通。可选地，如图10所示，第一接口14、第二接口15、第三接口16与固定阀腔体23连通，第四接口17与腔室11连通，具体而言，参照图10所示，连接管4包括第一连接管41、第二连接管42、第三连接管43、第四连接管44，第一接口14为翻边孔，使第一接口14与第一连接管41的固定更牢固，第一连接管41固定于第一接口14且与第一接口14连通，可选地，第一连接管41与第一接口14通过炉焊、氩弧焊或激光焊焊接固定。第二连接管42固定于第二接口15且与第二接口15连通，可选地，第二连接管42与第二接口15、第二通孔31通过炉焊、氩弧焊或激光焊焊接固定。第三连接管43固定于第三接口16且与第三接口16连通，可选地，第三连接管43与第三接口16、第三通孔32通过炉焊、氩弧焊或激光焊焊接固定。第四连接管44固定于第四接口17且与第四接口17连通，可选地，第四连接管44与第四接口17、第四通孔33通过炉焊、氩弧焊或激光焊焊接固定。当第二接口15与第三接口16通过固定阀腔体23连通时，固定在第二接口15上的连接管4与固定在第三接口16上的连接管4连通，即第二连接管42与第三连接管43连通，固定在第一接口14上的连接管4与固定在第四接口17上的连接管4连通，即第一连接管41与第四连接管44连通。

在本实用新型的一些实施例中，参照图9-图10所示，每个连接管4的远离主阀体1的一端连接有连接套5，连接管4的材料包括第一金属，连接套5的材料包括第二金属。参照图-图所示，每个连接管4的远离主阀体1的一端连接有连接套5，连接管4的材料包括第一金属，连接套5的材料包括第二金属。可选地，连接管4与连接套5可通过焊接、螺纹连接或者紧固件等方式固定。连接管4与连接套5设置成不同材质的金属，用户可以根据不同的需求，选择成本较低的第一金属，可降低连接管4的成本，且不影响四通连接管组件的性能。具体而言，连接套5包括第一连接套51、第二连接套52、第三连接套53、第四连接套54，第一连接套51连接在第一连接管41的远离主阀体1的一端，第二连接套52连接在第二连接管42的远离主阀体1的一端，第三连接套53连接在第三连接管43的远离主阀体1的一端，第四连接套54连接在第四连接管44的远离主阀体1的一端。

在一些可选的实施例中，第一金属与第二金属之间的焊接温度高于第二金属与第二金属之间的焊接温度，这样，第一金属与第二金属之间可以采用高频焊、炉焊等温度较高的焊接方式，第二金属与第二金属之间可以采用钎焊等温度较低的焊接方式。

在本实用新型的一些实施例中，第一金属为铁，第二金属为铜。铁的成本比铜的成本低，可降低连接管4的制造成本。这样，连接管4的主要材料包括铁，还可以包括其他材料，例如碳，这样，连接管4为钢管，钢管的材质可以具体为碳钢、不锈钢等含铁材质。当然，连接管4也可以是纯铁管。连接套5的主要材料包括铜，还可以包括其他材料，当然，连接套5也可以是纯铜，连接套5为铜套，铜套自身的焊接温度低，以便于与空调系统中其他铜制的管件相连。

在一些可选的实施例中，第一金属也可以为铬，第二金属也可以为铝，这里不再赘述。

在本实用新型的一些实施例中，第二通孔31、第三通孔32、第四通孔33均包括通孔本体34和通孔变径部35，通孔变径部35的孔径小于通孔本体34的孔径，且通孔变径部35与通孔本体34之间形成台阶面，连接管4插接于对应的通孔本体34，且连接管4与对应的台阶面分离开以形成预埋焊料区36，方便连接管4与对应的通孔焊接。在一些示例中，如图12所示，通孔靠近固定阀25一端为通孔变径部35，另一端为通孔本体34，通孔变径部35的孔径小于通孔本体34的孔径，且通孔变径部35与通孔本体34之间形成台阶面，安装连接管4时，可先将焊料预先置于预埋焊料区36，再安装连接管4。

在本实用新型的一些实施例中，参照图7、图8、图10、图11所示，第二通孔31、第三通孔32、第四通孔33均包括通孔本体34和通孔变径部35，通孔变径部35的孔径小于通孔本体34的孔径，且通孔变径部35与通孔本体34之间形成台阶面，连接管4插接于对应的通孔本体34且止抵对应的台阶面，这样，台阶面可以对连接管4进行限位。可选地，连接管4可与通孔本体34过盈配合可实现连接管4与通孔本体34之间的密封。连接管4还可与通孔本体34粘接固定。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1、图2、图3、图10所示，第二接口15、第三接口16、第四接口17依次沿主阀体1的长度方向布置，固定架24具有靠近第二接口15的第一端21、靠近第四接口17的第二端22、用于安装固定阀25的固定孔29，固定孔29与第一端21的距离小于固定孔29与第二端22的距离。这样，固定孔29的位置确定了固定阀腔体23的位置，固定阀腔体23距离第一端21近，便于固定阀腔体23连通第二接口15和第三接口16，同时固定阀腔体23与第四接口17分隔开。

根据本实用新型另一方面实施例的单冷型空调器，参照图1-图2、图13所示，可以包括上述实施例的四通连接管组件、压缩机6、室内机组7和室外机组8。其中，压缩机6具有压缩机排气口61和压缩机进气口62，压缩机排气口61与第一接口14连通，压缩机进气口62适于与第二接口15和第三接口16中的其中一个连通。可选地，如图所示，压缩机进气口62适于与第三接口16中的连通。室内机组7适于与第二接口15和第三接口16中的另一个连通，可选地，室内机组7适于与第二接口15连通。室外机组8的一端与第四接口17连通，室外机组8的另一端与室内机组7连通，室外机组8和室内机组7之间设置节流元件。在一些示例中，当四通连接管组件包括连接管4和连接套5时，压缩机排气口61与第一连接套51连通，压缩机进气口62与第三连接套53连通，室内机组7与第二连接套52连通，室外机组8与第四连接套54连通。

单冷型空调器系统内部介质的流通路径为：压缩机排气口61→第一接口14→中间腔室11→第四接口17→室外机组8→节流元件→室内机组7→第二接口15→固定阀腔体23→第三接口16→压缩机进气口62。

根据本实用新型另一方面实施例的单冷型空调器通过使用上述的四通连接管组件，可实现单独制冷的功能，结构简单，开发成本和生产成本低。

根据本实用新型又一方面实施例的单热型空调器，参照图1-图2、图14所示，包括上述的四通连接管组件、压缩机6、室内机组7、室外机组8，压缩机6具有压缩机排气口61和压缩机进气口62，压缩机排气口61与所述第一接口14连通，所述压缩机进气口62适于与第二接口15和第三接口16中的其中一个连通，可选地，如图所示，压缩机进气口62适于与第三接口16中的连通。室内机组7与第四接口17连通，室外机组8的一端适于与第二接口15和第三接口16中的另一个连通，室外机组8的另一端适于与室内机组7连通。可选地，室外机组8与第二接口15连通，室内机组7和室外机组8之间设置了节流元件。当四通连接管组件包括连接管4和连接套5时，压缩机排气口61与第一连接套51连通，压缩机进气口62与第三连接套53连通，室内机组7与第四连接套54连通，室外机组8与第二连接套52连通。

单热型空调器系统内部介质的流通路径为：压缩机排气口61→第一接口14→中间腔室11→第四接口17→室内机组7→节流元件→室外机组8→第二接口15→固定阀腔体23→第三接口16→压缩机进气口62。

根据本实用新型另一方面实施例的单热型空调器通过使用上述的四通连接管组件，可实现单独制热的功能，结构简单，开发成本和生产成本低。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种四通连接管组件，其特征在于，包括：

主阀体，所述主阀体内具有腔室，且所述主阀体上开设有第一接口、第二接口、第三接口、第四接口；

阀座，所述阀座固定于所述腔室内，所述阀座上开设有与所述第二接口至少部分正对的第二通孔、与所述第三接口至少部分正对的第三通孔；

固定座，所述固定座固定于所述腔室内，且所述固定座止抵于所述阀座，以在所述固定座与所述阀座之间形成固定阀腔体，所述第一接口与所述第四接口通过所述腔室连通、所述第二通孔和所述第三通孔通过所述固定阀腔体连通。

2.根据权利要求1所述的四通连接管组件，其特征在于，所述阀座上还开设有与所述第四接口至少部分正对的第四通孔。

3.根据权利要求1或2所述的四通连接管组件，其特征在于，所述固定座包括固定架和固定阀，所述固定架固定于所述腔室内，所述固定阀固定于所述固定架，且所述固定阀止抵于所述阀座，所述固定阀腔体形成在所述固定阀与所述阀座之间。

4.根据权利要求2所述的四通连接管组件，其特征在于，所述第一接口、所述第二接口、所述第三接口、所述第四接口均固定有连接管。

5.根据权利要求4所述的四通连接管组件，其特征在于，每个所述连接管的远离所述主阀体的一端连接有连接套，所述连接管的材料包括第一金属，所述连接套的材料包括第二金属。

6.根据权利要求5所述的四通连接管组件，其特征在于，所述第一金属为铁，所述第二金属为铜。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的四通连接管组件，其特征在于，所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔均包括通孔本体和通孔变径部，所述通孔变径部的孔径小于所述通孔本体的孔径，且所述通孔变径部与所述通孔本体之间形成台阶面，所述连接管插接于对应的所述通孔本体，且所述连接管与对应的所述台阶面分离开以形成预埋焊料区。

8.根据权利要求4-6中任一项所述的四通连接管组件，其特征在于，所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔均包括通孔本体和通孔变径部，所述通孔变径部的孔径小于所述通孔本体的孔径，且所述通孔变径部与所述通孔本体之间形成台阶面，所述连接管插接于对应的所述通孔本体且止抵对应的所述台阶面。

9.根据权利要求3所述的四通连接管组件，其特征在于，所述第二接口、所述第三接口、所述第四接口依次沿所述主阀体的长度方向布置，所述固定架具有靠近所述第二接口的第一端、靠近所述第四接口的第二端、用于安装所述固定阀的固定孔，所述固定孔与所述第一端的距离小于所述固定孔与所述第二端的距离。

10.一种单冷型空调器，其特征在于，包括：

权利要求1-9中任一项所述的四通连接管组件；

压缩机，所述压缩机具有压缩机排气口和压缩机进气口，所述压缩机排气口与所述第一接口连通，所述压缩机进气口适于与所述第二接口和所述第三接口中的其中一个连通；

室内机组，所述室内机组适于与所述第二接口和所述第三接口中的另一个连通；

室外机组，所述室外机组的一端与所述第四接口连通，所述室外机组的另一端与所述室内机组连通。

11.一种单热型空调器，其特征在于，包括：

权利要求1-9中任一项所述的四通连接管组件；

压缩机，所述压缩机具有压缩机排气口和压缩机进气口，所述压缩机排气口与所述第一接口连通，所述压缩机进气口适于与所述第二接口和所述第三接口中的其中一个连通；

室内机组，所述室内机组与所述第四接口连通；

室外机组，所述室外机组的一端适于与所述第二接口和所述第三接口中的另一个连通，所述室外机组的另一端适于与所述室内机组连通。

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