CN2180963Y - 自动机械除垢换热管 - Google Patents

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Abstract

自动机械除垢换热管不但管外施加了螺旋除垢 弹簧的作用得以防垢,而且其管内的多段转振弹簧的 转动与多方位的振动及作用于流体的强化扰流,增强 了与管壁的摩擦与冲撞,获得了理想的除垢和强化传 热效果。所以设计的高效自动机械除垢换热管具有 结构简单,易于加工、安装方便、除垢能力强、传热效 率高、稳定可靠、使用寿命长等优点。这种换热管普 遍适用于各种管式换热器的制造及旧设备的更新改 造。

Description

本实用新型属于热交换和传热设备的通用零件,特别涉及一种自动机械除垢换热管。
在管式换热器的除垢技术领域中,自二十世纪七十年代以来,已有多种在换热管中加装不同类型的弹簧除垢的技术方案。其技术原理主要是在流体的作用下使弹簧产生振动或转动,它又反作用于流体而产生扰流,这种流体的无序化运动,有效地阻止了污垢的形成,从而达到了防垢清垢的目的。上述技术,目前,依其结构原理可分为两类:一类是非转动弹簧式,如中国专利CN2055925(1990.04.11)和美国专利US4583585(1986.04.22),这类两种换热管具有结构简单、易于加工、拆装方便等优点,但其防垢效果欠佳;另一类是转动弹簧式,即在换热管中加装了一根在流体作用下可转动的弹簧,如中国专利CN106787(1988.10.06),法国专利FR013279(1988.10.10)和FR014996(1988.11.18),这种结构的换热管,因其管内加装了一根可以转动的弹簧,集振动与转动作用于一身,使流体的扰流增强,除垢效果好。但该类技术要求流体的流速较高(大于0.65m/s),而在石油化工装置中换热器内所用循环水的流速普遍小于0.5m/s,故实现该技术有一定局限性。
特别是在现有技术中,均系换热管的内壁机械除垢技术,而在换热管外壁采用自动机械除垢措施的尚未有专利公开及文献报导。这也是现有技术中的主要缺陷之一。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,而设计了一种高效自动机械除垢换热管。其技术方案是这样实现的,在换热管外壁绕有可在流体作用下产生振动的弹簧;在换热管内设有至少一段的套装于中轴拉杆上的转振弹簧,在各段转振弹簧之间,有分段固定在中轴拉杆上的限位挡板,以防止转振弹簧窜位相互挤压而失去转振作用,影响除垢效果。中轴拉杆的两端由拉簧与固定于管口的支架相连接。这样设计的高效自动机械除垢换热管不但管外施加了螺旋除垢弹簧的作用得以防垢,而且其管内的多段转振弹簧的转动与多方位的振动及作用于流体的强化扰流,增强了与管壁的摩擦与冲撞,获得了理想的除垢和强化传热效果。所以设计的高效自动机械除垢换热管具有结构简单、易于加工、安装方便、除垢能力强、传热效率高、稳定可靠、使用寿命长等优点。这种换热管普遍适用于各种管式换热器的制造及旧设备的更新改造。
附图说明:说明书附图是本实用新型设计的高效自动机械除垢换热管的结构示意图。
本实用新型的高效自动机械除垢换热管的实施例是:
例1
在换热管(1)的外侧设有螺旋弹簧(7),其直径大于换热管(1)的外径;管壁(1)的内侧设有至少一段的套装于中轴拉杆(4)上的转振弹簧(5),在各段转振弹簧(5)之间有固定在中轴拉杆(4)上的限拉挡板(6),中轴拉杆(4)的两端由拉簧(3)与固定于管口的支架(2)相连接。
例2
如例1的换热管(1),其中在中轴拉杆(4)上分段固定有1个以上的限位挡板(6),各限位挡板(6)之间有以中轴拉杆(4)为轴自由转动的转振弹簧(5)。如转振弹簧(5)的数量为n时,那么n≥1,即限位挡板数为n+1。
例3
在例1、例2中的换热管(1)两端的管口处固定有支架(2),由拉簧(3)将中轴拉杆(4)与支架(2)相连接。这样的连接方式可使中轴拉杆在流体作用下产生整体振动。其中转振弹簧(5)与拉簧(3)的直径均小于换热管(1)的内径。

Claims (6)

1、自动机械除垢换热管是在管(1)的内侧设有除垢弹簧,其特征在于:管(1)的外侧设有弹簧(7),管(1)的内侧设有至少一段的套装于中轴拉杆(4)上的转振弹簧(5),有将中轴拉杆(4)的两端与固定于管口的支架(2)相连接的拉簧(3),有分段固定于中轴拉杆(4)上防止转振弹簧(5)移位的限位挡板(6)构成。
2、如权利要求1所述的换热管,其特征是在中轴拉杆(4)上每个限位挡板(6)之间有以中轴拉杆(4)为轴自由转动的转振弹簧(5)。
3、如权利要求1  或2  所述的换热管,其特征是在中轴拉杆(4)上分段固定有一个以上的限位挡板(6)。
4、如权利要求1  所述的换热管,其特征是在中轴拉杆(4)和管端支架(2)间有使之相互连接,又可使中轴拉杆(4)随流体作用而振动的拉簧(3)。
5、如权利要求1  或4  所述的换热管,其特征是在换热管(1)的两端均设有固定支架(2)。
6、如权利要求1  或2  或4    所述的换热管,其特征在于管外弹簧(7)的直径大于换热管(1)的外径;拉簧(3)和转振弹簧(5)的直径小于换热管(1)的内径。
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