CN218096025U - 一种锅炉耐磨水冷壁 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种锅炉耐磨水冷壁，包括水冷壁管、鳍片、弧形连接件；其中：多根水冷壁管纵向并排设置；两跟相邻水冷壁管之间通过鳍片或弧形连接件连接；鳍片与连接件固定连接，连接件与耐磨板固定连接；弧形连接件两端设有连接部，连接部与水冷壁管固定连接。连接部为弧形结构，并且与水冷壁管的外壁相贴合，连接部的厚度从中心向两端逐渐减小。连接件一端与鳍片焊接，另一端与耐磨板焊接；连接件为方形钢或带有厚度的直角三角形钢材。耐磨板相对于水平面方向呈倾斜状，且耐磨板朝水冷壁管方向倾斜；本实用新型有效解决锅炉水冷壁容易受力拉裂，以及耐磨效果不佳的问题。具有结构简单，耐磨效果佳，使用寿命延长的优点。

Description

一种锅炉耐磨水冷壁

技术领域

本实用新型涉及锅炉水冷壁技术领域，具体为一种锅炉耐磨水冷壁。

背景技术

水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。水冷壁最初设计时，目的并不是受热，而是为了冷却炉膛使之不受高温破坏。后来，由于其良好的热交换功能，逐渐取代汽包成为锅炉主要受热部分。敷设在锅炉炉膛内壁、由许多并联管子组成的蒸发受热面。水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量,在管内产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度,保护炉墙。在大容量锅炉中，炉内火焰温度很高，热辐射的强度很大。锅炉中有40～50％甚至更多的热量由水冷壁所吸收。除少数小容量锅炉外，现代的水管锅炉均以水冷壁作为锅炉中最主要的蒸发受热面。

目前较为广泛应用的锅炉水冷壁主要由水冷壁管加扁钢交错焊接而成，从而形成整块水冷壁。但在实际使用中，锅炉水冷壁受热金属发生膨胀，会使水冷壁受到较大的膨胀力，容易使水冷壁发生拉裂。且锅炉内的高温气流也容易冲击水冷壁。

为了解决上述问题，本领域工作人员对锅炉耐磨水冷壁进行了不同的研究：中国专利公开号为CN111519122A公开了耐高温腐蚀的膜式壁及其制造方法，其中，膜式壁，包括：金属基材体；自熔性合金粉末层，与金属基材体外表面覆盖连接，用于为金属基材体提供工作防护。制造方法，包括：以热喷涂方式将自熔性合金粉末层的原料均匀地喷涂在金属基材体外表面上，得到第一膜式壁；将第一膜式壁进行加热重熔处理，得到第二膜式壁；对第二膜式壁进行保温处理，得到膜式壁。本申请中，能够使自熔性合金粉末层与金属基材体之间达到良好配合，可防止金属基材体外表面涂层脱落，保证膜式壁具有稳定可靠的使用质量。然而在该技术方案中在面临烟气颗粒长时间的冲击时，水冷壁管耐磨效果逐渐降低，进而影响设备使用，且在实际使用中，锅炉水冷壁受热金属发生膨胀，会使水冷壁受到较大的膨胀力，容易使水冷壁发生拉裂。

因此有必要对锅炉水冷壁进行进一步的改进，以解决上述问题。

发明内容

本申请的目的：在于解决和克服现有技术和应用的不足，提供一种锅炉水冷壁，有效解决锅炉水冷壁容易受力拉裂，以及耐磨效果不佳的问题。具有结构简单，耐磨效果佳，使用寿命延长的优点。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种锅炉耐磨水冷壁，包括水冷壁管、鳍片、弧形连接件；其中：

多根所述水冷壁管纵向并排设置；两跟相邻所述水冷壁管之间通过鳍片或弧形连接件连接；

所述鳍片与连接件固定连接，所述连接件与耐磨板固定连接；

所述弧形连接件两端设有连接部，所述连接部与水冷壁管固定连接。

优选地，所述连接部为弧形结构，并且与所述水冷壁管的外壁相贴合，所述连接部的厚度从中心向两端逐渐减小。

优选地，所述连接件一端与鳍片焊接，另一端与耐磨板焊接；所述连接件为方形钢或带有厚度的直角三角形钢材。

优选地，所述耐磨板相对于水平面方向呈倾斜状，且耐磨板朝水冷壁管方向倾斜；所述耐磨板与水冷壁管之间留有一定间隙。

优选地，所述耐磨板与水平面夹角为30°至60°；所述耐磨板纵向布置，两纵向相邻耐磨板间隔为30cm至60cm。

优选地，所述耐磨板的长度大于或等于两相邻水冷壁管的长度。

优选地，所述鳍片与弧形连接件间隔设置在水冷壁管之间。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、在本实用新型中，弧形连接件两端设有连接部，连接部与水冷壁管固定连接，连接部为弧形结构，并且与水冷壁管的外壁相贴合，连接部的厚度从中心向两端逐渐减小。弧形连接件在受到锅炉热态金属膨胀时，弧形连接件在膨胀力的作用下发生形变，可以有效地吸收水冷壁水平方向的膨胀力，解决锅炉水冷壁容易发生拉裂的问题。且连接部为弧形结构，并与水冷壁管的外壁相贴合，提高了连接的稳定性。

2、在本实用新型中，耐磨板相对于水平面方向呈倾斜状，且耐磨板朝水冷壁管方向倾斜，耐磨板与水冷壁管之间留有一定间隙，耐磨板的长度大于或等于两相邻水冷壁管的长度。通过耐磨板的设置，有效抵挡锅炉内的烟气颗粒，以及改变烟气颗粒运动方向，使烟气颗粒减少对水冷壁管的冲击力，具有结构简单，耐磨效果佳，使用寿命延长的优点。

附图说明

图1是本申请的整体结构布置图。

图2是本申请中弧形连接件的结构示意图。

图3是本申请中的侧视结构示意图。

图4是本申请中水冷壁管的结构示意图。

本申请中的附图标记：

水冷壁管1、鳍片2、弧形连接件3、连接件4、耐磨板5、可焊金属涂层6、防腐耐磨金属涂层7、无机封孔剂涂层8、焊点9。

具体实施方式

结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

图1至图4示出，本申请的一种锅炉耐磨水冷壁的一种具体实施例，包括水冷壁管1、鳍片2、弧形连接件3；其中：多根水冷壁管1纵向并排设置；两跟相邻水冷壁管1之间通过鳍片2或弧形连接件3连接；鳍片2与连接件4固定连接，连接件4与耐磨板5固定连接；弧形连接件3两端设有连接部，连接部与水冷壁管1固定连接。连接部为弧形结构，并且与水冷壁管1的外壁相贴合，连接部的厚度从中心向两端逐渐减小。连接件4一端与鳍片2焊接，另一端与耐磨板5焊接；连接件4为方形钢或带有厚度的直角三角形钢材。耐磨板5相对于水平面方向呈倾斜状，且耐磨板5朝水冷壁管1方向倾斜；本实用新型有效解决锅炉水冷壁容易受力拉裂，以及耐磨效果不佳的问题。具有结构简单，耐磨效果佳，使用寿命延长的优点。

如图1所示，在本申请实施例中，多根水冷壁管1纵向并排设置，两跟相邻水冷壁管1之间通过鳍片2或弧形连接件3连接，鳍片2与弧形连接件3间隔设置在水冷壁管1之间，鳍片2与弧形连接件3的两端均与两根相邻的水冷壁管1焊接。弧形连接件3两端设有连接部，连接部与水冷壁管1固定连接。连接部为弧形结构，并且与水冷壁管1的外壁相贴合，连接部的厚度从中心向两端逐渐减小，焊接点为连接部的中点。弧形连接件3在受到锅炉热态金属膨胀时，弧形连接件3在膨胀力的作用下发生形变，可以有效地吸收水冷壁水平方向的膨胀力，解决锅炉水冷壁容易发生拉裂的问题。且连接部为弧形结构，并与水冷壁管1的外壁相贴合，提高了连接的稳定性。

具体地需说明的是，如图1所示，在本申请实施例中，鳍片2与连接件4固定连接，连接件4与耐磨板5固定连接；连接件4一端与鳍片2横向上的中点焊接，另一端与耐磨板5横向上的中点焊接，连接件4为方形钢或带有厚度的直角三角形钢材。通过连接件4将鳍片2与耐磨板5进行焊接，有效抵挡锅炉内的烟气颗粒，以及改变烟气颗粒运动方向，使烟气颗粒减少对水冷壁管1的冲击力，进而提高水冷壁耐磨程度。

进一步需要说明的，如图1所示，在本申请实施例中，耐磨板5为长方体结构，横向纵向并排布置，两纵向相邻耐磨板5间隔为30cm至60cm，本实施例中，优选为30cm，两横向相邻耐磨板5间隔5cm至10cm，本实施例中，优选为6cm。耐磨板5相对于水平面方向呈倾斜状，且耐磨板5朝水冷壁管1方向倾斜。耐磨板5与水冷壁管1之间留有一定间隙。耐磨板5与水平面夹角为30°至60°，本实施例中优选为45°。耐磨板5的长度大于或等于两相邻水冷壁管1的长度，使烟气颗粒减少对水冷壁管1的冲击力。在水冷壁管1的外壁上由里至外依次涂有可焊金属涂层6、防腐耐磨金属涂层7以及无机封孔剂涂层8。可焊金属涂层6以及防腐耐磨金属涂层7通过焊点9焊接与水冷壁管1外表面，其中可焊金属涂层6以及防腐耐磨金属涂层7为防腐耐磨NiCrTi系涂层材料。通过可焊金属涂层6、防腐耐磨金属涂层7以及无机封孔剂涂层8，进一步提高了水冷壁管1的耐磨程度，提高锅炉水冷壁的使用寿命。

本实用新型原理：弧形连接件3在受到锅炉热态金属膨胀时，弧形连接件3在膨胀力的作用下发生形变，可以有效地吸收水冷壁水平方向的膨胀力，解决锅炉水冷壁容易发生拉裂的问题。且连接部为弧形结构，并与水冷壁管1的外壁相贴合，提高了连接的稳定性。使用时，烟气颗粒随着气流吹拂起来，倾斜设置的耐磨板5能够阻挡烟气颗粒飞向水冷壁管1，烟气颗粒遇到耐磨板5时能够发生碰撞并改变原来的走向，同时改变方向的烟气颗粒与未改变方向的烟气颗粒间会发生碰撞进而减少附着于水冷管壁的外壁上，减缓了烟气颗粒对水冷壁管1的冲击力，最大限度地减少了对水冷壁管1的磨损。本实用新型有效解决锅炉水冷壁容易受力拉裂，以及耐磨效果不佳的问题。具有结构简单，耐磨效果佳，使用寿命延长的优点。

由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种锅炉耐磨水冷壁，其特征在于，包括水冷壁管、鳍片、弧形连接件；其中：

多根所述水冷壁管纵向并排设置；两跟相邻所述水冷壁管之间通过鳍片或弧形连接件连接；

所述鳍片与连接件固定连接，所述连接件与耐磨板固定连接；

所述弧形连接件两端设有连接部，所述连接部与水冷壁管固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉耐磨水冷壁，其特征在于：所述连接部为弧形结构，并且与所述水冷壁管的外壁相贴合，所述连接部的厚度从中心向两端逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉耐磨水冷壁，其特征在于：所述连接件一端与鳍片焊接，另一端与耐磨板焊接；所述连接件为方形钢或带有厚度的直角三角形钢材。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉耐磨水冷壁，其特征在于：所述耐磨板相对于水平面方向呈倾斜状，且耐磨板朝水冷壁管方向倾斜；所述耐磨板与水冷壁管之间留有一定间隙。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉耐磨水冷壁，其特征在于：所述耐磨板与水平面夹角为30°至60°；所述耐磨板纵向布置，两纵向相邻耐磨板间隔为30cm至60cm。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉耐磨水冷壁，其特征在于：所述耐磨板的长度大于或等于两相邻水冷壁管的长度。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉耐磨水冷壁，其特征在于：所述鳍片与弧形连接件间隔设置在水冷壁管之间。

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