CN218094821U - 风机盘管恒流转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了风机盘管恒流转接头，包括壳体和阀芯组件，壳体设有空腔，壳体设有进水端部和出水端部，阀芯组件设于空腔中，阀芯组件、进水端部和出水端部连通，阀芯组件用于控制水路系统水力平衡。进水端部设有螺纹段一，螺纹段一和管道螺纹连接，使得进水端部的进水孔和管道连通；出水端部设有螺纹段二，螺纹段二和风机盘管的进水口螺纹连接，使得出水端部的出水孔和风机盘管的进水口连通。本实用新型通过阀芯组件控制水路系统水力平衡，使得风机盘管进水口获得设计水量，进水流量恒定，风机盘管既可得到所需的流量，又互不干扰。而且方便及时安装或拆卸所需流量的恒流转接头，满足风机盘管的水力平衡要求，而且施工方便，效率高。

Description

风机盘管恒流转接头

技术领域

本实用新型属于空调系统技术领域，具体涉及风机盘管恒流转接头。

背景技术

风机盘管由小型风机、电动机和盘管(空气换热器)等组成的空调系统末端装置之一。盘管管内流过冷冻水或热水时与管外空气换热，使空气被冷却，除湿或加热来调节室内的空气参数。它是常用的供冷、供热末端装置。风机盘管具有以下作用：(1)风机盘管能创造出适合人体舒适感的室内空气环境。(2)风机盘管能满足工艺生产所需求的室内空气环境。(3)排除室内有害气体和集中散发的热量与湿量。

在现有技术中，水源通过管路流入多个风机盘管的铜管中，当其中几个风机盘管关闭时，其余的风机盘管中的铜管进水的实际流量和设计流量不符，导致风机盘管系统的水力失调。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供风机盘管恒流转接头，通过阀芯组件控制水路系统水力平衡，使得风机盘管进水口获得设计水量，进水流量恒定，风机盘管既可得到所需的流量，又互不干扰。而且方便及时安装或拆卸所需流量的恒流转接头，满足风机盘管系统的水力平衡要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

风机盘管恒流转接头，其特征在于：包括壳体和阀芯组件，壳体设有空腔，壳体设有进水端部和出水端部，阀芯组件设于空腔中，阀芯组件、进水端部和出水端部连通，阀芯组件用于控制水路系统水力平衡。进水端部设有螺纹段一，螺纹段一和管道螺纹连接，使得进水端部的进水孔和管道连通；出水端部设有螺纹段二，螺纹段二和风机盘管的进水口螺纹连接，使得出水端部的出水孔和风机盘管的进水口连通。

水源通过管道进水，水通过进水孔流入到壳体的空腔中，通过阀芯组件控制水路系统水力平衡。调整流量后的水通过出水孔流入到风机盘管的进水口，并进入到风机盘管的铜管中。本实用新型通过阀芯组件控制水路系统水力平衡，使得风机盘管进水口获得设计水量，进水流量恒定，风机盘管既可得到所需的流量，又互不干扰。而且恒流转接头分别螺纹连接在风机盘管的进水口和管道之间，方便及时安装或拆卸所需流量的恒流转接头，满足风机盘管系统的水力平衡要求，而且施工方便，效率高。

进一步，阀芯组件包括弹簧、阀芯上节、阀芯中节与阀芯下节，阀芯中节与阀芯下节固定，弹簧设于阀芯下节的内部，阀芯上节活动连接在阀芯中节上，弹簧的一端限位在阀芯下节，弹簧的另一端限位在阀芯上节，阀芯上节设有曲线孔，阀芯上节设有圆孔，圆孔和曲线孔相对应设置。

该阀芯组件能在较大压差范围内恒定流量或在较大的流量范围恒定压差。它通过水压自力式改变阀芯的过流面积来适应转接头前后的压力的变化，从而控制通过的流量。

在30kPa-300kPa的压差范围内，当阀芯上节的进水端部与出水端部的压差变大时，弹簧向出水端部收缩，阀芯上节向出水端部移动，引起曲线孔的水流过流面积减少，根据

(G-流量，ξ-流量系数，A-水流过流面积，Δp-压差)，流量G(0.3≤G≤2.2m³/h)值保持相对稳定；当阀芯上节进水端部与出水端部的压差变小时，弹簧向进水端部伸张，阀芯上节就向进水端部移动，进而带动曲线孔向进水端部运动，在阀芯中节上移动，引起曲线孔的水流过流面积增大，根据

(G-流量，ξ-流量系数，A-水流过流面积，Δp-压差)，流量G(0.3≤G≤2.2m³/h)值同样保持相对稳定，从而实现了控制水力平衡的效果，具体可参考中国专利于2021.11.12公开的名称为一种插入式动态流量平衡阀阀芯(申请号：202110940224.0)的发明专利。

进一步，曲线孔和圆孔均采用四个，四个曲线孔周向均匀分布在阀芯上节的侧壁上，四个圆孔周向均匀分布在阀芯上节的侧壁上，通过设置多个曲线孔和圆孔，使得水流从多个圆孔和曲线孔均匀流过。

进一步，当本实用新型需要变更流量时，此时就需要从风机盘管的进水口拧出转接头，需要更换阀芯组件，如何方便更换阀芯组件是需要解决的技术问题。针对该问题，本实用新型设计了具有弹性的卡簧，卡簧设有通孔，壳体的内壁设有卡槽，卡簧设于卡槽中，壳体的内壁设有凸台，卡簧用于限位阀芯下节，凸台用于限位阀芯中节。通过卡簧和凸台对整个阀芯组件进行限位，当从壳体中取出卡簧时，阀芯下节不受限位作用，此时就能将阀芯组件从壳体的空腔中取出，根据需求更换阀芯组件，满足变更流量的需求。

进一步，卡簧设有开口，开口和通孔连通，通过对开口施加作用力，使得卡簧发生形变，方便在壳体的卡槽中快速安装或取出卡簧。

进一步，卡簧设有凸起部，凸起部设有安装孔，安装孔和开口相互对应设置，通过在安装孔处施加作用力，实现对开口施加作用力，可在安装孔中插入连接件，在连接件上施力。

进一步，壳体的外侧固定有连接部，连接部的侧部设有至少四个连接面，方便采用工具对连接部卡紧，并进行转动，使得转接头转动，便于转接头快速安装在风机盘管的进水口上，同时不破坏螺纹段，保证转接头在风机盘管的进水口和管道之间的正常安装。

进一步，壳体和连接部为一体成型的结构，便于一体成型制造，使得壳体和连接部具有足够的连接强度。

进一步，连接面采用六个，使得连接部的侧部呈六边形。

进一步，连接面采用八个，使得连接部的侧部呈八边形。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

水源通过管道进水，水通过进水孔流入到壳体的空腔中，通过阀芯组件控制水路系统水力平衡。调整流量后的水通过出水孔流入到风机盘管的进水口，并进入到风机盘管的铜管中。本实用新型通过阀芯组件控制水路系统水力平衡，使得风机盘管进水口获得设计水量，进水流量恒定，风机盘管既可得到所需的流量，又互不干扰。恒流转接头分别螺纹连接在风机盘管的进水口和管道之间，方便及时安装或拆卸所需流量的恒流转接头，满足风机盘管系统的水力平衡要求，而且施工方便，效率高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的立体图；

图3为图1的左视图；

图4为图3中A-A向的剖视图；

图5为图1的右视图；

图6为本实用新型实施例一中阀芯下节的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中阀芯中节的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一中阀芯上节的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一中壳体的结构示意图；

图10为本实用新型实施例一中卡簧的结构示意图；

图11为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中，1-卡簧；2-阀芯下节；3-弹簧；4-壳体；5-阀芯中节；6-阀芯上节；7-螺纹段一；8-螺纹段二；9-进水端部；10-出水端部；11-曲线孔；12-圆孔；13-连接部；14-连接面；15-卡槽；16-凸起部；17-安装孔；18-开口；19-通孔；20-凸台；21-进水孔；22-出水孔。

具体实施方式

本实用新型风机盘管恒流转接头用于控制风机盘管的水路系统的水力平衡，其中风机盘管设有单排铜管。

如图1至图10所示，为本实用新型实施例一，

风机盘管恒流转接头，包括壳体4和阀芯组件，壳体4设有空腔，壳体4设有进水端部9和出水端部10，阀芯组件设于空腔中，阀芯组件、进水端部9和出水端部10连通，阀芯组件用于控制水路系统水力平衡。

进水端部9设有螺纹段一7，螺纹段一7和管道螺纹连接，使得进水端部9的进水孔21和管道连通。出水端部10设有螺纹段二8，螺纹段二8和风机盘管的进水口螺纹连接，使得出水端部10的出水孔22和风机盘管的进水口连通。

水源通过管道进水，水通过进水孔21流入到壳体4的空腔中，通过阀芯组件控制水路系统水力平衡。调整流量后的水通过出水孔22流入到风机盘管的进水口，并进入到风机盘管的铜管中。本实用新型通过阀芯组件控制水路系统水力平衡，使得风机盘管进水口获得设计水量，进水流量恒定，风机盘管既可得到所需的流量，又互不干扰。而且恒流转接头分别螺纹连接在风机盘管的进水口和管道之间，方便及时安装或拆卸所需流量的恒流转接头，满足风机盘管系统的水力平衡要求，而且施工方便，效率高。

本实用新型针对风机盘管设计专用转接头，阀芯组件具体设计为：包括弹簧3、阀芯上节6、阀芯中节5与阀芯下节2，弹簧3、阀芯上节6、阀芯中节5与阀芯下节2均采用不锈钢材质。阀芯中节5与阀芯下节2固定，弹簧3设于阀芯下节2的内部，阀芯上节6活动连接在阀芯中节5上，弹簧3的一端限位在阀芯下节2，弹簧3的另一端限位在阀芯上节6。阀芯上节6设有曲线孔11，曲线孔11为几何形的水流通道，阀芯上节6设有圆孔12。曲线孔11和圆孔12均采用四个，四个曲线孔11周向均匀分布在阀芯上节6的侧壁上，四个圆孔12周向均匀分布在阀芯上节6的侧壁上，通过设置多个曲线孔11和圆孔12，使得水流从多个圆孔12和曲线孔11均匀流过。

该阀芯组件能在较大压差范围内恒定流量或在较大的流量范围恒定压差。它通过水压自力式改变阀芯的过流面积来适应转接头前后的压力的变化，从而控制通过的流量。

在30kPa-300kPa的压差范围内，当阀芯上节6的进水端部9与出水端部10的压差变大时，弹簧3向出水端部10方向收缩，阀芯上节6向出水端部10移动，引起曲线孔11的水流过流面积减少，根据

(G-流量，ξ-流量系数，A-水流过流面积，Δp-压差)，流量G(0.3≤G≤2.2m³/h)值保持相对稳定。当阀芯上节6进水端部9与出水端部10的压差变小时，弹簧3向进水端部9伸张，阀芯上节6就向进水端部9移动，进而带动曲线孔11向进水端部9运动，在阀芯中节5上移动，引起曲线孔11的水流过流面积增大，根据

(G-流量，ξ-流量系数，A-水流过流面积，Δp-压差)，流量G(0.3≤G≤2.2m³/h)值同样保持相对稳定，从而实现了控制水力平衡的效果，具体可参考中国专利于2021.11.12公开的名称为一种插入式动态流量平衡阀阀芯(申请号：202110940224.0)的发明专利。

本实用新型安装在风机盘管的进水口和管道之间，当需要变更流量时，此时就需要从风机盘管的进水口拧出转接头，更换阀芯组件，如何方便更换阀芯组件是需要解决的技术问题。针对该问题，本实用新型设计了具有弹性的卡簧1，卡簧1设有通孔19，壳体4的内壁设有卡槽15，卡簧1设于卡槽15中；壳体4的内壁设有凸台20，卡簧1用于限位阀芯下节2，凸台20用于限位阀芯中节5。通过卡簧1和凸台20对整个阀芯组件进行限位，当从壳体4中取出卡簧1时，阀芯下节2不受限位作用，此时就能将阀芯组件从壳体4的空腔中取出，根据需求更换阀芯组件，满足变更流量的需求。

卡簧1设有开口18，开口18和通孔19连通，通过对开口18施加作用力，使得卡簧1发生形变，方便在壳体4的卡槽15中快速安装或取出卡簧1。卡簧1设有凸起部16，凸起部16设有安装孔17，安装孔17和开口18相互对应设置，通过在安装孔17处施加作用力，实现对开口18施加作用力，可在安装孔17中插入连接件，在连接件上施力。

壳体4的外侧固定有连接部13，连接部13的侧部设有至少四个连接面14，方便采用工具对连接部13卡紧，并进行转动，使得转接头转动，便于转接头快速安装在风机盘管的进水口上，同时不破坏螺纹段，保证转接头在风机盘管的进水口和管道之间的正常安装。壳体4和连接部13为一体成型的结构，便于一体成型制造，使得壳体4和连接部13具有足够的连接强度。连接面14采用六个，使得连接部13的侧部呈六边形。

如图11所示，为本实用新型实施例二，

在基于实施例一的结构基础上，实施例二对连接面14的数量进行另一设计：连接面14采用八个，使得连接部13的侧部呈八边形。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.风机盘管恒流转接头，其特征在于，包括：

一壳体，所述壳体设有空腔，所述壳体设有进水端部和出水端部；

一阀芯组件，所述阀芯组件设于所述空腔中，所述阀芯组件、所述进水端部和所述出水端部连通，所述阀芯组件用于控制水路系统水力平衡；

所述进水端部设有螺纹段一，所述螺纹段一和管道螺纹连接，使得所述进水端部的进水孔和管道连通；

所述出水端部设有螺纹段二，所述螺纹段二和风机盘管的进水口螺纹连接，使得所述出水端部的出水孔和风机盘管的进水口连通。

2.根据权利要求1所述的风机盘管恒流转接头，其特征在于：所述阀芯组件包括弹簧、阀芯上节、阀芯中节与阀芯下节，所述阀芯中节与所述阀芯下节固定，所述弹簧设于所述阀芯下节的内部，所述阀芯上节活动连接在所述阀芯中节上，所述弹簧的一端限位在所述阀芯下节，所述弹簧的另一端限位在所述阀芯上节，所述阀芯上节设有曲线孔。

3.根据权利要求2所述的风机盘管恒流转接头，其特征在于：所述曲线孔采用四个。

4.根据权利要求2所述的风机盘管恒流转接头，其特征在于：还包括卡簧，所述卡簧设有通孔，所述壳体的内壁设有卡槽，所述卡簧设于所述卡槽中，所述壳体的内壁设有凸台，所述卡簧用于限位所述阀芯下节，所述凸台用于限位所述阀芯中节。

5.根据权利要求4所述的风机盘管恒流转接头，其特征在于：所述卡簧设有开口，所述开口和所述通孔连通，通过对所述开口施加作用力，使得所述卡簧发生形变。

6.根据权利要求5所述的风机盘管恒流转接头，其特征在于：所述卡簧设有凸起部，所述凸起部设有安装孔，所述安装孔和所述开口相互对应设置。

7.根据权利要求1所述的风机盘管恒流转接头，其特征在于：所述壳体的外侧固定有连接部，所述连接部的侧部设有至少四个连接面。

8.根据权利要求7所述的风机盘管恒流转接头，其特征在于：所述壳体和所述连接部为一体成型的结构。

9.根据权利要求7所述的风机盘管恒流转接头，其特征在于：所述连接面采用六个，使得所述连接部的侧部呈六边形。

10.根据权利要求7所述的风机盘管恒流转接头，其特征在于：所述连接面采用八个，使得所述连接部的侧部呈八边形。

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