CN207577657U - 一种迷宫式减压阀阀片及阀片加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种迷宫式减压阀阀片及阀片加工模具，属于阀片，本实用新型要解决的技术问题为如何能够通过改变阀片的结构，提高阀片的加工精度，提高减压阀的减压效果，同时确保加工成本低、减压效果好，采用的技术方案为：①一种迷宫式减压阀阀片，包括阀片主体部以及设置在阀片主体部中间位置的阀片安装孔，所述阀片主体部上设置有多个阀片凸起部一和阀片凸起部二。②一种迷宫式减压阀阀片加工用模具，包括模具主体部和模具定位部，模具主体部和模具定位部之间设置有多个模具凸起部，相邻两模具凸起部之间设有模具凹槽部一、且模具凸起部上设有模具凹槽部二。

Description

一种迷宫式减压阀阀片及阀片加工模具

技术领域

本实用新型涉及阀片，具体地说是一种迷宫式减压阀阀片及阀片加工模具。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。阀芯是由阀片组成的。阀片是控制液体通过以降低其压力或改变其流量及流动方向的装置。

现有的液体减压阀多采用管道折弯或加设减压阀等进行减压处理，但这种减压效果均不理想且成本较高。故如何能够通过改变阀片的结构，提高阀片的加工精度，提高减压阀的减压效果，同时确保加工成本低、减压效果好是目前急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的技术任务是提供一种迷宫式减压阀阀片及阀片加工模具，来解决如何能够通过改变阀片的结构，提高阀片的加工精度，提高减压阀的减压效果，同时确保加工成本低、减压效果好的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种迷宫式减压阀阀片，包括阀片主体部以及设置在阀片主体部中间位置的阀片安装孔，所述阀片主体部上设置有多个阀片凸起部一和阀片凸起部二，阀片凸起部一与阀片凸起部二沿阀片主体部圆周设置且阀片凸起部一与阀片凸起部二间隔设置。

作为优选，所述阀片凸起部一与阀片凸起部二分别设置有4-8个，优选8个。

作为优选，所述阀片凸起部一呈人形，人形阀片凸起部一的弯折部为直角，弯折部呈90°夹角，能够提高阻流效果。

更优地，所述阀片凸起部二呈丰字形，丰字形阀片凸起部二的弯折部为直角，弯折部呈90°夹角，能够提高阻流效果。

如上述的一种迷宫式减压阀阀片加工用模具，包括模具主体部和模具定位部，模具主体部与模具定位部同心设置、且模具主体部和模具定位部之间设置有多个模具凸起部，相邻两模具凸起部之间设有模具凹槽部一、且模具凸起部上设有模具凹槽部二。

作为优选，所述模具凸起部沿模具主体部圆周设置且模具凸起部设置有4-8个，优选8个。

作为优选，所述模具凹槽部一和模具凹槽部二分别设置有4-8个，优选8个。

更优地，所述模具凸起部呈丰字形，丰字形模具凸起部的弯折部为直角。

更优地，所述模具凹槽部一呈丰字形，丰字形模具凹槽部一的弯折部为直角；模具凹槽部二呈人形，人形模具凹槽部的弯折部为直角。

本实用新型的迷宫式减压阀阀片及阀片加工用模具与现有技术相比具有以下优点：

（一）、本实用新型通过人形阀片凸起部一和丰字形阀片凸起部二将阀片设计成迷宫式阀片，根据伯努利方程远离实现逐级减压，不仅提高了减压阀的使用寿命，而且提高了阀片的加工精度，进而提高了减压阀的加工精度；

（二）、阀片主体部与阀片凸起部一和阀片凸起部二通过扩散焊接工艺紧密结合为一体，且确保阀片凸起部一和阀片凸起部二的弯折部为直角，大大提高了阻流效果，同时提高了阀片的强度，增加了阀片的使用寿命和耐腐蚀能力，改变了传统减压设计及制造工艺，减小了阀片的制成成本和加工难度，同时提高了减压阀的调节精度；

（三）、本实用新型先将模具定位部与阀片安装孔套接，再由阀片主体部卡接到阀片模具主体部内，完成阀片主体部的定位，确保能够准确快捷将阀片凸起部一和阀片凸起部二在阀片主体部上找准位置，完成扩散焊接，将阀片凸起部一和阀片凸起部二与阀片主体部紧密结合为一体，大大提高了阀片加工的效率及加工精度，同时解决了阀片凸起部一和阀片凸起部二定位难的问题，节省了加工成本和加工难度。

故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为迷宫式减压阀阀片结构示意图；

附图2为附图1的另一角度的结构示意图；

附图3为迷宫式减压阀阀片加工用模具的结构示意图；

附图4为附图3另一角度的结构示意图。

图中：1、阀片主体部，2、阀片安装孔，3、阀片凸起部一，4、阀片凸起部二，5、模具主体部，6、模具定位部，7、模具凸起部，8、模具凹槽部一，9、模具凹槽部二，10、弯折部。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种迷宫式减压阀阀片及阀片加工模具作以下详细地说明。

实施例1：

如附图1和2所示，本实用新型的迷宫式减压阀阀片, 其结构主要由阀片主体部1和阀片安装孔2组成，阀片安装孔2设在阀片主体部1中间位置，阀片主体部1上有8个阀片凸起部一3和阀片凸起部二4，阀片凸起部一3与阀片凸起部二4沿阀片主体部1圆周均匀设置且阀片凸起部一3与阀片凸起部二4间隔设置。阀片凸起部一3呈人形，人形阀片凸起部一3的弯折部10为直角。阀片凸起部二4呈丰字形，丰字形阀片凸起部二4的弯折部10为直角，弯折部呈90°夹角，能够提高阻流效果。

实施例2：

如附图3和4所示，基于实施例1的迷宫式减压阀阀片加工模具，其结构主要由模具主体部5和模具定位部6组成，模具主体部5与模具定位部6同心设置、且模具主体部5和模具定位部6之间有8个模具凸起部7，模具凸起部7沿模具主体部5圆周设置。相邻两模具凸起部7之间设有模具凹槽部一8、且模具凸起部7上设有模具凹槽部二9。模具凹槽部一8和模具凹槽部二9分别有8个，与阀片凸起部一3和阀片凸起部二4对应设置。模具凸起部7呈丰字形，丰字形模具凸起部7的弯折部10为直角。模具凹槽部一8呈丰字形，丰字形模具凹槽部一8的弯折部10为直角；模具凹槽部二9呈人形，人形模具凹槽部9的弯折部10为直角。

具体使用过程：

（1）、阀片主体部1通过阀片安装孔2与模具定位部6套接连接，且阀片主体部1卡接在模具主体部5内；

（2）、向模具凹槽部一8和模具凹槽部二9内摆放加工好的未拼接阀片凸起部一3和阀片凸起部二4，通过模具凹槽部一和模具凹槽部二9完成阀片凸起部一3和阀片凸起部二4的拼接和定位；

（3）、阀片凸起部一3和阀片凸起部二4通过阀片模具定位到阀片主体部1上，阀片凸起部一3和阀片凸起部二4与阀片主体部1通过扩散焊接工艺紧密贴合为一体，且实现了阀片凸起部一3和阀片凸起部二4的弯折部10均为直角，提高了阻流效果。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (9)

1.一种迷宫式减压阀阀片，包括阀片主体部以及设置在阀片主体部中间位置的阀片安装孔，其特征在于，所述阀片主体部上设置有多个阀片凸起部一和阀片凸起部二，阀片凸起部一与阀片凸起部二沿阀片主体部圆周设置且阀片凸起部一与阀片凸起部二间隔设置。

2.根据权利要求1所述的迷宫式减压阀阀片，其特征在于，所述阀片凸起部一与阀片凸起部二分别设置有4-8个。

3.根据权利要求1或2所述的迷宫式减压阀阀片，其特征在于，所述阀片凸起部一呈人形，人形阀片凸起部一的弯折部为直角。

4.根据权利要求3所述的迷宫式减压阀阀片，其特征在于，所述阀片凸起部二呈丰字形，丰字形阀片凸起部二的弯折部为直角。

5.如权利要求1-4中任意一项的一种迷宫式减压阀阀片加工用模具，其特征在于，包括模具主体部和模具定位部，模具主体部与模具定位部同心设置、且模具主体部和模具定位部之间设置有多个模具凸起部，相邻两模具凸起部之间设有模具凹槽部一、且模具凸起部上设有模具凹槽部二。

6.根据权利要求5所述的迷宫式减压阀阀片加工用模具，其特征在于，所述模具凸起部沿模具主体部圆周设置且模具凸起部设置有4-8个。

7.根据权利要求5或6所述的迷宫式减压阀阀片加工用模具，其特征在于，所述模具凹槽部一和模具凹槽部二分别设置有4-8个。

8.根据权利要求7所述的迷宫式减压阀阀片加工用模具，其特征在于，所述模具凸起部呈丰字形，丰字形模具凸起部的弯折部为直角。

9.根据权利要求8所述的迷宫式减压阀阀片加工用模具，其特征在于，所述模具凹槽部一呈丰字形，丰字形模具凹槽部一的弯折部为直角；模具凹槽部二呈人形，人形模具凹槽部的弯折部为直角。